【正文】 執(zhí)行本操作168。如何利用制程統(tǒng)計技術(shù)來發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，由發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題轉(zhuǎn)變成預(yù)防品質(zhì)問題的觀念轉(zhuǎn)變。也迫使公司常要加班，作業(yè)員經(jīng)較長時間的加班，亦可能會對產(chǎn)品品質(zhì)造成傷害。 召回已出給其它客戶有缺陷材料的產(chǎn)品 缺料當(dāng)缺料發(fā)生，迫使公司使用代用料，常會造成品質(zhì)問題。 確定庫存仍有缺陷材料168。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄定義零件和組件的關(guān)系，批次追蹤記錄則定義庫存批次和令單的關(guān)系168。此二種BOM要經(jīng)常作比較，以保證最近通過的工程變更已納入制造BOM，很多公司每周比較，以保證制造BOM資料100%正確。 在大量生產(chǎn)環(huán)境，很難不用到兩種BOM，對制造不需要建立半成品庫存，但由工程的角度卻要表示此組件。 同一個產(chǎn)品在好幾個地點生產(chǎn)(同一廠內(nèi)有好幾條生產(chǎn)線)，要幾個不同的制造BOM，如電視機生產(chǎn)線，舊生產(chǎn)線和新生產(chǎn)線，其發(fā)料點會不同。若兩種BOM料不一致，可能造成生產(chǎn)品質(zhì)問題。178。 不能分辨過期材料某些材料其儲藏壽命有限制，如化學(xué)制品到某一日期前不被使用，將會變成不穩(wěn)定。下列問題被提出為理所當(dāng)然。進料檢驗按已作廢的檢驗指示，品質(zhì)不良的零將可能通過檢驗流至現(xiàn)場。 解法l 提供檢驗碼說明料件是否需要進料檢驗，假如需要檢驗，在采購模塊的收料單上印出 ”送至檢驗區(qū)” 字樣。 解法l 系統(tǒng)可由進貨檢驗資料計算供貨商品質(zhì)評比計算方式 : (1).品質(zhì)評比 = ( 合格的交貨批數(shù) / 總檢驗批數(shù) ) X 100 (2).品質(zhì)評比 = ( 合格的交貨量 / 總檢驗量 ) X 100評比表包括的資料:　　　　　 品質(zhì)%: 合格的交貨(批)數(shù) / 已檢交貨(批)數(shù)　 提早交貨%: 提早交貨(批)數(shù) / 累計交貨(批)數(shù) 延遲交貨%: 延遲交貨(批)數(shù) / 累計交貨(批)數(shù) 累計采購金額退貨(批)數(shù) 累計采購標準成本 低于標準成本%252。 規(guī)劃員和采購員的整合168。 從請購到采購作業(yè)的時間168。 解法l 周期盤點的功能幫公司稽核及保持庫存記錄的準確。 已答應(yīng)的客戶訂單量168。不能提供整合庫存及未來生產(chǎn)量(按時間和數(shù)量)的信息，表對答應(yīng)客戶的出貨進度是假的178。178。 解法l 前置時間的抵消計算方式允許料件的交貨時程在組裝開始后的特定日數(shù) Level 3 Level 2 Level 1 Level 0fghbeaicd 15 天組裝周期時間 0 5 10 15 e 前置時間 c 前置時間 設(shè)定D和B虛擬件多加上的階層可解前置時間推算問題，但使BOM復(fù)雜化l 允許采購單上一訂購品項可排定多個交貨日程採購單表頭訂購項03訂購項02訂購項01交貨日03交貨日01交貨日02 交貨日排定無法避開非工作日年營業(yè)額 200 million年采購額 100 million年存貨持有成本 20%每年暫時停工 4 weeks，在停工期間若無法防止進貨，所增加存貨持有成本計算如下 :周收料額 100 million/52 weeks = 2 million/ week 4 weeks X $ 2 million/week X / 52 weeks = $ 30,769178。 早交處理方式: 接受早交 退回供貨商費用由供貨商負擔(dān)168。 供貨商提早及超量交貨無一有效方法掌控廠商績效，%在存貨持有成本年營業(yè)額 200 million年采購額 100 million年存貨持有成本 20%存貨持有成本計算如下 : (1).