【正文】 執(zhí)行本操作168。如何利用制程統(tǒng)計(jì)技術(shù)來發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，由發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題轉(zhuǎn)變成預(yù)防品質(zhì)問題的觀念轉(zhuǎn)變。也迫使公司常要加班，作業(yè)員經(jīng)較長時(shí)間的加班，亦可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成傷害。 召回已出給其它客戶有缺陷材料的產(chǎn)品 缺料當(dāng)缺料發(fā)生，迫使公司使用代用料，常會(huì)造成品質(zhì)問題。 確定庫存仍有缺陷材料168。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄定義零件和組件的關(guān)系，批次追蹤記錄則定義庫存批次和令單的關(guān)系168。此二種BOM要經(jīng)常作比較，以保證最近通過的工程變更已納入制造BOM，很多公司每周比較，以保證制造BOM資料100%正確。 在大量生產(chǎn)環(huán)境，很難不用到兩種BOM，對(duì)制造不需要建立半成品庫存，但由工程的角度卻要表示此組件。 同一個(gè)產(chǎn)品在好幾個(gè)地點(diǎn)生產(chǎn)(同一廠內(nèi)有好幾條生產(chǎn)線)，要幾個(gè)不同的制造BOM，如電視機(jī)生產(chǎn)線，舊生產(chǎn)線和新生產(chǎn)線，其發(fā)料點(diǎn)會(huì)不同。若兩種BOM料不一致，可能造成生產(chǎn)品質(zhì)問題。178。 不能分辨過期材料某些材料其儲(chǔ)藏壽命有限制，如化學(xué)制品到某一日期前不被使用，將會(huì)變成不穩(wěn)定。下列問題被提出為理所當(dāng)然。進(jìn)料檢驗(yàn)按已作廢的檢驗(yàn)指示，品質(zhì)不良的零將可能通過檢驗(yàn)流至現(xiàn)場。 解法l 提供檢驗(yàn)碼說明料件是否需要進(jìn)料檢驗(yàn)，假如需要檢驗(yàn)，在采購模塊的收料單上印出 ”送至檢驗(yàn)區(qū)” 字樣。 解法l 系統(tǒng)可由進(jìn)貨檢驗(yàn)資料計(jì)算供貨商品質(zhì)評(píng)比計(jì)算方式 : (1).品質(zhì)評(píng)比 = ( 合格的交貨批數(shù) / 總檢驗(yàn)批數(shù) ) X 100 (2).品質(zhì)評(píng)比 = ( 合格的交貨量 / 總檢驗(yàn)量 ) X 100評(píng)比表包括的資料:　　　　　 品質(zhì)%: 合格的交貨(批)數(shù) / 已檢交貨(批)數(shù)　 提早交貨%: 提早交貨(批)數(shù) / 累計(jì)交貨(批)數(shù) 延遲交貨%: 延遲交貨(批)數(shù) / 累計(jì)交貨(批)數(shù) 累計(jì)采購金額退貨(批)數(shù) 累計(jì)采購標(biāo)準(zhǔn)成本 低于標(biāo)準(zhǔn)成本%252。 規(guī)劃員和采購員的整合168。 從請(qǐng)購到采購作業(yè)的時(shí)間168。 解法l 周期盤點(diǎn)的功能幫公司稽核及保持庫存記錄的準(zhǔn)確。 已答應(yīng)的客戶訂單量168。不能提供整合庫存及未來生產(chǎn)量(按時(shí)間和數(shù)量)的信息，表對(duì)答應(yīng)客戶的出貨進(jìn)度是假的178。178。 解法l 前置時(shí)間的抵消計(jì)算方式允許料件的交貨時(shí)程在組裝開始后的特定日數(shù) Level 3 Level 2 Level 1 Level 0fghbeaicd 15 天組裝周期時(shí)間 0 5 10 15 e 前置時(shí)間 c 前置時(shí)間 設(shè)定D和B虛擬件多加上的階層可解前置時(shí)間推算問題，但使BOM復(fù)雜化l 允許采購單上一訂購品項(xiàng)可排定多個(gè)交貨日程採購單表頭訂購項(xiàng)03訂購項(xiàng)02訂購項(xiàng)01交貨日03交貨日01交貨日02 交貨日排定無法避開非工作日年?duì)I業(yè)額 200 million年采購額 100 million年存貨持有成本 20%每年暫時(shí)停工 4 weeks，在停工期間若無法防止進(jìn)貨，所增加存貨持有成本計(jì)算如下 :周收料額 100 million/52 weeks = 2 million/ week 4 weeks X $ 2 million/week X / 52 weeks = $ 30,769178。 早交處理方式: 接受早交 退回供貨商費(fèi)用由供貨商負(fù)擔(dān)168。 供貨商提早及超量交貨無一有效方法掌控廠商績效，%在存貨持有成本年?duì)I業(yè)額 200 million年采購額 100 million年存貨持有成本 20%存貨持有成本計(jì)算如下 : (1).