【正文】 的改變要和ERP 導(dǎo)入同時(shí)進(jìn)行。29. 對(duì)政策及流程缺乏了解 – 任何對(duì)政策和流程的改變，要有清楚的說(shuō)明文件，并和受影響的人員溝通。32. 系統(tǒng)硬件設(shè)施不足 – 有時(shí)團(tuán)隊(duì)很明顯地忘記如所有新的硬件應(yīng)置于工廠那里。 解法:l MRP 模塊所提供規(guī)劃員作業(yè)信息(無(wú)時(shí)格)，幫助決定何時(shí)及下多少量的訂單及藉例外信息管理，信息量約占 10~20%時(shí)間推算 : 訂購(gòu)日=需求日–前置日數(shù)量 : 毛需求–(在手+在單) + 提配+ ?? 安全存量例外信息 :216。 原交貨日重新排定至較晚日期˙˙˙ 不能重新排定采購(gòu)單(自制)的交貨日l(shuí) 生產(chǎn)計(jì)劃改變?cè)斐刹牧辖回浫招韪鼊?dòng)l 不考慮前置日或需求日178。 提供規(guī)劃員作業(yè)的信息 : 例外信息(提前、延后、減量、下單 . . .) 無(wú)時(shí)格系統(tǒng)，細(xì)項(xiàng)資料用來(lái)作供/需分析前置日抵扣推算訂購(gòu)時(shí)間 虛夸未交貨(完工)量l 100 pcs 訂購(gòu)量，供貨商(制造部) 2 pcs 一直未交(完工)掛在單上(采購(gòu)、制令未結(jié)案)，2 pcs 仍視為供給178。 解法:l 提供設(shè)置不可凈算的存量(設(shè)置非凈算倉(cāng)庫(kù))l 在MRP需求凈算程序，提供辨別且排除不可用的供應(yīng)量 庫(kù)存管理缺乏能見(jiàn)度l 對(duì)多張工單備料時(shí)遇有短缺材料，檢料員不知如何挪調(diào)，能讓缺料的工單減至最少，使更多任務(wù)單派工到現(xiàn)場(chǎng)178。 采購(gòu)例外信息 : 數(shù)據(jù)域有 應(yīng)出貨日、承諾出貨日、 到碼頭日延遲承諾 : 采購(gòu)單發(fā)放(通常二星期)后，未承諾應(yīng) 出貨日可能遲交 : 承諾出貨日晚應(yīng)出貨日(一或二天)待決的交貨 : 承諾出貨日尚在未來(lái)(五天)內(nèi)逾期交貨 : 已超過(guò)到碼頭日(一或二天)而尚未 收到貨216。 工作中心負(fù)載資料了解各工作中心在各星期的負(fù)載(超過(guò) x%)，超載的工作中心調(diào)整如下:已超過(guò)負(fù)載的要排加班將工作移轉(zhuǎn)給有剩余產(chǎn)能的替代工作中心將工作重排給較早、低負(fù)載的星期168。 仿真?zhèn)淞瞎δ苤廊绷系牟牧?68。 替代材料不能只定義單一性取代方式，不同產(chǎn)品使用的同一材料其可替代的材料不一定能共享 不正確的用料結(jié)構(gòu)不重要的材料若在缺料表出現(xiàn)，就變成重要性材料178。 存在 BOM 結(jié)構(gòu)上料品168。 解法l 提高系統(tǒng)整合性，處理程序采實(shí)時(shí)或整批作業(yè)方式，不需要人為介入 缺乏實(shí)時(shí)，正確的信息l 庫(kù)存交易不能實(shí)時(shí)輸入，規(guī)劃員都以過(guò)時(shí)及不正確資料作決定178。 解法l 請(qǐng)參閱上述缺料問(wèn)題及其解法 不能決定材料的訂購(gòu)(自制)時(shí)間及數(shù)量l 信息不足以讓規(guī)劃員作決定提供排定收料信息不足供給面 : 排定收料未按時(shí)格(無(wú)時(shí)格)分別說(shuō)明各時(shí)格收料量jul aug sep total100 300 200 600 提供需求信息不足 需求面 : 需求量未按時(shí)格(無(wú)時(shí)格)分別說(shuō)明各時(shí)格的需求量l 不能讓規(guī)劃員由例外信息來(lái)管理規(guī)劃員每周檢核上百件的材料并可采取糾正行動(dòng)，比較困所難，無(wú)例外信息很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存問(wèn)題重新排定令單計(jì)劃或取消。 解法l MRP 延遲下采購(gòu)單(自制)的功能，除非已到前置日l(shuí) 規(guī)劃員行動(dòng)報(bào)表提供的例外信息，幫助決定令單需延遲至何時(shí)或被取消252。 解法l 在 BOM 加上有效日，作逐步實(shí)行整體工程變更能力168。