【正文】 ）水泥產(chǎn)量計算本科生畢業(yè)論文14當設計任務書是兩種或者兩種以上，但所用熟料相同時，可先分別求出每種水泥的產(chǎn)量，然后計算水泥產(chǎn)量的總和。預分解窯生料預熱好，分解率高，另外由于單位產(chǎn)量窯體的散熱損失少以及耗熱最大的碳酸鹽分解帶已移到窯外，因此窯內(nèi)的氣流溫度高，為了有利于掛窯皮和防止結皮、堵塞、結大塊，目前趨于低液相量的配料方案。SM 值過低,則熟料因硅酸鹽礦物少而強度低，并且由于液相量過多易出現(xiàn)大塊、結圈等，影響要的操作，通常硅酸鹽水泥的硅率在 — 之間。（5）煤粉的細度：煤粉的細度直接影響火焰的長度及形狀。（3）灰分：煤的灰分是水泥工業(yè)用煤的主要指標之一。低品位煤除了火焰溫度低外，還會因煤灰的沉落不均勻，對熟料質(zhì)量影響極大。據(jù)了解，該礦山在廠區(qū)東北方，距廠 5 公里，儲量豐富。我國粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化鋁較高，而含氧化鐵不足，因此需要加入鐵質(zhì)校正原料。設置給水處理系統(tǒng)滿足生產(chǎn)生活需要。8 座 Φ1534m圓型水泥庫用于儲存和發(fā)運水泥，每庫儲量 ，來自水泥粉磨系統(tǒng)的水泥經(jīng)斗式提升機、空氣輸送斜槽送入水泥庫內(nèi)，水泥庫底可直接發(fā)運散裝本科生畢業(yè)論文4水泥。本設計選用混合材（礦渣）初水分為 %，要求終水分達到 1%，因此選擇 2 臺Φ320m 的回轉烘干機，其臺時產(chǎn)量（礦渣初水分為 23%，要求終水分達到 1%）可達 20t/h，烘干熱耗為 4810kJ/kg 水分。配有 4 套熟料散裝裝置，可庫底或庫側散裝發(fā)運熟料。窯與分解爐用煤比例為 40%和 60%。預熱器規(guī)格：C 1 為 4216。該庫集生料儲存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、操作管理方便等優(yōu)點。廠區(qū)設 3 個 Φ1230m 圓庫儲本科生畢業(yè)論文2存石灰石用于生料配料，庫有效儲量 ，實際儲存時間為 ，能滿足生產(chǎn)的正常進行。近年來，我國新型干法水泥生產(chǎn)技術也得到了飛速發(fā)展。同時，新型干法水泥技術涵蓋了許多豐富的理論和科研成果，指導著水泥工業(yè)設計、研發(fā)、生產(chǎn)等工作的不斷完善、優(yōu)化和提升。石灰石礦山化學成分穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良，均勻性好，儲量豐富。 m60 m，有效儲量17000t，儲期。窯尾預熱器采用 42222 組合。 8560mm，有效高度 。1534m 的熟料汽車散裝庫，儲量為 。窯與分解爐用煤比例為 40%和 60%。水泥成品經(jīng)斜槽、提升機輸送入水泥庫，系統(tǒng)廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后的廢氣排入大氣，正常排放濃度≤50 mg/m 3（標） 。設半露天布置總降壓站 1 座，分別向廠區(qū)和礦山供電。生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料是石灰質(zhì)原料（主要提供氧化鈣）和粘土質(zhì)原料（主要提供氧化硅和氧化鋁，也提供部分氧化鐵） 。在本此設計中所使用的石灰石化學分析結果如下：表 21 石灰石化學成分（%）loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 R2O ∑石灰石 —— 本設計采用的石灰石各項指標都達到了一級品（CaO48%, MgO＜ %，R 2O＜%）的要求，該石灰石屬于生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料。