【正文】 時間及消除一般性的訂單輸入錯誤216。 客戶群定價168。 解法l 提供區(qū)分服務材料及制造用庫存，服務材料設定成不凈算的庫存且不分配給制造工單。 各品項定價168。 解法l 提供自動查出貨重量的差異，并延遲出貨直到差異的原因被裁定及校正。成員特質： 態(tài)度積極－熱誠和支持 好的新觀念能力－想象新方法如何工作 好的溝通－在其部門大力宣傳支持 對工作能盡力 可信任的－承擔責任完成工作 了解 ERP－或愿意學 了解公司－知道如何將事情完成V. 項目文件項目文件是一個正式的文件，說明項目成員的權力和定義其責任。當系統(tǒng)執(zhí)行取得導引委員會的滿意，即可解散成員細部排程的目的: 確認需要的工作 工作意見溝通及預估需要的人天 分派工作給項目小組成員 決定目標日期 協(xié)調工作 提供預估到期日及費用基準 提供控制項目績效的工具 提供資源需求的基準 準備項目計劃的步驟 將項目細分為幾個主要的階段 將各階段細分成較小的工作 對每一工作描述說明，包括工作的目標 定義記錄工作成果的文件 取得管理階層同意此計劃 決定完作每一工作所需的人天 評估技術和人力需求、部門責任、適切的管理 38 / 38。發(fā)展和導入自動化的BOM主要代表從制造、生管、工程、會計、采購、工業(yè)工程、業(yè)務、數據處理。 解法l 提供制造輸入客戶訂單狀況信息，訂單輸入員得到最新的狀況在訂單狀況批注查詢畫面上，提供客戶快速、正確的響應。 輸入訂單各品項168。很不幸此服務性材料可能造成客戶商場上失敗的慘重損失。 定價依訂購日或交貨日168。 檢視庫存可用狀況及答復客戶交貨日的時間168。很多公司不能提供客戶實時及正確的交期，為下述二個原因之一 :1. 不能計算有多少可用庫存承諾給客戶(ATP)在特定的一周2. 在訂單輸入時無實時可取得的ATP信息178。建立模塊化BOM 模塊化BOM 是由典型的多階材料清單所組成: ˙一產品族群件在最高階 ˙選用群組件在中間階 ˙主生產排程件(MPS)在最低階結構碼(configuration code) 區(qū)分每一組件在模塊化BOM的認定: 產品族群件、選用群組件或MPS件。此仿真利用排隊和可靠理論得出下列資料:預估生產速率、產品前置時間、在制品庫存、產能使用率及閑置、排隊在各工作中心。178。 引導作業(yè)員完成復雜操作提供引導作業(yè)員逐步完成復雜的操作，并且要求輸入完成的步驟，以保證按順序執(zhí)行每一步驟168。 解法l 請參閱 無效生產排程解法252。 辨認用到該批材料的制令和客戶訂單168。178。 在工程BOM的中間組件有時需制造當成服務性零件，工程BOM允許發(fā)制造工單對服務零件。或提供過期材料報表，讓倉管員將其報廢或和良材分開。 解法l 系統(tǒng)提供產生檢驗令單，可追蹤檢驗過程的結果。 不正確的進料檢驗指示有些零件只需以目視檢查外觀或損毀，有些則需好幾道測試步驟，以驗證材質、機械結構特性、及/或電子特性。 采購文件藉由 EDI 傳送3 品質問題 不能評估采購品質采購員選供貨商的依據 : 價值 = 價格 X 品質 X 交運，無進料檢驗資料可作為供貨商績效評比，采購員難以將品質因素作為采購決策時的考慮，因此將以價格為主要衡量，對品質將會有不利的影響，采購經理難以考核采購員是否作好他的工作－關于找優(yōu)良的供貨商。給倉儲員的盤點清冊，帳面存量是否打印，看法可能有差異，以系統(tǒng)主要目的而言是要提供信息，幫助執(zhí)行人員把工作做好。主生產排程系統(tǒng)對每一產品下列的信息時間以周或天168。 工廠的某些工作中心的行事歷可能無法和工廠一樣，應考慮要能設定各工作中心的行事歷。早交容許(天)、超交容許(量)參數定義，貴重及便宜的材料其造成存貨持有成本差異很大，故參數定義應按料件別。