另一方式系統(tǒng)能對(duì)被替換零件A產(chǎn)生”需訂購(gòu)”例外訊息，提醒規(guī)劃員重新評(píng)估是否決定可對(duì)零件A縮短用完天數(shù)。 解法l 在BOM維護(hù)時(shí)驗(yàn)證零件主文件的狀態(tài)碼，只有狀態(tài)為”有效”時(shí)才允許加進(jìn)BOM狀態(tài)碼列示如下 :A : 有效，可加入任何BOMO : 作廢，BOM不能使用且不能訂購(gòu)，此材料要從 所有BOM刪除，才能宣告此狀態(tài)碼P : 逐步淘汰，不允許加入BOM，在淘汰期間產(chǎn)生訂 購(gòu)需求，系統(tǒng)將產(chǎn)生”需訂購(gòu)”例外訊息S : 服務(wù)，可訂購(gòu)只針對(duì)服務(wù)用，不允許加入BOM， BOM可保留此零件，不必刪除H : 保留，不允許訂購(gòu)或使用于任一BOM，對(duì)新零件 才有效因?yàn)轫毜却こ滩空J(rèn)可 過(guò)多的過(guò)期材料大部份公司有零件或材料的儲(chǔ)存壽命會(huì)有限制的有效期間，如食品、 飲料、化工、制藥業(yè)等，未以有效期間作控制使用，這些材料將變成廢料。 可指派某一批號(hào)的庫(kù)存且作為指示倉(cāng)儲(chǔ)員檢那一批料依據(jù)檢料按材料從最早至最遲的有效期間順序，保證較舊的材料先用掉，以減少材料作廢252。 解法l 提供一張報(bào)表辨認(rèn)呆滯料件料件要符合下列條件 :178。也可轉(zhuǎn)由工程部試著經(jīng)由下述方式用掉 : 對(duì)某些BOM 作暫時(shí)變更、把零件納入客戶(hù)訂單的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。168。178。 加大經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量考慮訂購(gòu)處理費(fèi)用及最低訂單額($25 to $100 每張采購(gòu)單)，致使加大經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量。行政作業(yè)列示如下: 選擇供貨商 采購(gòu)單產(chǎn)生 采購(gòu)單分送 收條確認(rèn) 訂單變更程序 跟催 收料 檢驗(yàn) 物料搬運(yùn) 發(fā)票輸入 發(fā)票核對(duì) 有出入的發(fā)票 付款ERP 系統(tǒng)提供很多功能特性，幫助自動(dòng)化或取消在采購(gòu)循環(huán)的行政作業(yè)ERP 特性 取消或自動(dòng)化采購(gòu)行政作業(yè)作業(yè)相關(guān)的 ERP 特性ERP 模塊采購(gòu)單自動(dòng)處理采購(gòu)采購(gòu)單自動(dòng)產(chǎn)生采購(gòu)電子資料傳遞EDI供貨商行動(dòng)報(bào)表采購(gòu)線(xiàn)上收料作業(yè)采購(gòu)線(xiàn)上檢驗(yàn)作業(yè)采購(gòu)N/AN/A線(xiàn)上發(fā)票資料輸入發(fā)票三方面自動(dòng)核對(duì)發(fā)票電子式查核及有出入發(fā)票認(rèn)定發(fā)票應(yīng)付帳款自動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)付帳款 不適當(dāng)分配成品庫(kù)存給客戶(hù)“先到先服務(wù)”，若后到的訂單要先出貨。 預(yù)定的生產(chǎn)進(jìn)度168。 解法l 提供在輸入庫(kù)存交易時(shí)，檢查倉(cāng)庫(kù)主檔是否存在 不能驗(yàn)證庫(kù)存資料準(zhǔn)確度如何保證庫(kù)存資料準(zhǔn)確度達(dá) 98%，資料不準(zhǔn)確造成規(guī)劃員不是多買(mǎi)就是少買(mǎi)，都將變成缺料或庫(kù)存高問(wèn)題178。 過(guò)多的安全存量由于前置時(shí)間長(zhǎng)，拉大安全存量當(dāng)緩沖，內(nèi)部時(shí)間所含括部份如下:168。 解法l ERP 系統(tǒng)功能可提供減少內(nèi)部前置時(shí)間168。178。178。品管部門(mén)需要最新的檢驗(yàn)指示，說(shuō)明零件如何檢驗(yàn)。 