【正文】 時(shí)間及消除一般性的訂單輸入錯(cuò)誤216。 客戶群定價(jià)168。 解法l 提供區(qū)分服務(wù)材料及制造用庫(kù)存，服務(wù)材料設(shè)定成不凈算的庫(kù)存且不分配給制造工單。 各品項(xiàng)定價(jià)168。 解法l 提供自動(dòng)查出貨重量的差異，并延遲出貨直到差異的原因被裁定及校正。成員特質(zhì)： 態(tài)度積極－熱誠(chéng)和支持 好的新觀念能力－想象新方法如何工作 好的溝通－在其部門大力宣傳支持 對(duì)工作能盡力 可信任的－承擔(dān)責(zé)任完成工作 了解 ERP－或愿意學(xué) 了解公司－知道如何將事情完成V. 項(xiàng)目文件項(xiàng)目文件是一個(gè)正式的文件，說明項(xiàng)目成員的權(quán)力和定義其責(zé)任。當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行取得導(dǎo)引委員會(huì)的滿意，即可解散成員細(xì)部排程的目的: 確認(rèn)需要的工作 工作意見溝通及預(yù)估需要的人天 分派工作給項(xiàng)目小組成員 決定目標(biāo)日期 協(xié)調(diào)工作 提供預(yù)估到期日及費(fèi)用基準(zhǔn) 提供控制項(xiàng)目績(jī)效的工具 提供資源需求的基準(zhǔn) 準(zhǔn)備項(xiàng)目計(jì)劃的步驟 將項(xiàng)目細(xì)分為幾個(gè)主要的階段 將各階段細(xì)分成較小的工作 對(duì)每一工作描述說明，包括工作的目標(biāo) 定義記錄工作成果的文件 取得管理階層同意此計(jì)劃 決定完作每一工作所需的人天 評(píng)估技術(shù)和人力需求、部門責(zé)任、適切的管理 38 / 38。發(fā)展和導(dǎo)入自動(dòng)化的BOM主要代表從制造、生管、工程、會(huì)計(jì)、采購(gòu)、工業(yè)工程、業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)處理。 解法l 提供制造輸入客戶訂單狀況信息，訂單輸入員得到最新的狀況在訂單狀況批注查詢畫面上，提供客戶快速、正確的響應(yīng)。 輸入訂單各品項(xiàng)168。很不幸此服務(wù)性材料可能造成客戶商場(chǎng)上失敗的慘重?fù)p失。 定價(jià)依訂購(gòu)日或交貨日168。 檢視庫(kù)存可用狀況及答復(fù)客戶交貨日的時(shí)間168。很多公司不能提供客戶實(shí)時(shí)及正確的交期，為下述二個(gè)原因之一 :1. 不能計(jì)算有多少可用庫(kù)存承諾給客戶(ATP)在特定的一周2. 在訂單輸入時(shí)無實(shí)時(shí)可取得的ATP信息178。建立模塊化BOM 模塊化BOM 是由典型的多階材料清單所組成: ˙一產(chǎn)品族群件在最高階 ˙選用群組件在中間階 ˙主生產(chǎn)排程件(MPS)在最低階結(jié)構(gòu)碼(configuration code) 區(qū)分每一組件在模塊化BOM的認(rèn)定: 產(chǎn)品族群件、選用群組件或MPS件。此仿真利用排隊(duì)和可靠理論得出下列資料:預(yù)估生產(chǎn)速率、產(chǎn)品前置時(shí)間、在制品庫(kù)存、產(chǎn)能使用率及閑置、排隊(duì)在各工作中心。178。 引導(dǎo)作業(yè)員完成復(fù)雜操作提供引導(dǎo)作業(yè)員逐步完成復(fù)雜的操作，并且要求輸入完成的步驟，以保證按順序執(zhí)行每一步驟168。 解法l 請(qǐng)參閱 無效生產(chǎn)排程解法252。 辨認(rèn)用到該批材料的制令和客戶訂單168。178。 在工程BOM的中間組件有時(shí)需制造當(dāng)成服務(wù)性零件，工程BOM允許發(fā)制造工單對(duì)服務(wù)零件?；蛱峁┻^期材料報(bào)表，讓倉(cāng)管員將其報(bào)廢或和良材分開。 解法l 系統(tǒng)提供產(chǎn)生檢驗(yàn)令單，可追蹤檢驗(yàn)過程的結(jié)果。 不正確的進(jìn)料檢驗(yàn)指示有些零件只需以目視檢查外觀或損毀，有些則需好幾道測(cè)試步驟，以驗(yàn)證材質(zhì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)特性、及/或電子特性。 