【正文】 此計劃提供給管理者計劃人力及衡量進度，并給項目小組決定細部排程的依據(jù)。次項目也有項目負責(zé)人，其分別對項目經(jīng)理報告。其它責(zé)任 : 提供項目人員 定義項目范圍 激勵公司的承諾及致力項目目標(biāo)達成 分派資源 認(rèn)可項目預(yù)算 發(fā)展整體的策略和政策 檢核項目進行狀態(tài) 參加高階管理訓(xùn)練課程III. 項目經(jīng)理的任務(wù)有效項目管理的三個要素 : 具備必要技能的項目組織 實現(xiàn)項目目標(biāo)的計劃 是一個協(xié)力合作促進者－完全利用可取得資源及能力小組有效運作需要一個強的領(lǐng)導(dǎo)，在執(zhí)行滿意前，要能對問題的了解、接受解決問題技術(shù)、使工作完成的管理技術(shù)。 解法l ，使降低最小訂購量在訂購經(jīng)濟上仍可行。 過高的最小訂購量有些供貨商建立過高的最小訂購量以抵銷處理客戶訂單的行政費用。 信用審核自動化提供二種信用審核方式: – 建立個別訂單最大金額 – 建位每個客戶可用的最大金額216。 定價自動化減少以人工定價時間及錯誤，一般系統(tǒng)提供數(shù)種定價方式:168。 確認(rèn)客戶代號的時間168。MPS件有二個結(jié)構(gòu)碼區(qū)分如后 述 : STK 表庫存MPS件、KIT 表非庫存MPS件(一組零 件)，如在一產(chǎn)品族群下產(chǎn)品所共享的一組零件。有時不正確的選用件于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是無法生產(chǎn)的，如個人計算機無配任一硬盤，系統(tǒng)必不能被組裝及出貨，很多公司要靠熟練及經(jīng)驗老的訂單輸入員，才能正確處理客戶要的產(chǎn)品。 無法對其它替代方案作快速核定在資料量大時可能要花好幾個小時計算168。供貨商的材料是否可有 ”免驗的認(rèn)可” ，亦要由平常作進料檢驗和品質(zhì)評比功能來決定。 提供作業(yè)員詳細，及時的制程指示包括文字文件、圖文件、制程規(guī)格、錄像帶，這些皆以電子化資料儲存，作業(yè)員可取得最新的作業(yè)指示168。 解法 l 缺料問題解法 無效的生產(chǎn)排程無效的生產(chǎn)排程造成出貨壓力，以僅符合低品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品出貨。 辨認(rèn)該批材料源頭(采購單號)使用在那一張客戶訂單168。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表加一版本碼(version code)或模型碼(model code)，如工程BOM其模型碼為”ENG”，制造BOM則為”MFG”，同一料件就可建立很多不同的BOM。168。但有些材料一直是好的，因過了一夜其有效日期期限已到，就變成過期材料，其儲放位置仍和好的材料一起，就很難防止流入現(xiàn)場生產(chǎn)。 缺乏進料檢驗稽核追蹤最理想狀態(tài)是不良零件，都在檢驗時被發(fā)現(xiàn)，但通常有些零件到了生產(chǎn)線生產(chǎn)或成品最終檢驗才發(fā)現(xiàn)問題。178。 解法l ERP 系統(tǒng)功能可提供減少內(nèi)部前置時間168。 解法l 提供在輸入庫存交易時，檢查倉庫主檔是否存在 不能驗證庫存資料準(zhǔn)確度如何保證庫存資料準(zhǔn)確度達 98%，資料不準(zhǔn)確造成規(guī)劃員不是多買就是少買，都將變成缺料或庫存高問題178。行政作業(yè)列示如下: 選擇供貨商 采購單產(chǎn)生 采購單分送 收條確認(rèn) 訂單變更程序 跟催 收料 檢驗 物料搬運 發(fā)票輸入 發(fā)票核對 有出入的發(fā)票 付款ERP 系統(tǒng)提供很多功能特性，幫助自動化或取消在采購循環(huán)的行政作業(yè)ERP 特性 取消或自動化采購行政作業(yè)作業(yè)相關(guān)的 ERP 特性ERP 模塊采購單自動處理采購采購單自動產(chǎn)生采購電子資料傳遞EDI供貨商行動報表采購線上收料作業(yè)采購線上檢驗作業(yè)采購N/AN/A線上發(fā)票資料輸入發(fā)票三方面自動核對發(fā)票電子式查核及有出入發(fā)票認(rèn)定發(fā)票應(yīng)付帳款自動產(chǎn)生應(yīng)付帳款 不適當(dāng)分配成品庫存給客戶“先到先服務(wù)”，若后到的訂單要先出貨。178。也可轉(zhuǎn)由工程部試著經(jīng)由下述方式用掉 : 對某些BOM 作暫時變更、把零件納入客戶訂單的產(chǎn)品設(shè)計。 可指派某一批號的庫存且作為指示倉儲員檢那一批料依據(jù)檢料按材料從最早至最遲的有效期間順序，保證較舊的材料先用掉，以減少材料作廢252。另一方式系統(tǒng)能對被替換零件A產(chǎn)生”需訂購”例外訊息，提醒規(guī)劃員重新評估是否決定可對零件A縮短用完天數(shù)。 