【正文】 餾柴油≮2000噸，穩(wěn)定cat初活性時(shí)用。（5）當(dāng)溫波穿過后反應(yīng)床層后，175℃恒溫結(jié)束，以7℃/h升溫至230℃，并恒溫6小時(shí)。d. 反應(yīng)器內(nèi)床層溫度低于230℃~（V/V）%，230~320℃時(shí)，~（V/V）%，320℃恒溫階段結(jié)束前，（V/V）%，并由此控制二硫化碳或二甲基二硫注入量。床層最高溫度已移至反應(yīng)器最底層。：床層最高溫度超過入口20℃，則停止升溫，若溫升超過35℃，降反應(yīng)器入口溫度20～30℃，視HS濃度必要時(shí)停注硫化劑。 若因系統(tǒng)氮?dú)鈮毫Φ驮斐勺⒘蛑袛?，?lián)系調(diào)度提氮?dú)鈮毫?，并適當(dāng)降爐出口溫度，防止催化劑還原。5. 罐區(qū)已準(zhǔn)備充足直餾柴油(KK＜350℃，硫含量大于2000μg/g，溴價(jià)小于5gBr/100g)。同時(shí)停止分餾系統(tǒng)短循環(huán)。在混入原料油后要密切注意各床層溫升情況。調(diào)節(jié)好各容器的壓力和液位，調(diào)整反應(yīng)器R2101溫度至初活要求指標(biāo)，適當(dāng)調(diào)整循環(huán)氣量和新氫量。3. 分餾塔單塔循環(huán)操作調(diào)整正常，塔底液位5070%。 ，停注硫化劑，必要時(shí)適當(dāng)降低爐出口溫度并盡快恢復(fù)K2102運(yùn)轉(zhuǎn)。4. 升溫速度以反應(yīng)器入口溫度變化情況計(jì)算，恒溫時(shí)以反應(yīng)器出口溫度的達(dá)到時(shí)間開始計(jì)算。催化劑硫化升溫過程見下表： 反應(yīng)器入口溫度，℃升、降溫速度℃/h升恒溫參考時(shí)間，h控制床層最大穩(wěn)升/℃循環(huán)氫H2S含量，v%常溫→17510～15－開始注硫化劑200kg/h175－320175→1955～103195220195→2305～105實(shí)測230－620～230→2905～106實(shí)測290－620～2903205～103320440～總硫化過程40:320℃恒溫階段結(jié)束前 H2S濃度≮10000μg/g，并持續(xù)增高。b. 升溫階段，任何反應(yīng)器床層溫升超過20℃時(shí)停止升溫，必要時(shí)適當(dāng)減少二硫化碳或二甲基二硫注入量，直至停止注入。（3）各系統(tǒng)平穩(wěn)后，啟動二硫化碳或二甲基二硫泵開始注入二硫化碳或二甲基二硫，開始注入量控制在200kg/h，同時(shí)計(jì)量硫化劑液面。準(zhǔn)備硫化基礎(chǔ)油（直餾煤油）≮500噸，并取得分析數(shù)據(jù)（餾程、雜質(zhì)、比重、溴價(jià)、閃點(diǎn)等）。4）C2102見液面后注意觀察塔底液位指示，當(dāng)C2102建立60％液位后，按規(guī)程啟動P2104A，抽C2102底油外甩。4)各部選擇合適的壓力表安裝就位。在氫氣氣密期間，反應(yīng)器入口溫度嚴(yán)格控制140~145℃，避免催化劑還原。5）反應(yīng)器入口以20℃/h降溫至床層溫度低于150℃后進(jìn)行恒溫，再次確認(rèn)系統(tǒng)無水后，表明干燥結(jié)束。C氮?dú)膺\(yùn)轉(zhuǎn)≤常溫氮?dú)膺\(yùn)轉(zhuǎn)≤常溫K2102出口→E2103（殼）→E2101（殼）→F2101→R2101→E2101（管）→E2102（管）→E2103（管）→EC2101→ D2103→D2105→K2102入口。4)氣密隔離主要部位(1)關(guān)閉P2102出入口閥、最小流量控制閥前后手閥及其付線閥，并打開D2102頂放空閥。