【正文】 適當(dāng)。整個(gè)粉磨系統(tǒng)電耗比球磨降低 10 %～30 % ，其降低值隨原料水分的增加而增加。(1)破碎系統(tǒng)要求的生產(chǎn)能力 GH=GW/H=44310/84=(t/h) ()式中 GH—要求的石灰石小時(shí)產(chǎn)量(t/h)；Gw—石灰石的周平衡量(t/w)； H—主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)的小時(shí)數(shù)，84h。工藝設(shè)備的選型與計(jì)算的任務(wù)是按照配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程，選擇設(shè)備的形式，然后確定設(shè)備和規(guī)格大小，最后根據(jù)各工序的加工量和設(shè)備生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，確定所需設(shè)備臺(tái)數(shù)。P生③各種干原料的消耗定額13 K 原 =K 生 ?x ()式中 K 原 —某種干原料的消耗定(t/t 熟料)；x —干生料中該原料的配合比(%)。③回轉(zhuǎn)窯參數(shù)的選取回轉(zhuǎn)窯所需功率 N==0. 048370=，斜度 4%，最大轉(zhuǎn)速12。 干原料料耗的計(jì)算 [45]石灰石=122/100=砂巖=(211)/100=鐵粉=100=鋁土礦=100=煤灰=100= 生料干原料配合比的計(jì)算10石灰石=(+++)=%砂 巖=(+++)=%鐵 粉=(+++)=%鋁土礦=(+++)=% 生料濕原料配合比的計(jì)算濕石灰石=100%/()=%濕砂巖=100%/()=%濕鐵粉= 100%/()=%濕鋁土礦=100%/()=%總重=+++= 物料平衡計(jì)算 物料平衡計(jì)算在設(shè)計(jì)中的作用物料平衡計(jì)算是計(jì)算從物料進(jìn)廠到成品出廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要處理的物料量，包括所有原料、燃料、半成品、成品的量，并表示為小時(shí)、日、年需求量，作為確定工廠各種物料需求量、運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型和計(jì)算儲(chǔ)存設(shè)施容量的依據(jù)。預(yù)分解窯硅酸鹽水泥熟料率值和熱耗的參考范圍 [19]：KH：~ ；SM：~。8（2）SM：硅率，表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例關(guān)系，相應(yīng)的反應(yīng)了熟料的質(zhì)量和易燒性。求各種原料配合比的過(guò)程叫做配料計(jì)算。(2)預(yù)分解窯也存在以下的不足：①?gòu)S內(nèi)高大建筑多，對(duì)地耐力要求較高，一般25t/m 2。 原始數(shù)據(jù) 原燃料化學(xué)成分 [17]表 原、燃料化學(xué)成分表物料名稱組成(%)5燒失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3石灰石 — 砂巖 鐵粉 — 鋁土礦 煤灰 —石膏 — 原、燃料水分表 原﹑燃料水分表物料名稱 石灰石 砂巖 鐵粉 鋁土礦 礦渣 石膏 煙煤天然水分（%） 煙煤的工業(yè)分析資料表 煙煤工業(yè)分析表組 分 Wf Af Vf Cf QfDw（kJ/kg）含量（ %） 23280 煙煤的元素分析表 煙煤元素分析表組分 Wy Ay Hy Sy Oy Ny Cy QyDW﹙kJ/kg ﹚含量（%） 22425 生產(chǎn)方法和窯型的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)、建廠條件，本著盡量采用新技術(shù)新工藝，降低能耗，提高產(chǎn)量的方針，本次設(shè)計(jì)的窯型選擇為窯外預(yù)分解窯。盡量選取國(guó)內(nèi)先進(jìn)的工藝和設(shè)備，力求做到工藝先進(jìn)，流程順暢，設(shè)備選型合理，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)可行。由于懸浮狀態(tài)的生料粉與 1000℃左右的窯尾熱煙氣接觸的面積大，故傳熱速度快、熱效率高。二十世紀(jì)八十年代末，我國(guó)已建成二十多套 2022t/d 新型干法水泥生產(chǎn)線，通過(guò)引進(jìn)消化國(guó)外 20 項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)來(lái)改進(jìn)我們自行開(kāi)發(fā)的設(shè)備，是我國(guó) 2022t/d 新型干法水泥生產(chǎn)線漸趨成熟，雙陽(yáng)水泥廠的建成并達(dá)標(biāo)生產(chǎn)就是成熟的標(biāo)志。