周收料額: 100 million/52 weeks = 2 million/ week (2).早交一星期: 1wk X 2 million/wk X / 52 wk X 52 = 400,000 (3).超交5%四周:4wk X 2 million/wk X X / 52 wk X 52 = 80,000 作業(yè)狀況 增加的存貨持有成本平均提早交一星期 400,000平均超交 5%、平均保存四周 80,000合計 480,000增加的存貨持有成本 / 年采購額 x 100% = 5%480,000 / 100,000,000 x 100% = 5% (四舍五入)178。 在手量大于零178。 有些系統(tǒng)按先進先出(FIFO)方式檢料，但FIFO和以有效期間方式不代表相同，如果某一材料采購從唯一供貨商，則收料日就可能和有效期間直接相關(guān)，但對不同供貨商言，同一天交貨的批次，其批次的有效期間就不直接和收料日相關(guān)。178。 不能防止作廢材料被加入 BOM168。 舊材料用完在有效日開始生效前168。 延遲或取消令可外加的好處降低庫存減少缺料 : 某些令單被延遲或取消可使內(nèi)部或外部 (供貨商)有多余產(chǎn)能支持緊急令單 過多的報廢材料 不能逐步實行整體工程變更涉及到產(chǎn)品的安全性及運作功能的材料，材料被置換后其剩余的存量通常要作報廢，而某材料作工程變更并不是立即置換，而是等到把舊材料用完，才開始作變更。178。 解法l 所有庫存交易能線上、實時輸入，以反應(yīng)庫存信息l 由庫存歷史交易資料，可查明和解決庫存帳面和實際資料產(chǎn)生差異 不能分配在單量以填補工單缺料缺料難免會發(fā)生，假使缺料發(fā)生，且無替代料可用時，缺料應(yīng)由未結(jié)案的采購單或工單來填補178。 需求及相關(guān)交易單據(jù)存在的料品168。 解法:l 提供 BOM可復(fù)制功能，減少維護BOM 的人工 內(nèi)部前置時間太長內(nèi)部時間定義 : 從材料申請到供采購單送抵供貨商請購作業(yè)從規(guī)劃員到採購員郵寄給供應(yīng)商採購員下採購單 1 至 5天 1 至 5天 1 至 5天178。 得到可替代的材料168。 工作中心細部資料把各工單資料再加上負載資料168。 制造例外信息 : 利用現(xiàn)場途程從工單到期日倒推每一制程的開始日及結(jié)束日，并由現(xiàn)場回報實際開工日及結(jié)束日，得到下列信息幫助制造現(xiàn)場執(zhí)行生產(chǎn)計劃168。 解法:l 工單發(fā)放前對于材料可用/短缺量能作線上仿真功能l 仿真庫存存量的可用狀態(tài)如下:制造用(AM)、拒收(RJ)、待驗(AI)、檢驗中(II)、過期(EX)、服務(wù)性(SP)、在途(IT)、完成品(FG) 供貨商交貨延遲l 未明確表示供貨商的應(yīng)出貨日到碼頭日 = 材料需求日 – 碼頭至存?zhèn)}時間供貨商應(yīng)出貨日 = 到碼頭日 – 運送時間178。 解法:l 對采購單(自制)系統(tǒng)提供自動結(jié)案(符合上下限x%)功能252。 解法:l 提供規(guī)劃員例外信息l MRP 延遲下采購單(自制)的功能，除非已到前置日216。 該下新的采購單216。33. 導(dǎo)入 ERP系統(tǒng)的資源不足 – 自動化并不總是代表人員可減少，假設(shè)從完全無系統(tǒng)(不表無手動系統(tǒng))到完整功能 ERP，第一次總需要有人去搜集、輸入、分析資料，并且也要執(zhí)行計算機操作，如備份程序。30. 測試不夠充份 – ERP 系統(tǒng)在導(dǎo)入前應(yīng)由使用者作嚴謹?shù)臏y試，決定規(guī)格是否適當(dāng)，假如包括客修規(guī)格，測試尤其重要。26. 料想不到由新流程/系統(tǒng)引起的工作設(shè)計變更 – 因為程序改變，工作功能也需改變，因此要重新定義工作說明。22. 缺乏和其它應(yīng)用系統(tǒng)完整的整合 – 整合功能是很關(guān)鍵性的，由其在多廠環(huán)境，這包括點對點間的供應(yīng)鏈管理、維護管理、工程、企業(yè)營運結(jié)果的整體性分析(如: 作業(yè)成本制、策略來源)。16. 在導(dǎo)入過程中對所有利害關(guān)系人溝通不良 – 不會因過于公開和誠實的溝通受指責(zé)，最有效的溝通來自和職工作面對面的第一線溝通方式。