燃料品質(zhì)既影響煅燒過程又影響熟料質(zhì)量，發(fā)熱量高的優(yōu)質(zhì)燃料，其火焰溫度高，熟料 KH 值可高些，若燃料質(zhì)量差，灰分含量多，熱值過低，會降低與分解窯的生產(chǎn)效率，同時容易造成燃料燃燒不完全，預熱分解系統(tǒng)粘結堵塞，降低熟料質(zhì)量。綜合考慮燃料成本和技術條件，本設計中的使用的是煙煤，其揮發(fā)分相對較高，為 %。生產(chǎn)中對煤粉的水分應控制在 1%%。SM 值過高，溶劑礦物減少，燒成溫度需要相對提高，熱耗高，且不利于 C3S 的形成。工廠中KH 值一般在 — 之間取得。所以原料配比確定為： 表 39 確定原料配比（%）石灰石 粘土 鐵粉% % %7）將干燥基原料配比換算為濕原料配比，計算生料濕原料質(zhì)量配合比：表 310 原料中水分（%）：名稱 石灰石 粘土 鐵粉水分（M） 濕原料=干原料 10本科生畢業(yè)論文13表 311 計算結果濕原料 石灰石 粘土 鐵粉 ∑份數(shù) 換算成百分比 1008）白生料的理論消耗量：白生料理論消耗量= = A1GL白 ?= kg/kg =（kg 白生料/100kg 熟料）9）熟料煤耗：P1= = = kg/kg = （kg 煤/100kg 熟料）,arQ熟 料 熱 耗 210935 物料平衡計算 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計算1）窯的臺數(shù)標定熟料產(chǎn)量 Qd=5300t/d，小時產(chǎn)量 Qh= =理論熟料產(chǎn)量 Qd,1=5000t/d，理論小時產(chǎn)量 Qh,1 = =n= = = 故 n 取 1。 （見《水泥廠工藝設計概論》P41 ）——煤的低位熱值，kJ/kg 熟料；ww 2——分別表示該物料烘干前、后的水分，%，分別為：23%、1%。進料塊度＜1100mm，出料粒度＜75mm 占 90%。設計采用的生料磨為集烘干兼粉磨、選粉于一體的輥式磨，磨機烘干熱源來自于窯尾出來的廢氣。6500mm，C 4 為 2216。 8560mm，有效高度 。入料溫度 1400℃，出料溫度 65℃+ 環(huán)境溫度。由此，選擇型號為：HRM2200M 輥式磨一臺，臺時產(chǎn)量定為為：43（t/h ）煤磨實際運轉小時數(shù)為：H 0= H = 168= (h) 168（h）nlG4317.?本科生畢業(yè)論文22實際運轉小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，能保證水泥廠正常運轉。磨機選用了 13m球磨機，2 倉位，生產(chǎn)能力 150t/h，入磨物料細度＜2mm，95%產(chǎn)品通過產(chǎn)品細度 320~340m2/kg，磨機轉速 ，研磨體裝載量220t，主電機型號 YRKK10008，功率 3550 kW，轉速 745r/min。水泥磨實際運轉小時數(shù)為：H 0= = 154=（h）154（h）?實際運轉小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，能保證水泥廠正常運轉。 確定各種物料儲存期物料的儲存期是工藝設計中的一個重要的參數(shù)，合理確定這個參數(shù)，具有較大的技術經(jīng)濟意義。Q料堆的堆量：Q 總= K 生料配料站1）石灰石庫（圓庫）石灰石采用圓庫儲存設計，圓庫儲存的優(yōu)點有：庫容積的有效利用率高，占地面積少；勞動條件好，揚塵較易處理；各車間布置靈活；可以進行遠程控制及應用范圍廣等。 