生產(chǎn)水泥雖然需要比較多的資源，但是水泥與砂、石等集料所制成的混凝土則是一種低能耗型建筑材料，因此水泥工業(yè)的發(fā)展對(duì)保證國(guó)家建設(shè)的順利進(jìn)行具有十分重要的作用。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量 50%60%的燃料，使燃料燃燒的過(guò)程與生料碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進(jìn)行，從而使入窯生料的分解率從懸浮預(yù)熱窯的 30%40%提高到 85%90%，使窯的熱負(fù)荷大為減輕，窯的壽命延長(zhǎng)，而窯的產(chǎn)量卻可成倍增長(zhǎng)。設(shè)計(jì)范圍主要是窯尾系統(tǒng)，通過(guò)配料計(jì)算、工藝平衡計(jì)算等得出結(jié)果，并結(jié)合實(shí)際對(duì)主機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行選型，進(jìn)而對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行工藝布置，對(duì)全廠的設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單規(guī)劃。近 10 年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家由于各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度減緩，生產(chǎn)成本增高和能源消耗、環(huán)保要求等各方面原因，水泥生產(chǎn)呈現(xiàn)飽和和縮減態(tài)勢(shì)。其間，5000 噸水泥生料生產(chǎn)線安裝調(diào)試成功。懸浮預(yù)熱器窯的特性主要取決于同它配套的懸浮預(yù)熱器的特性，而各種懸浮預(yù)熱器的特性有取決于它的結(jié)構(gòu)及熱交換方式。42 建廠基礎(chǔ)資料在正式開(kāi)展設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)單位應(yīng)注意收集有關(guān)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料和設(shè)計(jì)資料，為順利進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)造條件。②生產(chǎn)的熟料的質(zhì)量得到了保證，增強(qiáng)了新型干法生產(chǎn)時(shí)，原料及燃料的適應(yīng)性?？傊A(yù)分解窯是以后水泥生產(chǎn)工業(yè)的發(fā)展方向。熟料組成確定后，即可根據(jù)所用原料進(jìn)行配料計(jì)算，求出復(fù)合熟料組成的原料配合比。但 SM 值過(guò)小，熟料因硅酸鹽礦物少而強(qiáng)度降低，而2CS由于液相過(guò)多，窯內(nèi)易結(jié)圈，結(jié)大塊，影響窯的正常操作 [14]。取 KH= 177。當(dāng)工廠的生產(chǎn)規(guī)模以水泥年產(chǎn)量表示時(shí)，取熟料年產(chǎn)量為基準(zhǔn)；當(dāng)工廠的生產(chǎn)規(guī)模以水泥日產(chǎn)量表示時(shí)，取熟料周產(chǎn)量為基準(zhǔn)。(1)計(jì)算燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力熟料小時(shí)產(chǎn)量： =n(5)燒成用煤消耗定額干煤低位熱值 QyDW=23280kJ/kg 干煤 Kf，1 =100q/[Q(100pf)]=1003174/[23280(1003)]=(t/t 熟料) ()式中 Kf，1 —燒成用干煤消耗定額(t/t 熟料)；—煤的生產(chǎn)損失(%)，一般取 3%。