12. 不確實的時間表 – 假使動得太快，步驟可能被漏掉或做得不好；步調(diào)太慢，興趣、注意力、沖勁將會沒有。8. 缺乏高階的支持 – 資深管理人要支持項目的進行 如 作業(yè)副總要召集相關(guān)成員開一個項目開始的宣導(dǎo)會議，并回答一些艱澀問題，如 :系統(tǒng)能幫我作什么。4. 無經(jīng)驗的項目經(jīng)理 – 項目經(jīng)理在你公司應(yīng)被受尊敬及大家熟知的，并知道如何管理變革。實質(zhì)上，財務(wù)和生產(chǎn)功能整合才構(gòu)成一真正的封回性的信息系統(tǒng)。6. MPS 的結(jié)果(應(yīng)證可行的生產(chǎn)排程)，再經(jīng)由 mrp系統(tǒng)計算：要買多少材料或生產(chǎn)那些，何時購進及生產(chǎn)。制造常見的共通問題當(dāng)公司…………. 其結(jié)果為˙不能規(guī)劃需求什么 ˙高庫存水準˙不知道需求多少量 ˙材料短缺˙無意義的到期日 ˙差勁的客戶服務(wù)˙缺乏廠商信任 ˙低勞動生產(chǎn)力˙內(nèi)部爭論多 ˙低毛利˙不遵守政策 ˙減弱預(yù)測力˙不遵守生產(chǎn)排程 ˙差勁的品質(zhì)/高重工率˙使用不正確資料 ˙低員工士氣˙無法準時出貨 ˙高報廢率ERP 的發(fā)展 為因應(yīng)新的全球競爭環(huán)境，如多國布點、全球產(chǎn)品行銷、國際外包以及各國政策、貨幣市場等環(huán)境而誕生的，即下一代 MRPII 系統(tǒng)。 API)ERP 益處 提供企業(yè)完整的營運仿真，其結(jié)果就是：生產(chǎn)力。 計算機化解決方案可提升企業(yè)在國內(nèi)及國際市場的競爭力。 第一部份 ─ ERP：是什么為什要了解 ERP ERP 要是執(zhí)行成功,能提供企業(yè)一個競爭優(yōu)勢，實時提供有用的信息作為決策之用，如幫助他們在適當(dāng)時間購買和生產(chǎn)對的產(chǎn)品。但嚴格來說ERP系統(tǒng)除因應(yīng)全球性外，IT 技術(shù)應(yīng)能滿足以下八點:(GUI)，包括能更有效與顧客和供貨商溝通能力(Application Programming Interfaces。 整合制造、行銷、工程、和財務(wù)為一團隊，遵循一個共同的策略規(guī)劃運作，改善以前較不緊密的關(guān)系。MPS 監(jiān)控資料并作調(diào)整：˙取消已預(yù)測而未銷售的產(chǎn)品(空出來的資源用在于 在銷售中的產(chǎn)品)˙增加對未預(yù)期的客戶訂單的生產(chǎn)參照前置時間，產(chǎn)銷排程師更可準確預(yù)測產(chǎn)品何時出貨給客戶，同時要建立可行及實際的排程。 有了財務(wù)面的應(yīng)用更可完整掌控受生產(chǎn)影響的利潤情形。3. 導(dǎo)入家數(shù)參考不足 – 至少要參考三家，最好拜訪一家已導(dǎo)入公司，并 盡可能安排多點人員訪談。7. 導(dǎo)入的任務(wù)和責(zé)任不清楚 – 成員間的責(zé)任不明是常有的問題，要確定項目成員和資深管理人、供貨商都知道該履行事項。11. 不適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練 – 當(dāng)公司在減少預(yù)算在推行 ERP 系統(tǒng)，第一項目就是教育訓(xùn)練，但這將影響長遠的成功機會。15. 不適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入預(yù)算費用 – 假如資金不充分，不要怕對項目進行喊停。20. 不明白造成的結(jié)果假如導(dǎo)入失敗 – 資深經(jīng)理必須準備忍受，由于那些意圖逃避責(zé)任的人所造成的影響21. ERP 軟件對企業(yè)的需求適合度差 – 一個適度的需求分析和供貨商挑選程序，應(yīng)可保證取得所要的特性和功能。25. 不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計的預(yù)先工作 – 企業(yè)需求會驅(qū)動流程再造，換句話說亦在推動一系統(tǒng)規(guī)格，因此流程