料堆的堆量：Q 總= K 料堆的堆量：Q 總= Kd=30=（t ）堆場的高為： H= = =（m ）tan2B??35ta0本科生畢業(yè)論文28由 Q 總=γ考慮在軌道外面留有 4m 的過道，同時參考國內(nèi)現(xiàn)階段同類大型圓形預均化堆場規(guī)格，因此本設計確定石灰石預均化堆場的規(guī)格為：ф120m。下表是本設計所設定的各物料的儲存期。包裝機實際運轉小時數(shù)為：H 0= H = 105=（h）＜105（h） ?即實際運轉小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，能保證水泥廠的正常運轉。輥壓機選用兩臺 HFCG160120 型輥壓機，壓輥直徑 :1600mm，壓輥寬度1200mm；通過量：450~550t/h；喂料粒度≤80mm；入料溫度＜120℃；功率：2800kW，電機轉速 1483r/min。 水泥磨的選型本次設計參照**一線水泥制成車間工藝原理，采用聯(lián)合粉磨工藝粉磨熟料，熟料經(jīng)水泥配料站后經(jīng)輥壓機初步粉磨，由 V 型選粉機選出的細顆粒經(jīng)旋風收塵器收塵后入球磨機細磨，粗顆?；胤Q重穩(wěn)流倉至輥壓機再次粉磨，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。該系統(tǒng)具有易操作、使用維護簡單的特點，原煤經(jīng)全密閉計量給煤機喂入輥式磨烘干粉磨。火焰形狀合理，操作靈活方便，調(diào)節(jié)范圍大；對煤質(zhì)的適應性強，可燃燒各種劣質(zhì)煤和無煙煤。旋風預熱器結構優(yōu)化，系統(tǒng)阻力低，節(jié)能效果顯著。主電機功率630kW，直流調(diào)速。 生料磨的選型本設計采用立磨系統(tǒng)。本科生畢業(yè)論文176）上述各種干物料消耗定額換算為天然水分的濕物料消耗定額：K 濕= 01()w?干式中：K 干、K 濕——分別表示干物料、濕物料消耗定額，kg/kg 熟料；w0——該物料的天然水分，%用此公式計算見下表： 表 315 原料消耗定額表石膏 礦渣 水泥用石灰石石灰石 粘土 鐵粉 525 425 525 425 525 425w0（% ） 23 23 K 干（kg/kg 熟料） K 濕（kg/kg 熟料） 燒成系統(tǒng)和工廠的生產(chǎn)能力1）燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力：熟料小時產(chǎn)量：Q h =nQh,1=1=（t/h）熟料日產(chǎn)量： Qd=24Qh=24=5000（t/d）熟料周產(chǎn)量： Qw=168Qh=168=35000（t/w ）2）工廠生產(chǎn)能力：每種水泥小時產(chǎn)量：= 45%=(t/h)%45101???= 55%=(t/h)22hhQ.水泥小時產(chǎn)量總和：= += (t/h)21hhG+水泥日產(chǎn)量： =24= （t/d）hd4水泥周產(chǎn)量： =168 =（t/w）hw168=本科生畢業(yè)論文18 全廠物料平衡表表 316 水泥配料表按上法計算全廠物料需要量見下表：表 317 全廠物料平衡表物料平衡表(t)消耗定額 (t/t 熟料) 干料 含天然水分料原料名稱水分含量(%)生產(chǎn)損失(%)干料 水分料 小時 日 周 小時 日 周備注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12石灰石 — 粘土3.0 — 鐵粉 — 生料 — — — — — 525 425 525 425 525 石灰石（混合材） 425 熟料 — — — — 5000 35000 — — — 525 — — — — —水泥 425 — — — — —燒成用煤 烘干用煤 燃煤合計 混合材水泥品種石灰石 礦渣 石膏 熟料 525 1% 5% % % 425 2% 10% % %本科生畢業(yè)論文19注：窯熟料產(chǎn)量：5000t/d；熟料熱耗 3050kJ/kg。