有些系統(tǒng)提供不同的方法檢料，但不用FIFO及有效期間，其方式如下 :u 主要倉庫法 : 檢料先以被設為主要倉庫的料件，再從其余的倉庫u 最低量的倉庫法 : 檢料先以最少存量的倉庫，此方式可加速倉儲空間的利用u 全部需求法 : 檢料先以能滿足此次需求量的倉庫，改善檢料員效率，不必從好幾個倉庫湊齊一筆需求量以上不考慮料件的有效期間，在減少作廢料件沒什么幫助 不能明確辨認呆滯(滯銷)料件用 ”白手套測試” 測試庫存項目灰塵堆積厚度，以判定呆滯是一個不名譽的方法178。 工程人員若把作廢材料放進 BOM， 有可能采購或生產作廢的庫存178。178。178。 解法l 自動驗證BOM上的材料，主檔存在否l 禁止正常性料品資料被刪除，如下列情形 :168。 解法:l 提供確認可替代材料的能力，并可修改工單使用這些替代材料168。 解法:l 提供采購員和制造經理例外信息，以幫助他們執(zhí)行材料需求計劃216。 盡可能愈晚下訂購單愈好252。ERP 解決企業(yè)問題1 缺料問題 不能決定材料的訂購(自制)時間及數量l 材料的供給/需求分析信息，以周或月的匯總時格，無法決定確定的交貨日，只能用大概在月初或平均交貨l 無法主動建議該采取的行動，需靠分析所有材料的供/需信息178。28. 差勁的規(guī)劃及執(zhí)行由舊系統(tǒng)的資料轉換 – 確認舊資料是準確、完整的以對的格式作轉換，此資料自動轉換作業(yè)不該經常發(fā)生的。19. 對導入順利沒有個人獎勵 – 清楚定義獎勵或金錢報酬或其它，可增加成功機會。10. 不是從其它利害關系人買進如MIS或會計經理 – 任何領域將使用或有接口關系對 ERP 軟件，項目成員或導引委員要說明需求。2. 供貨商援助不足 – 供貨商已超過負荷，不能提供足夠的資源。1. 定義全公司的營運計劃2. 把營運計劃再細分為產品線銷售目標3. 銷售目標轉為高層產品項的預測4. 作粗略產能規(guī)劃：即在系統(tǒng)建立各產品的主要資源(人員、機器、時間)清單，檢核計劃是否可行？5. 將檢核完結果即為 ERP 系統(tǒng)主要部份 ： MPS(master production schedule)MPS 系統(tǒng)的軟件程序包括高層產品項的預測和目前存量，補充存量和客戶訂單的狀況比較。簡單定義如下： 為一企業(yè)的策略規(guī)劃(game plan)：規(guī)劃及監(jiān)控企業(yè)的所有資源：制造、行銷、財務、和工程從全球性企業(yè)應用觀點，提供分布式的應用能力，如計畫、排程、成本等應用功能于多層次的組織，如各工作中心、事業(yè)部及公司，也具有多國語言、多幣別等應用。ERP 定義 ERP　就是企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)，其實并不是一個全新的領域，他是沿習早期的物料需求規(guī)劃(mrp）和制造資源規(guī)劃（MRPⅡ）之概念，再加以整合除生產部門之外的各個部門營運信息，使經營者可以得到與決策者相關的適時信息。以前 mrp 僅針對材料需求問題，但公司問題不只存在生產方面，故更多公司需要的解決方案─計算機系統(tǒng)可輔助對公司問題的分析及解決。系統(tǒng)使用程度等級 A 級公司˙用上所有系統(tǒng)模塊，即形成一封回式系統(tǒng)(系統(tǒng)模塊所產出的信息可以再直接回饋于其它模塊，形成一個不斷循環(huán)的過程) ˙使用全系統(tǒng)的信息來經營企業(yè)˙大部份生產面發(fā)生的問題，皆可由系統(tǒng)的資料求解˙整合財務和會計系統(tǒng)˙系統(tǒng)即為公司的〝策略規(guī)劃〞工具B 級公司˙物料需求、產能需求規(guī)劃和現場管制保持上線˙不是經常使用系統(tǒng)幫助作采購計劃˙不依賴系統(tǒng)信息來經營企業(yè)˙主要在庫存管理及生產管制面，由系統(tǒng)取得主要的幫助˙未導成一封回式系統(tǒng)C 級公司˙主要用到系統(tǒng)存貨采購的技術，未用排程技術˙現場管制的排程，仍以缺料表為主要依據˙未導成一封回式系統(tǒng)˙部份項目庫存量減少的效益D 級公司˙僅作一般數據處理˙庫存帳不準確˙無明確的主生產排程˙未能從計算機化投資，取得一點效益˙或許沒有投入足夠人力時間及努力推行 ERP 失敗的原因 :1. 