缺乏進(jìn)料檢驗(yàn)稽核追蹤最理想狀態(tài)是不良零件，都在檢驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn)，但通常有些零件到了生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)或成品最終檢驗(yàn)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。檢驗(yàn)員可在檢驗(yàn)令單上，記載檢驗(yàn)結(jié)果在每一步驗(yàn)上，如此即可回答該批零件是如何檢驗(yàn)的。但有些材料一直是好的，因過(guò)了一夜其有效日期期限已到，就變成過(guò)期材料，其儲(chǔ)放位置仍和好的材料一起，就很難防止流入現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。 不能建立及維護(hù)正確的制造BOM 工程 BOM 制造 BOM a a c2 c1 ass’y b ass’y c Workstation 1 Workstation 2 Workstation3 ass’y d c4 c3 ass’y e c5 c1 c8 c10 c11 c2 c3 c5 c9 c4 c6 c7 c12 c6 c7 c8 ass’y f c9 c10 c11 c12有些公司有二種BOM，工程和制造用BOM，在重復(fù)性(大量)制造工廠，工程用BOM包括很多中間組裝件，產(chǎn)品在組裝線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)無(wú)作成半成品庫(kù)存，請(qǐng)參閱上圖，對(duì)制造言 b、c、d、e、f是不存在的，但這二種BOM 的材料及用量應(yīng)該相同。168。168。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表加一版本碼(version code)或模型碼(model code)，如工程BOM其模型碼為”ENG”，制造BOM則為”MFG”，同一料件就可建立很多不同的BOM。 解法l 提供追蹤材料批的源頭和使用能力批次追蹤記錄用來(lái)按令單作向上或向下追蹤，批次追蹤記錄和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，除了以下描述:168。 辨認(rèn)該批材料源頭(采購(gòu)單號(hào))使用在那一張客戶(hù)訂單168。 對(duì)在制品作重工，換掉缺陷材料168。 解法 l 缺料問(wèn)題解法 無(wú)效的生產(chǎn)排程無(wú)效的生產(chǎn)排程造成出貨壓力，以?xún)H符合低品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品出貨。 早期品管為針對(duì)產(chǎn)品檢查，很少注意現(xiàn)場(chǎng)制程問(wèn)題。 提供作業(yè)員詳細(xì)，及時(shí)的制程指示包括文字文件、圖文件、制程規(guī)格、錄像帶，這些皆以電子化資料儲(chǔ)存，作業(yè)員可取得最新的作業(yè)指示168。 提供品管系統(tǒng)制程統(tǒng)計(jì)及分析時(shí)所需的資料要搜集制程管制資料，提供品管系統(tǒng)作制程統(tǒng)計(jì)和分析252。供貨商的材料是否可有 ”免驗(yàn)的認(rèn)可” ，亦要由平常作進(jìn)料檢驗(yàn)和品質(zhì)評(píng)比功能來(lái)決定。 解法l 提供概略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)功能評(píng)估主生產(chǎn)排程計(jì)劃是否有足夠產(chǎn)能(人力及設(shè)備)達(dá)成預(yù)計(jì)計(jì)劃，主要以辨認(rèn)關(guān)鍵工作中心(生產(chǎn)瓶頸)的可能產(chǎn)能問(wèn)題。 無(wú)法對(duì)其它替代方案作快速核定在資料量大時(shí)可能要花好幾個(gè)小時(shí)計(jì)算168。 不能規(guī)劃出貨作業(yè)不能規(guī)劃需求時(shí)間對(duì)于檢貨、包裝、及貨物運(yùn)送，是另一個(gè)不能準(zhǔn)時(shí)出貨的原因。