周收料額: 100 million/52 weeks = 2 million/ week (2).早交一星期: 1wk X 2 million/wk X / 52 wk X 52 = 400,000 (3).超交5%四周:4wk X 2 million/wk X X / 52 wk X 52 = 80,000 作業(yè)狀況 增加的存貨持有成本平均提早交一星期 400,000平均超交 5%、平均保存四周 80,000合計(jì) 480,000增加的存貨持有成本 / 年采購額 x 100% = 5%480,000 / 100,000,000 x 100% = 5% (四舍五入)178。 在手量大于零178。 有些系統(tǒng)按先進(jìn)先出(FIFO)方式檢料，但FIFO和以有效期間方式不代表相同，如果某一材料采購從唯一供貨商，則收料日就可能和有效期間直接相關(guān)，但對(duì)不同供貨商言，同一天交貨的批次，其批次的有效期間就不直接和收料日相關(guān)。178。 不能防止作廢材料被加入 BOM168。 舊材料用完在有效日開始生效前168。 延遲或取消令可外加的好處降低庫存減少缺料 : 某些令單被延遲或取消可使內(nèi)部或外部 (供貨商)有多余產(chǎn)能支持緊急令單 過多的報(bào)廢材料 不能逐步實(shí)行整體工程變更涉及到產(chǎn)品的安全性及運(yùn)作功能的材料，材料被置換后其剩余的存量通常要作報(bào)廢，而某材料作工程變更并不是立即置換，而是等到把舊材料用完，才開始作變更。178。 解法l 所有庫存交易能線上、實(shí)時(shí)輸入，以反應(yīng)庫存信息l 由庫存歷史交易資料，可查明和解決庫存帳面和實(shí)際資料產(chǎn)生差異 不能分配在單量以填補(bǔ)工單缺料缺料難免會(huì)發(fā)生，假使缺料發(fā)生，且無替代料可用時(shí)，缺料應(yīng)由未結(jié)案的采購單或工單來填補(bǔ)178。 需求及相關(guān)交易單據(jù)存在的料品168。 解法:l 提供 BOM可復(fù)制功能，減少維護(hù)BOM 的人工 內(nèi)部前置時(shí)間太長內(nèi)部時(shí)間定義 : 從材料申請(qǐng)到供采購單送抵供貨商請(qǐng)購作業(yè)從規(guī)劃員到採購員郵寄給供應(yīng)商採購員下採購單 1 至 5天 1 至 5天 1 至 5天178。 得到可替代的材料168。 工作中心細(xì)部資料把各工單資料再加上負(fù)載資料168。 制造例外信息 : 利用現(xiàn)場途程從工單到期日倒推每一制程的開始日及結(jié)束日，并由現(xiàn)場回報(bào)實(shí)際開工日及結(jié)束日，得到下列信息幫助制造現(xiàn)場執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃168。 解法:l 工單發(fā)放前對(duì)于材料可用/短缺量能作線上仿真功能l 仿真庫存存量的可用狀態(tài)如下:制造用(AM)、拒收(RJ)、待驗(yàn)(AI)、檢驗(yàn)中(II)、過期(EX)、服務(wù)性(SP)、在途(IT)、完成品(FG) 供貨商交貨延遲l 未明確表示供貨商的應(yīng)出貨日到碼頭日 = 材料需求日 – 碼頭至存?zhèn)}時(shí)間供貨商應(yīng)出貨日 = 到碼頭日 – 運(yùn)送時(shí)間178。 解法:l 對(duì)采購單(自制)系統(tǒng)提供自動(dòng)結(jié)案(符合上下限x%)功能252。 解法:l 提供規(guī)劃員例外信息l MRP 延遲下采購單(自制)的功能，除非已到前置日216。 該下新的采購單216。33. 導(dǎo)入 ERP系統(tǒng)的資源不足 – 自動(dòng)化并不總是代表人員可減少，假設(shè)從完全無系統(tǒng)(不表無手動(dòng)系統(tǒng))到完整功能 ERP，第一次總需要有人去搜集、輸入、分析資料，并且也要執(zhí)行計(jì)算機(jī)操作，如備份程序。30. 測試不夠充份 – ERP 系統(tǒng)在導(dǎo)入前應(yīng)由使用者作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y試，決定規(guī)格是否適當(dāng)，假如包括客修規(guī)格，測試尤其重要。26. 料想不到由新流程/系統(tǒng)引起的工作設(shè)計(jì)變更 – 因?yàn)槌绦蚋淖?，工作功能也需改變，因此要重新定義工作說明。22. 缺乏和其它應(yīng)用系統(tǒng)完整的整合 – 整合功能是很關(guān)鍵性的，由其在多廠環(huán)境，這包括點(diǎn)對(duì)點(diǎn)間的供應(yīng)鏈管理、維護(hù)管理、工程、企業(yè)營運(yùn)結(jié)果的整體性分析(如: 作業(yè)成本制、策略來源)。16. 在導(dǎo)入過程中對(duì)所有利害關(guān)系人溝通不良 – 不會(huì)因過于公開和誠實(shí)的溝通受指責(zé)，最有效的溝通來自和職工作面對(duì)面的第一線溝通方式。