每種水泥小時產(chǎn)量：= 45%=(t/h)%45101???= 55%=(t/h)22hh .水泥小時產(chǎn)量總和：= += (t/h)21hhG+式中： ， —分別表示每種水泥小時產(chǎn)量（t/h） ；1hG2， —分別表示水泥中石膏的摻入量（﹪ ） ；分別為 ﹪、﹪；d， —分別表示每種水泥中混合材的摻入量（﹪） ；分別為 6﹪、12﹪；1e2——干生料生產(chǎn)損失，%，取 3%（見《水泥廠工藝設計概論 》P 40） ；p — 兩種水泥小時產(chǎn)量的總和（t/h） 。參考國內(nèi)外大型預分解窯熟料率值的配料方案，結合本設計的原料品質(zhì)，本次設計的初始率值目標值定為：KH=，SM=，IM=。但鋁率過低，雖然液相黏度小，液相中質(zhì)點容易擴散 C3S 形成有利，但燒結范圍窄，窯內(nèi)易結大塊，不利于窯的操作。但是當煤粉太細時，其自燃的幾率也增大（見《新型干法水泥技術》P116） 。一般要小于 25%30%，本設計中所用煤的灰分為 %。熱值較低的煤使煅燒熟料的單位熱耗增加，同時窯的單位產(chǎn)量降低。粘土質(zhì)原料是含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要化學成分是 SiO2，其次 Al2O3，還有 Fe2O3，一般本科生畢業(yè)論文6生產(chǎn) 1 噸熟料用 ~ 噸粘土質(zhì)原料。b 有害雜質(zhì)的含量應盡量少，以利于工藝操作和水泥的質(zhì)量。辦公樓、生產(chǎn)樓采用中央空調(diào)機組調(diào)節(jié)空氣流量和溫度；電氣室、變電所、總降壓站等處采用柜式空調(diào)機調(diào)節(jié)空氣流量和溫度。采用 3 臺 BX8WY 型八咀回轉包裝機包裝水泥，臺時產(chǎn)量為 100t/h,完全能滿足生產(chǎn)的要求，并設有電子校正稱、破包機及破包清理等裝置，具有稱量精度高（袋誤差為177。磨機選用了 13m 球磨機，其傳動采用了中心傳動系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點。烘干所需要的熱源取自窯頭篦冷機的廢氣。本科生畢業(yè)論文3熟料儲存庫參考煙臺東源日產(chǎn) 5000 熟料生產(chǎn)線，采用 216。6800mm ，C 5 為 2216。出混合倉生料經(jīng)流量計計量，由空氣輸送斜槽送至窯尾斗式提升機，送到預熱器頂部后再經(jīng)過分料閥分別喂入雙系列預熱器的兩個進料口。采用 3 組分（石灰石、粘土、鐵粉）配料，粘土配料倉下設板喂機和震動電機，以順利排出粘濕物料；在生料的破碎方面，采用目前普遍采用的一級單段錘式破碎系統(tǒng)；在生料粉磨方面，采用烘干兼粉磨的 ATOX50 立磨系統(tǒng)；此磨在國內(nèi)幾家新建干法水泥生產(chǎn)線運行正常，其臺時產(chǎn)量為：400t/h。 按 主 要 生 產(chǎn) 環(huán) 節(jié) 論 述 為 ： 礦山 采 運 （ 自 備 礦 山 時 ， 包 括 礦 山 開 采 、 破 碎 、 均 化 ） 、 生 料 制 備 （ 包 括 物 料 破 碎 、原 料 預 均 化 、 原 料 的 配 比 、 生 料 的 粉 磨 和 均 化 等 ） 、 熟 料 煅 燒 （包括煤粉制備、熟料煅燒和冷卻等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）與水泥包裝（包括散裝）等。I本科生畢業(yè)論文日產(chǎn) 5000 噸熟料水泥制成車間工藝設 計畢業(yè)論文目 錄第 1 章 緒論 ????????????????????????????????????????????????????????????????