有時(shí)不正確的選用件于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是無(wú)法生產(chǎn)的，如個(gè)人計(jì)算機(jī)無(wú)配任一硬盤(pán)，系統(tǒng)必不能被組裝及出貨，很多公司要靠熟練及經(jīng)驗(yàn)老的訂單輸入員，才能正確處理客戶(hù)要的產(chǎn)品。產(chǎn)品族群件 置放在模塊化BOM的最頂端，代表一群類(lèi)似產(chǎn)品如某一機(jī)型的計(jì)算機(jī)或某一款汽車(chē)，其結(jié)構(gòu)碼為FAM。MPS件有二個(gè)結(jié)構(gòu)碼區(qū)分如后 述 : STK 表庫(kù)存MPS件、KIT 表非庫(kù)存MPS件(一組零 件)，如在一產(chǎn)品族群下產(chǎn)品所共享的一組零件。 解法l 提供計(jì)算可承諾量的能力ERP 按已接訂單、庫(kù)存、生產(chǎn)排程計(jì)算在特定周的可承諾量，數(shù)量計(jì)算說(shuō)明如下:本周的ATP = 庫(kù)存余量 + MPS量 － 已接訂單量 未來(lái)某一周的ATPweek n = MPS 量week n － 已接訂單量week n僅于有排定生產(chǎn)的期間(時(shí)格)計(jì)算ATP量，假使客戶(hù)要求的交貨日落在二個(gè)生產(chǎn)之間，承諾的交貨日不是以較早或就是較晚的ATP，假如客戶(hù)不接受此二日期，就要將較早的生產(chǎn)量保留在倉(cāng)庫(kù)直到客戶(hù)可接受的交貨日期。 確認(rèn)客戶(hù)代號(hào)的時(shí)間168。 審核客戶(hù)信用狀況的時(shí)間178。 定價(jià)自動(dòng)化減少以人工定價(jià)時(shí)間及錯(cuò)誤，一般系統(tǒng)提供數(shù)種定價(jià)方式:168。 自動(dòng)重定價(jià)168。 信用審核自動(dòng)化提供二種信用審核方式: – 建立個(gè)別訂單最大金額 – 建位每個(gè)客戶(hù)可用的最大金額216。178。 過(guò)高的最小訂購(gòu)量有些供貨商建立過(guò)高的最小訂購(gòu)量以抵銷(xiāo)處理客戶(hù)訂單的行政費(fèi)用。 訂單選用件組合168。 解法l ，使降低最小訂購(gòu)量在訂購(gòu)經(jīng)濟(jì)上仍可行。 由于計(jì)量錯(cuò)誤，造成少出及多出貨這些錯(cuò)誤未被發(fā)現(xiàn)大部份因在出貨前未花時(shí)間及費(fèi)用，在人工上對(duì)每張訂單再計(jì)數(shù)178。其它責(zé)任 : 提供項(xiàng)目人員 定義項(xiàng)目范圍 激勵(lì)公司的承諾及致力項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成 分派資源 認(rèn)可項(xiàng)目預(yù)算 發(fā)展整體的策略和政策 檢核項(xiàng)目進(jìn)行狀態(tài) 參加高階管理訓(xùn)練課程III. 項(xiàng)目經(jīng)理的任務(wù)有效項(xiàng)目管理的三個(gè)要素 : 具備必要技能的項(xiàng)目組織 實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)的計(jì)劃 是一個(gè)協(xié)力合作促進(jìn)者－完全利用可取得資源及能力小組有效運(yùn)作需要一個(gè)強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)，在執(zhí)行滿(mǎn)意前，要能對(duì)問(wèn)題的了解、接受解決問(wèn)題技術(shù)、使工作完成的管理技術(shù)。人數(shù)一般大約5至8位，視項(xiàng)目的范圍、現(xiàn)存狀況、公司規(guī)模大小而定，成員要能積極參加項(xiàng)目－不是參加開(kāi)會(huì)而已，有全職或是兼職性的人。次項(xiàng)目也有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，其分別對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。對(duì)和系統(tǒng)有關(guān)的使用者，提供教育和訓(xùn)練此計(jì)劃提供給管理者計(jì)劃人力及衡量進(jìn)度，并給項(xiàng)目小組決定細(xì)部排程的依據(jù)