12. 不確實(shí)的時(shí)間表 – 假使動(dòng)得太快，步驟可能被漏掉或做得不好；步調(diào)太慢，興趣、注意力、沖勁將會(huì)沒有。8. 缺乏高階的支持 – 資深管理人要支持項(xiàng)目的進(jìn)行 如 作業(yè)副總要召集相關(guān)成員開一個(gè)項(xiàng)目開始的宣導(dǎo)會(huì)議，并回答一些艱澀問題，如 :系統(tǒng)能幫我作什么。4. 無經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理 – 項(xiàng)目經(jīng)理在你公司應(yīng)被受尊敬及大家熟知的，并知道如何管理變革。實(shí)質(zhì)上，財(cái)務(wù)和生產(chǎn)功能整合才構(gòu)成一真正的封回性的信息系統(tǒng)。6. MPS 的結(jié)果(應(yīng)證可行的生產(chǎn)排程)，再經(jīng)由 mrp系統(tǒng)計(jì)算：要買多少材料或生產(chǎn)那些，何時(shí)購進(jìn)及生產(chǎn)。制造常見的共通問題當(dāng)公司…………. 其結(jié)果為˙不能規(guī)劃需求什么 ˙高庫存水準(zhǔn)˙不知道需求多少量 ˙材料短缺˙無意義的到期日 ˙差勁的客戶服務(wù)˙缺乏廠商信任 ˙低勞動(dòng)生產(chǎn)力˙內(nèi)部爭論多 ˙低毛利˙不遵守政策 ˙減弱預(yù)測力˙不遵守生產(chǎn)排程 ˙差勁的品質(zhì)/高重工率˙使用不正確資料 ˙低員工士氣˙無法準(zhǔn)時(shí)出貨 ˙高報(bào)廢率ERP 的發(fā)展 為因應(yīng)新的全球競爭環(huán)境，如多國布點(diǎn)、全球產(chǎn)品行銷、國際外包以及各國政策、貨幣市場等環(huán)境而誕生的，即下一代 MRPII 系統(tǒng)。 API)ERP 益處 提供企業(yè)完整的營運(yùn)仿真，其結(jié)果就是：生產(chǎn)力。 計(jì)算機(jī)化解決方案可提升企業(yè)在國內(nèi)及國際市場的競爭力。 第一部份 ─ ERP：是什么為什要了解 ERP ERP 要是執(zhí)行成功,能提供企業(yè)一個(gè)競爭優(yōu)勢，實(shí)時(shí)提供有用的信息作為決策之用，如幫助他們在適當(dāng)時(shí)間購買和生產(chǎn)對(duì)的產(chǎn)品。但嚴(yán)格來說ERP系統(tǒng)除因應(yīng)全球性外，IT 技術(shù)應(yīng)能滿足以下八點(diǎn):(GUI)，包括能更有效與顧客和供貨商溝通能力(Application Programming Interfaces。 整合制造、行銷、工程、和財(cái)務(wù)為一團(tuán)隊(duì)，遵循一個(gè)共同的策略規(guī)劃運(yùn)作，改善以前較不緊密的關(guān)系。MPS 監(jiān)控資料并作調(diào)整：˙取消已預(yù)測而未銷售的產(chǎn)品(空出來的資源用在于 在銷售中的產(chǎn)品)˙增加對(duì)未預(yù)期的客戶訂單的生產(chǎn)參照前置時(shí)間，產(chǎn)銷排程師更可準(zhǔn)確預(yù)測產(chǎn)品何時(shí)出貨給客戶，同時(shí)要建立可行及實(shí)際的排程。 有了財(cái)務(wù)面的應(yīng)用更可完整掌控受生產(chǎn)影響的利潤情形。3. 導(dǎo)入家數(shù)參考不足 – 至少要參考三家，最好拜訪一家已導(dǎo)入公司，并 盡可能安排多點(diǎn)人員訪談。7. 導(dǎo)入的任務(wù)和責(zé)任不清楚 – 成員間的責(zé)任不明是常有的問題，要確定項(xiàng)目成員和資深管理人、供貨商都知道該履行事項(xiàng)。11. 不適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練 – 當(dāng)公司在減少預(yù)算在推行 ERP 系統(tǒng)，第一項(xiàng)目就是教育訓(xùn)練，但這將影響長遠(yuǎn)的成功機(jī)會(huì)。15. 不適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入預(yù)算費(fèi)用 – 假如資金不充分，不要怕對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行喊停。20. 不明白造成的結(jié)果假如導(dǎo)入失敗 – 資深經(jīng)理必須準(zhǔn)備忍受，由于那些意圖逃避責(zé)任的人所造成的影響21. ERP 軟件對(duì)企業(yè)的需求適合度差 – 一個(gè)適度的需求分析和供貨商挑選程序，應(yīng)可保證取得所要的特性和功能。25. 不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計(jì)的預(yù)先工作 – 企業(yè)需求會(huì)驅(qū)動(dòng)流程再造，換句話說亦在推動(dòng)一系統(tǒng)規(guī)格，因此流程