10）試壓時(shí)，以反應(yīng)器頂壓力為準(zhǔn)，但循環(huán)氫分液罐D(zhuǎn)2105壓力≯、高壓分離器D2103壓力≯、反應(yīng)器壓力≯。2）準(zhǔn)備好肥皂水、洗耳球、刷子、便攜式分析儀、粉筆及筒等工具。6）P2105出口閥關(guān)閉。4）D2111罐頂安全閥付線及壓控關(guān)閉。7）分餾塔回流入口閥關(guān)閉（塔壁）。4）P2102入口閥及最小流量閥后手閥關(guān)閉。4)低分液控后手閥及付線閥關(guān)閉。11）D2111給汽→P2105付線→石腦油出裝置閥組放空。3）C2102給汽→P2108付線→F2102進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥付線（底排凝放空）→F2102。 7）汽提塔給汽→空冷→E2106及付線→D2110頂?shù)追趴铡?）低分給汽（經(jīng)硫化循環(huán)油線給汽）→E2105付線（先走付線，流程打通后短時(shí)間過設(shè)備，下同）→ E2102付線→C2101頂?shù)追趴铡? 〔班長〕2)進(jìn)裝置DN40蒸汽線給汽→開工長循環(huán)油線→柴油出裝置計(jì)量表付線→精制柴油出裝置線至界區(qū)排放。裝有玻璃板液面計(jì)和采樣口的應(yīng)隨同設(shè)備管線一起吹掃。一般要求排放的蒸汽用白布檢查要干凈；吹凈后，關(guān)小蒸汽和排空，進(jìn)行氣密試驗(yàn)。〔班長〕4)含油污水系統(tǒng)投用后，裝置內(nèi)動火時(shí)必須加強(qiáng)對含油污水系統(tǒng)安全措施落實(shí)?！舶嚅L〕打開瓦斯進(jìn)裝置總閥，引瓦斯進(jìn)入燃料氣分液罐D(zhuǎn)2114放空置換后再引至爐前。〔班長〕2）貫通主線，緩慢打開進(jìn)裝置第一道閥門，稍開倒淋，待吹凈后關(guān)閉。：對照圖紙檢查消防水系統(tǒng)的管線，消防器材的安裝是否合乎要求及接頭的密封是否良好，閥門及水槍是否靈活好用。6)機(jī)組接地線，設(shè)備銘牌完全。4）燃燒器的噴咀是否對準(zhǔn)中心位置，有無偏斜及導(dǎo)管彎曲或噴咀堵塞現(xiàn)象。 4）檢查連接法蘭(包括人孔和接管)的螺栓規(guī)格和材質(zhì)是否符合要求，是否一致，有無滿扣滑扣現(xiàn)象。管線保溫及刷漆是否符合要求。裝置照明等附屬設(shè)備是否齊全好用?！? 〕1燃料油系統(tǒng)聯(lián)系鍋爐給汽，流程如下：〔班長〕鍋爐給汽→來油線→回油線→鍋爐?！? 〕〔班長〕從制氫給氮?dú)猓缓蠓诺屯?，如此進(jìn)行三次，在充氮置換過程中，燃料氣系統(tǒng)各連接閥門均打開，防止形成死區(qū)?！? 〕〔班長〕水洗罐給汽→水洗罐安全閥付線放空。〔 〕〔班長〕D2111給汽→P2105抽出口線→P2105付線，吹凈后短時(shí)間過泵→石腦油出裝置線界區(qū)放空閥放空?！? 〕〔班長〕D2110給汽→P2106付線→石腦油出裝置閥組放空?！? 〕〔班長〕C2101給汽→D2117頂放空。〔 〕〔班長〕D2102抽出口給汽→罐底污油線→D2117頂?shù)追趴?。〔 〕〔班長〕進(jìn)裝置DN40蒸汽線給汽→反沖洗油線→D2117頂?shù)追趴铡?0）從原料閥組處給水，分四路：一路經(jīng)原料進(jìn)裝置線，水頂油去罐區(qū)（沖洗510分鐘后關(guān)原料進(jìn)裝置界區(qū)閥）；一路經(jīng)反沖洗過濾器，至D2102；一路經(jīng)硫化循環(huán)線1020分鐘，頂油至D2104，再排至地下污油罐；一路經(jīng)開工油線去罐區(qū)（沖洗510分鐘后關(guān)界區(qū)閥）。3）停止向C2101補(bǔ)水，P2104B抽空后，停泵，C210E2108殼程低點(diǎn)切凈系統(tǒng)內(nèi)存水，在切水的過程中，加強(qiáng)檢查，若發(fā)現(xiàn)切水帶油，改去地下污油罐，嚴(yán)禁將油切入污水系統(tǒng)。