不合格的供貨商援助 – 系統(tǒng)導入家數少，未投入足夠研發(fā)費以跟上新，科技，有工廠運作及推行 ERP軟件包經驗的人。9. 缺乏各相關人員的承諾 – 態(tài)度會使項目成功或失敗，假如各相關人員不知道能從中得到什么，他們將不會使用。17. 不清楚的目標對導入 ERP 軟件包 – ERP 軟件需求要適合某些整體性主要計劃 – 經營策略18. 不清楚的績效衡量和目的 – 假如抽問某一職工或經理，如何應用系統(tǒng)，對于導入 ERP 軟件包的完成目標，是否有一致性的說詞。27. 將軟件包作過多的客修 – 愈少的客修需求，對軟件包的整合、維護、升級愈容易且便宜，時間也可以縮短。34. 過多的開始準備事情 – 一些 ERP 軟件包先要作很多先行作業(yè)，如設定參數及選擇，加載大量可能不需要的資料，和其它系統(tǒng)建立復雜接口關系，并且裝置復雜及不確定的硬件。 愈少的訂購量，表愈有更動的彈性216。 解法:l 設好前置日期，明確表達采購單上應出貨日l 供貨商文件可對不同工廠位置設置運送時間 不能按材料需求計劃執(zhí)行l(wèi) 系統(tǒng)未能提供例外報表預測及防止延遲交貨，或例外報表供制造經理重新指派工單優(yōu)先序178。 工入中心投入/產出資料把各計劃投入/產出與實際投入/產出作一比較，以了解生產問題 不知道可替代材料l 缺料發(fā)生時不知道是否有可替代的材料178。 解法l 減少從采購申請到采購時間MRP系統(tǒng)產生的請購資料直接給采購員l 減少下采購單時間預先建好的采購資料，將請購單轉成采購單l 減少郵寄采購單給供貨商時間由 EDI 將采購單轉成供貨商的訂單輸入系統(tǒng)電子資料交換(EDI)採購單自動產生規(guī)劃與採購間以系統(tǒng)結合二者間作業(yè) 即刻的 即刻的 1 天 不正常的延遲在訂購材料l 在需求規(guī)劃作業(yè)前，對料品主文件資料的正確性未查核規(guī)劃員碼、自制或采購碼、訂購正策: 最低訂購量、標準生產批量l 將正常使用的材料從數據庫刪除l 無法正常往下展開最低階零配件如在料號某一位置插入自制/采購碼，但把自制錯放在采購(如G表組配件 /P采購件)178。 解法l 未結案采購單或工單可以加一旗標，提醒注意缺料發(fā)生時以分配給缺料的工單l 可自動將在單量分配給缺料的工單，按需求日順序分派2 高庫存問題 缺料問題缺料問題和高庫存問題是相關，某一材料缺料造成高額產品不能完工及不能出貨，所以對庫存而言 $5價值和 $500價值材料造成的缺料是一樣重要的。系統(tǒng)若無產品版本控制，就無法執(zhí)行等用完再作變更的功能。 材料被宣告作廢的理由如下: 新技術使材料被淘汰或取代 原材料被另一材料替代，因較好的價格/性能比 產品安全性 產品可靠度 環(huán)保關系 缺乏客戶接受的產品特色168。有些系統(tǒng)自動計算有效期間，以收料日加上主檔的有效日數，自制的材料以此方法可行，對采購則不可行，應以收料時以手動方式輸入有效期間。 解法l 統(tǒng)計供貨商早交和超交資料，幫助采購員可遵從公司的政策選供貨商，并對早交和超交的收貨，先持保留給采購員處理。 解法l 使用工廠行事歷可定義非工作日252。 解法l 整合訂單和庫存及主生產排程系統(tǒng)，提供訂單輸入員對庫存和未來生產量的可見度。系統(tǒng)要執(zhí)行周期盤點功能，料品主文件須有下列控制字段 : 周期盤點天數，盤點誤差參數、上次盤點日、下次盤點日。 自動產生采購單168。檢驗碼要能定義在料件主檔、供貨商加料件檔、采購單(樣品、新進材料)。 此批零件有檢查 ? 誰檢查此批零件 ? 使用那一測試儀器 ? 檢驗結果如何 ? 確實按檢驗步驟執(zhí)行 ?很多公司缺乏文件回答上述問題，造成采取適當的校正行動面臨困難，因為問題受下列任一理由引起: 收料員將料直接送至倉庫，未送至檢驗區(qū) 檢