表 主要設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況主機(jī)名稱 每日運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)（h/d）每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)（h/w）生產(chǎn)周制年利用率 生產(chǎn)班制石灰石破碎 1214 7284 6 每日兩班，每班67h原煤破碎 67 3649 6 每日一班，每班67h石膏破碎 67 3649 6 每日一班，每班67h礦渣烘干 22 154 7 每日三班生料磨 22 154 7 每日三班17回轉(zhuǎn)窯 24 168 7 每日三班煤磨 22 154 7 每日三班水泥磨 23 161 7 每日三班包裝機(jī) 1214 8498 7 每日兩班，每班67h注： 24h，按每日三班，每班 8h 計(jì)算；每日運(yùn)轉(zhuǎn) 22h，按扣除每班檢修時(shí)間 2h 計(jì)算。(3) 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) H0=GH/(nGM)=84=(h) ()式中 G H 、 GM—要求石灰石的小時(shí)產(chǎn)量，所選破碎機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量。輥套、襯板壽命可達(dá) 8000h 以上，故設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，可達(dá) 90 %。(2)預(yù)分解窯單位容積產(chǎn)量高，窯襯壽命長(zhǎng)，在單機(jī)產(chǎn)量相同的條件下，窯的體積小，占地面積小，制造、運(yùn)輸、安裝較易，基建投資較少，適合于產(chǎn)量高的大型窯。 烘干機(jī)設(shè)備的選型在新型干法生產(chǎn)的水泥廠中，原料、煤與混合材都要進(jìn)行烘干。在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)，按物料和和熱氣體流動(dòng)的方向不同，有順流式和逆流式兩種，順流式烘干機(jī)物料和熱氣體的流動(dòng)方向是一致的，在進(jìn)料端，濕物料和溫度較高的熱氣體接觸，其干燥速度較快，而在御料端，由于物料已被烘干，物料溫度也升高了，而氣體溫度已降低，二者溫差較小，故干燥速率很慢，所以在整個(gè)筒體內(nèi)干燥速率不均勻。 煤磨的選型制備煤粉所用的設(shè)備，目前大都采用烘干磨，主要有風(fēng)掃磨、輥式磨和風(fēng)扇磨三種。(b) 采用高效選粉機(jī)和新型襯板，改善磨機(jī)部件和研磨體材質(zhì)；(c) 添加助磨劑，提高粉磨效率；降低水泥溫度，改善水泥品質(zhì)；水泥粉磨流程主要有以下幾種形式：A、開(kāi)路流程：管磨和康必丹磨；22B、閉路流程：一級(jí)管磨閉路，康必丹磨一級(jí)閉路，輥式磨和輥壓機(jī) [19]。出廠水泥有兩種形式，袋裝和散裝。(2) 標(biāo)定產(chǎn)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，標(biāo)定其產(chǎn)量為 90t/h。影響儲(chǔ)存期的因素有：物料供應(yīng)點(diǎn)的遠(yuǎn)近和外部運(yùn)輸情況、物料成分波動(dòng)情況、均化工藝要求、質(zhì)量控制要求等等。本設(shè)計(jì)石灰石采用圓形堆場(chǎng)。的取料區(qū)域，則體積：V1≈1/3π2020= m3V2≈1/240（π465/640）= m3V =V1+V2= m3所以儲(chǔ)量M== t。料堆長(zhǎng)度可以按以下公式計(jì)算： L= ())α(γ342HctgBQ?式中 L——物料料堆的底邊長(zhǎng)度，m；Q——該物料在堆場(chǎng)的儲(chǔ)存量，t；H——料堆的高度，m；B——料堆底邊寬度，m；——該物料的容積密度，t/m 3；?——該物料的休止角， ；??所以 L 砂 = )α(γ42HctgBQ?=[7280+ctg36176。T=17530=5250t式中 Q—濕鐵粉要求的儲(chǔ)量；Gd—每天需要的濕鐵粉量；T—物料濕鐵粉的儲(chǔ)存期 T=30d。T=30=7518 t式中 Q—石膏要求的儲(chǔ)量；Gd—每天需要的石膏量； T—物料石膏的儲(chǔ)存期 T=30d。30 石灰石配料庫(kù)要求存儲(chǔ)期為 1 天，則存儲(chǔ)量為： Q=633051=6330tV= =6330/(1)=Q選擇圓庫(kù)：直徑 D=15m，庫(kù)直筒高 H=25m；有效容積為 v=4400 m3庫(kù)的個(gè)數(shù)：n= =所以選用的石灰石配料庫(kù)的數(shù)量為 1 個(gè)。 水泥配料庫(kù)的計(jì)算 [1011](1)熟料配料庫(kù)要求存儲(chǔ)期為 1 天，則存儲(chǔ)量為： Q=50001=5000tV= = = ()?n?32選擇圓庫(kù)：直徑 D=15m，庫(kù)直筒高 H=25m；有效容積為 v=3480 m3庫(kù)的個(gè)數(shù)： n= = = ()vV3480.