采購(gòu)文件藉由 EDI 傳送3 品質(zhì)問題 不能評(píng)估采購(gòu)品質(zhì)采購(gòu)員選供貨商的依據(jù) : 價(jià)值 = 價(jià)格 X 品質(zhì) X 交運(yùn)，無進(jìn)料檢驗(yàn)資料可作為供貨商績(jī)效評(píng)比，采購(gòu)員難以將品質(zhì)因素作為采購(gòu)決策時(shí)的考慮，因此將以價(jià)格為主要衡量，對(duì)品質(zhì)將會(huì)有不利的影響，采購(gòu)經(jīng)理難以考核采購(gòu)員是否作好他的工作－關(guān)于找優(yōu)良的供貨商。給倉(cāng)儲(chǔ)員的盤點(diǎn)清冊(cè)，帳面存量是否打印，看法可能有差異，以系統(tǒng)主要目的而言是要提供信息，幫助執(zhí)行人員把工作做好。主生產(chǎn)排程系統(tǒng)對(duì)每一產(chǎn)品下列的信息時(shí)間以周或天168。 工廠的某些工作中心的行事歷可能無法和工廠一樣，應(yīng)考慮要能設(shè)定各工作中心的行事歷。早交容許(天)、超交容許(量)參數(shù)定義，貴重及便宜的材料其造成存貨持有成本差異很大，故參數(shù)定義應(yīng)按料件別。有些系統(tǒng)提供不同的方法檢料，但不用FIFO及有效期間，其方式如下 :u 主要倉(cāng)庫(kù)法 : 檢料先以被設(shè)為主要倉(cāng)庫(kù)的料件，再?gòu)钠溆嗟膫}(cāng)庫(kù)u 最低量的倉(cāng)庫(kù)法 : 檢料先以最少存量的倉(cāng)庫(kù)，此方式可加速倉(cāng)儲(chǔ)空間的利用u 全部需求法 : 檢料先以能滿足此次需求量的倉(cāng)庫(kù)，改善檢料員效率，不必從好幾個(gè)倉(cāng)庫(kù)湊齊一筆需求量以上不考慮料件的有效期間，在減少作廢料件沒什么幫助 不能明確辨認(rèn)呆滯(滯銷)料件用 ”白手套測(cè)試” 測(cè)試庫(kù)存項(xiàng)目灰塵堆積厚度，以判定呆滯是一個(gè)不名譽(yù)的方法178。 工程人員若把作廢材料放進(jìn) BOM， 有可能采購(gòu)或生產(chǎn)作廢的庫(kù)存178。178。178。 解法l 自動(dòng)驗(yàn)證BOM上的材料，主檔存在否l 禁止正常性料品資料被刪除，如下列情形 :168。 解法:l 提供確認(rèn)可替代材料的能力，并可修改工單使用這些替代材料168。 解法:l 提供采購(gòu)員和制造經(jīng)理例外信息，以幫助他們執(zhí)行材料需求計(jì)劃216。 盡可能愈晚下訂購(gòu)單愈好252。ERP 解決企業(yè)問題1 缺料問題 不能決定材料的訂購(gòu)(自制)時(shí)間及數(shù)量l 材料的供給/需求分析信息，以周或月的匯總時(shí)格，無法決定確定的交貨日，只能用大概在月初或平均交貨l 無法主動(dòng)建議該采取的行動(dòng)，需靠分析所有材料的供/需信息178。28. 差勁的規(guī)劃及執(zhí)行由舊系統(tǒng)的資料轉(zhuǎn)換 – 確認(rèn)舊資料是準(zhǔn)確、完整的以對(duì)的格式作轉(zhuǎn)換，此資料自動(dòng)轉(zhuǎn)換作業(yè)不該經(jīng)常發(fā)生的。19. 對(duì)導(dǎo)入順利沒有個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì) – 清楚定義獎(jiǎng)勵(lì)或金錢報(bào)酬或其它，可增加成功機(jī)會(huì)。10. 不是從其它利害關(guān)系人買進(jìn)如MIS或會(huì)計(jì)經(jīng)理 – 任何領(lǐng)域?qū)⑹褂没蛴薪涌陉P(guān)系對(duì) ERP 軟件，項(xiàng)目成員或?qū)б瘑T要說明需求。2. 供貨商援助不足 – 供貨商已超過負(fù)荷，不能提供足夠的資源。1. 定義全公司的營(yíng)運(yùn)計(jì)劃2. 把營(yíng)運(yùn)計(jì)劃再細(xì)分為產(chǎn)品線銷售目標(biāo)3. 銷售目標(biāo)轉(zhuǎn)為高層產(chǎn)品項(xiàng)的預(yù)測(cè)4. 作粗略產(chǎn)能規(guī)劃：即在系統(tǒng)建立各產(chǎn)品的主要資源(人員、機(jī)器、時(shí)間)清單，檢核計(jì)劃是否可行？5. 將檢核完結(jié)果即為 ERP 系統(tǒng)主要部份 ： MPS(master production schedule)MPS 系統(tǒng)的軟件程序包括高層產(chǎn)品項(xiàng)的預(yù)測(cè)和目前存量，補(bǔ)充存量和客戶訂單的狀況比較。