6）高低分液位壓空后，D2110內(nèi)油經(jīng)P2106全部送至C2101，停P2106，D2110內(nèi)酸性水壓空。8）反應(yīng)進(jìn)料泵出口手閥及進(jìn)料閥組調(diào)節(jié)閥、付線閥在氮?dú)庵脫Q時(shí)全開，與反應(yīng)系統(tǒng)同時(shí)置換。5）加熱爐熄火，開看火窗，床層以≯25℃/h降溫。22）裝置停工完畢，安全檢查驗(yàn)收合格，確認(rèn)具備檢修施工條件，方可交付檢修人員檢修。16)排空防止傷人，處理不通的放空閥時(shí)要緩慢，注意安全。8)蒸塔掃線快結(jié)束時(shí)，各低點(diǎn)放空，檢查掃線情況，若有油污雜質(zhì)，繼續(xù)吹掃。（3）制定好停工盲板表，并落實(shí)好專人負(fù)責(zé)登記。3)容器、換熱器在停工過程中，升降壓力、溫度應(yīng)緩慢，升降溫速度應(yīng)小于25℃/h。11)塔、容器等設(shè)備內(nèi)介質(zhì)不準(zhǔn)往地面及明溝排放，保持地面清潔，明溝、下水井暢通。19)給汽吹掃時(shí)，要盯好塔頂壓力防止超壓；要注意緩慢給汽，并根據(jù)壓力情況隨時(shí)調(diào)節(jié)給汽量，防止汽量過大吹翻塔盤；蒸塔時(shí)各安全閥副線要稍開，配合吹掃瓦斯系統(tǒng)，以利檢修。恒溫帶油1）R2101入口250～260℃恒溫、恒壓趕油，用P2102出口循環(huán)氫向后趕油。3）低分存油全部壓至C2101，低分酸性水界位壓空，關(guān)界控閥及手閥，低分與汽提塔系統(tǒng)經(jīng)汽提塔進(jìn)料線氣相連通。原料、分餾系統(tǒng)停工1）反應(yīng)進(jìn)料泵停后，分餾改短循環(huán)，停汽提蒸汽，停注緩蝕劑。9）地下污油罐內(nèi)存油送出裝置，開原料、分餾系統(tǒng)各安全閥付線，泄凈壓力。5）C2102塔底建立2030%液位，停止向C2102補(bǔ)水，啟P2108頂F2102爐管內(nèi)存油。12）油頂凈后，停P2104，各低點(diǎn)排凈存水，油排入地下污油罐，準(zhǔn)備蒸汽吹掃?！? 〕〔班長〕進(jìn)裝置DN40蒸汽線給汽→開工長循環(huán)油線→柴油出裝置線界區(qū)放空?！? 〕〔班長〕P2102出口處短節(jié)內(nèi)存油放至地下污油罐后，開泵出口手閥，用臨氫系統(tǒng)氮?dú)獯祪舸嬗停缓箨P(guān)手閥?！? 〕〔班長〕C2101塔底抽出口給汽→P2104B入口放空?！? 〕3）分餾塔系統(tǒng)〔班長〕C2102塔底抽出口給汽→P2104付線→E2108AB及付線→E2105AB及付線→EC2104（包括去地下污油罐線）→精制柴油出裝置線→界區(qū)放空閥放空?！? 〕〔班長〕堿洗罐給汽→排污油線→D2117頂?shù)追趴??！? 〕〔班長〕D2111給汽→P2105出口放空?！? 〕〔班長〕D2114→底排污油線→D2117頂?shù)追趴?。解開重沸爐各火咀軟管，吹凈火咀支管。、工藝管線的檢查：工藝管線的走向是否符合要求，各配件安裝是否符合要求，閥門，盤根、壓蓋是否安裝好，法蘭、墊片、螺栓是否對準(zhǔn)把好，材質(zhì)是否符合要求。2）檢查靜電接地情況。2）法蘭緊固螺栓是否數(shù)量足夠，規(guī)格一致，有無滿扣、滑扣、裂紋和其它損傷。氫壓機(jī)1)各零部件材質(zhì)選用及各零部件(活塞、十字頭、軸瓦、閥片、曲軸、葉輪、主軸承等)安裝配合，磨損極限以及嚴(yán)密性均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。、電器的檢查：一次表(液位計(jì)、流量計(jì)、熱電