所以選用的石灰石配料庫(kù)的數(shù)量為 1 個(gè)。 礦渣露天堆場(chǎng)計(jì)算儲(chǔ)期取 10天，堆料高度H=，實(shí)際堆場(chǎng)面積：S= =1750/()=875m2γHQn 石膏露天堆場(chǎng)計(jì)算儲(chǔ)期取5天, 堆料高度H=，31實(shí)際堆場(chǎng)面積：S= =(5)/()=358m2??HQn 生料均化庫(kù)的計(jì)算要求存儲(chǔ)期為 2 天，則存儲(chǔ)量為：Q=27735=1547tV= =15470/(1)=12891m3 ()?nQ選取IBUA均化庫(kù)：48m ，儲(chǔ)量：16000t， m 3，實(shí)際存儲(chǔ)天數(shù)：T=16000/7735=。全廠堆場(chǎng)、堆棚一覽表如表 所示表 全廠堆場(chǎng)、堆棚一覽表名稱 儲(chǔ)存期（d） 規(guī)格（LBH ） （m）石灰石預(yù)均化庫(kù) 7 75?濕煤堆棚 10 22砂巖堆棚 7 228濕鐵粉、鋁土礦聯(lián)合堆棚 30 50258石膏露天堆場(chǎng) 30 65307 儲(chǔ)庫(kù)的選型計(jì)算29儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算的步驟：(1) 確定各種物料的儲(chǔ)存期；(2) 依據(jù)物料平衡中每天需要的物料量乘以該物料確定的儲(chǔ)存期來(lái)計(jì)算各種物料需要的儲(chǔ)存期；(3) 選擇儲(chǔ)存方式：如生料、熟料、水泥、破碎后的石灰石和石膏、烘干后的某些物料可采用圓庫(kù)儲(chǔ)存；濕物料如濕粘土、濕鐵粉、濕煤等，宜適用堆棚儲(chǔ)存；(4) 選擇儲(chǔ)存設(shè)施的型式、規(guī)格和數(shù)量，反算實(shí)際儲(chǔ)存期；(5) 將計(jì)算結(jié)果匯成儲(chǔ)存設(shè)施一覽表。規(guī)格：取B=22m （依據(jù)取料機(jī)的規(guī)格） 料堆的高度為：H≥ 22tan38176。 濕鐵粉、鋁土礦聯(lián)合堆棚(1) 濕鐵粉要求的儲(chǔ)存量：Q=Gd休止角36 186。石灰石質(zhì)原料儲(chǔ)期為6—10天，為方便計(jì)算我們?nèi)≈?天。 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)的計(jì)算由于石灰石在水泥生產(chǎn)中的原料配比中占的比例最大，其對(duì)水泥質(zhì)量影響很大，因此需采取一定的預(yù)均化措施。 kg整機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針（俯視）防護(hù)等級(jí) IP446 礦渣烘干機(jī)Φ30002022mm低溫回轉(zhuǎn)烘干機(jī)2 30 1347 煤磨 ZGM133M 風(fēng)掃磨進(jìn)料粒度：≤50 mm進(jìn)料水分：10 %成品水分： %成品細(xì)度：m方孔篩篩余8～10%磨盤(pán)：Φ22501 40 堆場(chǎng)（棚）的選型設(shè)計(jì)為了保證工廠連續(xù)生產(chǎn)，避免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪狻⒃O(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以及由于其他原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均勻地進(jìn)行和產(chǎn)品均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)的需要，工廠必須設(shè)置各種儲(chǔ)存設(shè)施來(lái)儲(chǔ)存生產(chǎn)過(guò)程中各種物料。 水泥包裝機(jī)主要有回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)和固定式包裝機(jī)兩種。(2)標(biāo)定產(chǎn)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，標(biāo)定其產(chǎn)量為 300t/h。選用①ZGM133M風(fēng)掃磨②生產(chǎn)能力：40t/h；③進(jìn)口粒度≤50 mm：④進(jìn)料水分＜10 %；⑤成品水分＜ %；⑥～10%篩余；⑦磨盤(pán)為Φ2(1) 礦渣要求的小時(shí)產(chǎn)量： GH=GW/H=8050/154=(t/h)