簡(jiǎn)單定義如下： 為一企業(yè)的策略規(guī)劃(game plan)：規(guī)劃及監(jiān)控企業(yè)的所有資源：制造、行銷、財(cái)務(wù)、和工程從全球性企業(yè)應(yīng)用觀點(diǎn)，提供分布式的應(yīng)用能力，如計(jì)畫、排程、成本等應(yīng)用功能于多層次的組織，如各工作中心、事業(yè)部及公司，也具有多國(guó)語(yǔ)言、多幣別等應(yīng)用。ERP 定義 ERP　就是企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)，其實(shí)并不是一個(gè)全新的領(lǐng)域，他是沿習(xí)早期的物料需求規(guī)劃(mrp）和制造資源規(guī)劃（MRPⅡ）之概念，再加以整合除生產(chǎn)部門之外的各個(gè)部門營(yíng)運(yùn)信息，使經(jīng)營(yíng)者可以得到與決策者相關(guān)的適時(shí)信息。以前 mrp 僅針對(duì)材料需求問題，但公司問題不只存在生產(chǎn)方面，故更多公司需要的解決方案─計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可輔助對(duì)公司問題的分析及解決。系統(tǒng)使用程度等級(jí) A 級(jí)公司˙用上所有系統(tǒng)模塊，即形成一封回式系統(tǒng)(系統(tǒng)模塊所產(chǎn)出的信息可以再直接回饋于其它模塊，形成一個(gè)不斷循環(huán)的過程) ˙使用全系統(tǒng)的信息來經(jīng)營(yíng)企業(yè)˙大部份生產(chǎn)面發(fā)生的問題，皆可由系統(tǒng)的資料求解˙整合財(cái)務(wù)和會(huì)計(jì)系統(tǒng)˙系統(tǒng)即為公司的〝策略規(guī)劃〞工具B 級(jí)公司˙物料需求、產(chǎn)能需求規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)管制保持上線˙不是經(jīng)常使用系統(tǒng)幫助作采購(gòu)計(jì)劃˙不依賴系統(tǒng)信息來經(jīng)營(yíng)企業(yè)˙主要在庫(kù)存管理及生產(chǎn)管制面，由系統(tǒng)取得主要的幫助˙未導(dǎo)成一封回式系統(tǒng)C 級(jí)公司˙主要用到系統(tǒng)存貨采購(gòu)的技術(shù)，未用排程技術(shù)˙現(xiàn)場(chǎng)管制的排程，仍以缺料表為主要依據(jù)˙未導(dǎo)成一封回式系統(tǒng)˙部份項(xiàng)目庫(kù)存量減少的效益D 級(jí)公司˙僅作一般數(shù)據(jù)處理˙庫(kù)存帳不準(zhǔn)確˙無明確的主生產(chǎn)排程˙未能從計(jì)算機(jī)化投資，取得一點(diǎn)效益˙或許沒有投入足夠人力時(shí)間及努力推行 ERP 失敗的原因 :1. 不合格的供貨商援助 – 系統(tǒng)導(dǎo)入家數(shù)少，未投入足夠研發(fā)費(fèi)以跟上新，科技，有工廠運(yùn)作及推行 ERP軟件包經(jīng)驗(yàn)的人。9. 缺乏各相關(guān)人員的承諾 – 態(tài)度會(huì)使項(xiàng)目成功或失敗，假如各相關(guān)人員不知道能從中得到什么，他們將不會(huì)使用。17. 不清楚的目標(biāo)對(duì)導(dǎo)入 ERP 軟件包 – ERP 軟件需求要適合某些整體性主要計(jì)劃 – 經(jīng)營(yíng)策略18. 不清楚的績(jī)效衡量和目的 – 假如抽問某一職工或經(jīng)理，如何應(yīng)用系統(tǒng)，對(duì)于導(dǎo)入 ERP 軟件包的完成目標(biāo)，是否有一致性的說詞。27. 將軟件包作過多的客修 – 愈少的客修需求，對(duì)軟件包的整合、維護(hù)、升級(jí)愈容易且便宜，時(shí)間也可以縮短。34. 過多的開始準(zhǔn)備事情 – 一些 ERP 軟件包先要作很多先行作業(yè)，如設(shè)定參數(shù)及選擇，加載大量可能不需要的資料，和其它系統(tǒng)建立復(fù)雜接口關(guān)系，并且裝置復(fù)雜及不確定的硬件。 愈少的訂購(gòu)量，表愈有更動(dòng)的彈性216。 解法:l 設(shè)好前置日期，明確表達(dá)采購(gòu)單上應(yīng)出貨日l(shuí) 供貨商文件可對(duì)不同工廠位置設(shè)置運(yùn)送時(shí)間 不能按材料需求計(jì)劃執(zhí)行l(wèi) 系統(tǒng)未能提供例外報(bào)表預(yù)測(cè)及防止延遲交貨，或例外報(bào)表供制造經(jīng)理重新指派工單優(yōu)先序178。 工入中心投入/產(chǎn)出資料把各計(jì)劃投入/產(chǎn)出與實(shí)際投入/產(chǎn)出作一比較，以了解生產(chǎn)問題 不知道可替代材料l 缺料發(fā)生時(shí)不知道是否有可替代的材料178。 解法l 減少?gòu)牟少?gòu)申請(qǐng)到采購(gòu)時(shí)間MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的請(qǐng)購(gòu)資料直接給采購(gòu)員l 減少下采購(gòu)單時(shí)間預(yù)先建好的采購(gòu)資料，將請(qǐng)購(gòu)單轉(zhuǎn)成采購(gòu)單l 減少郵寄采購(gòu)單給供貨商時(shí)間由 EDI 將采購(gòu)單轉(zhuǎn)成供貨商的訂單輸入系統(tǒng)電子資料交換(EDI)採(cǎi)購(gòu)單自動(dòng)產(chǎn)生規(guī)劃與採(cǎi)購(gòu)間以系統(tǒng)結(jié)合二者間作業(yè) 即刻的 即刻的 1 天 不正常的延遲在訂購(gòu)材料l 在需求規(guī)劃作業(yè)前，對(duì)料品主文件資料的正確性未查核規(guī)劃員碼、自制或采購(gòu)碼、訂購(gòu)正策: 最低訂購(gòu)量、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)批量l 將正常使用的材料從數(shù)據(jù)庫(kù)刪除l 無法正常往下展開最低階零配件如在料號(hào)某一位置插入自制/采購(gòu)碼，但把自制錯(cuò)放在采購(gòu)(如G表組配件 /P采購(gòu)件)178。 解法l 未結(jié)案采購(gòu)單或工單可以加一旗標(biāo)，提醒注意缺料發(fā)生時(shí)以分配給缺料的工單l 可自動(dòng)將在單量分配給缺料的工單，按需求日順序分派2 高庫(kù)存問題 缺料問題缺料問題和高庫(kù)存問題是相關(guān)，某一材料缺料造成高額產(chǎn)品不能完工及不能出貨，所以對(duì)庫(kù)存而言 $5價(jià)值和 $500價(jià)值材料造成的缺料是一樣重要的。系統(tǒng)若無產(chǎn)品版本控制，就無法執(zhí)行等用完再作變更的功能。 材料被宣告作廢的理由如下: 新技術(shù)使材料被淘汰或取代 原材料被另一材料替代，因較好的價(jià)格/性能比 產(chǎn)品安全性 產(chǎn)品可靠度 環(huán)保關(guān)系 缺乏客戶接受的產(chǎn)品特色168。有些系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算有效期間，以收料日加上主檔的有效日數(shù)，自制的材料以此方法可行，對(duì)采購(gòu)則不可行，應(yīng)以收料時(shí)以手動(dòng)方式輸入有效期間。 解法l 統(tǒng)計(jì)供貨商早交和超交資料，幫助采購(gòu)員可遵從公司的政策選供貨商，并對(duì)早交和超交的收貨，先持保留給采購(gòu)員處理。 解法l 使用工廠行事歷可定義非工作日252。 解法l 整合訂單和庫(kù)存及主生產(chǎn)排程系統(tǒng)，提供訂單輸入員對(duì)庫(kù)存和未來生產(chǎn)量的可見度。系統(tǒng)要執(zhí)行周期盤點(diǎn)功能，料品主文件須有下列控制字段 : 周期盤點(diǎn)天數(shù)，盤點(diǎn)誤差參數(shù)、上次盤點(diǎn)日、下次盤點(diǎn)日。 自動(dòng)產(chǎn)生采購(gòu)單168。檢驗(yàn)碼要能定義在料件主檔、供貨商加料件檔、采購(gòu)單(樣品、新進(jìn)材料)。 此批零件有檢查 ? 誰(shuí)檢查此批零件 ? 使用那一測(cè)試儀器 ? 檢驗(yàn)結(jié)果如何 ? 確實(shí)按檢驗(yàn)步驟執(zhí)行 ?很多公司缺乏文件回答上述問題，造成采取適當(dāng)?shù)男Ｕ袆?dòng)面臨困難，因?yàn)閱栴}受下列任一理由引起: 收料員將料直接送至倉(cāng)庫(kù)，未送至檢驗(yàn)區(qū) 檢