解法l MRP 延遲下采購單(自制)的功能，除非已到前置日l 規(guī)劃員行動報表提供的例外信息，幫助決定令單需延遲至何時或被取消252。 解法l 提高系統(tǒng)整合性，處理程序采實時或整批作業(yè)方式，不需要人為介入 缺乏實時，正確的信息l 庫存交易不能實時輸入，規(guī)劃員都以過時及不正確資料作決定178。 替代材料不能只定義單一性取代方式，不同產(chǎn)品使用的同一材料其可替代的材料不一定能共享 不正確的用料結(jié)構(gòu)不重要的材料若在缺料表出現(xiàn)，就變成重要性材料178。 工作中心負載資料了解各工作中心在各星期的負載(超過 x%)，超載的工作中心調(diào)整如下:已超過負載的要排加班將工作移轉(zhuǎn)給有剩余產(chǎn)能的替代工作中心將工作重排給較早、低負載的星期168。 解法:l 提供設(shè)置不可凈算的存量(設(shè)置非凈算倉庫)l 在MRP需求凈算程序，提供辨別且排除不可用的供應(yīng)量 庫存管理缺乏能見度l 對多張工單備料時遇有短缺材料，檢料員不知如何挪調(diào)，能讓缺料的工單減至最少，使更多任務(wù)單派工到現(xiàn)場178。 原交貨日重新排定至較晚日期˙˙˙ 不能重新排定采購單(自制)的交貨日l 生產(chǎn)計劃改變造成材料交貨日需更動l 不考慮前置日或需求日178。32. 系統(tǒng)硬件設(shè)施不足 – 有時團隊很明顯地忘記如所有新的硬件應(yīng)置于工廠那里。25. 不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計的預(yù)先工作 – 企業(yè)需求會驅(qū)動流程再造，換句話說亦在推動一系統(tǒng)規(guī)格，因此流程的改變要和ERP 導(dǎo)入同時進行。15. 不適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入預(yù)算費用 – 假如資金不充分，不要怕對項目進行喊停。7. 導(dǎo)入的任務(wù)和責(zé)任不清楚 – 成員間的責(zé)任不明是常有的問題，要確定項目成員和資深管理人、供貨商都知道該履行事項。 有了財務(wù)面的應(yīng)用更可完整掌控受生產(chǎn)影響的利潤情形。 整合制造、行銷、工程、和財務(wù)為一團隊，遵循一個共同的策略規(guī)劃運作，改善以前較不緊密的關(guān)系。 第一部份 ─ ERP：是什么為什要了解 ERP ERP 要是執(zhí)行成功,能提供企業(yè)一個競爭優(yōu)勢，實時提供有用的信息作為決策之用，如幫助他們在適當(dāng)時間購買和生產(chǎn)對的產(chǎn)品。 API)ERP 益處 提供企業(yè)完整的營運仿真，其結(jié)果就是：生產(chǎn)力。6. MPS 的結(jié)果(應(yīng)證可行的生產(chǎn)排程)，再經(jīng)由 mrp系統(tǒng)計算：要買多少材料或生產(chǎn)那些，何時購進及生產(chǎn)。4. 無經(jīng)驗的項目經(jīng)理 – 項目經(jīng)理在你公司應(yīng)被受尊敬及大家熟知的，并知道如何管理變革。12. 不確實的時間表 – 假使動得太快，步驟可能被漏掉或做得不好；步調(diào)太慢，興趣、注意力、沖勁將會沒有。22. 缺乏和其它應(yīng)用系統(tǒng)完整的整合 – 整合功能是很關(guān)鍵性的，由其在多廠環(huán)境，這包括點對點間的供應(yīng)鏈管理、維護管理、工程、企業(yè)營運結(jié)果的整體性分析(如: 作業(yè)成本制、策略來源)。30. 測試不夠充份 – ERP 系統(tǒng)在導(dǎo)入前應(yīng)由使用者作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y試，決定規(guī)格是否適當(dāng)，假如包括客修規(guī)格，測試尤其重要。 該下新的采購單216。 解法:l 對采購單(自制)系統(tǒng)提供自動結(jié)案(符合上下限x%)功能252。 制造例外信息 : 利用現(xiàn)場途程從工單到期日倒推每一制程的開始日及結(jié)束日，并由現(xiàn)場回報實際開工日及結(jié)束日，得到下列信息幫助制造現(xiàn)場執(zhí)行生產(chǎn)計劃168。 得到可替代的材料168。 需求及相關(guān)交易單據(jù)存在的料品168。178。 舊材料用完在有效日開始生效前168。178。 在手量大于零178。 早交處理方式: 接受早交 退回供貨商費用由供貨商負擔(dān)168。178。 已答應(yīng)的客戶訂單量168。 從請購到采購作業(yè)的時間168。 解法l 系統(tǒng)可由進貨檢驗資料計算供貨商品質(zhì)評比計算方式 : (1).品質(zhì)評比 = ( 合格的交貨批數(shù) / 總檢驗批數(shù) ) X 100 (2).品質(zhì)評比 = ( 合格的交貨量 / 總檢驗量 ) X 100評比表包括的資料:　　　　　 品質(zhì)%: 合格的交貨(批)數(shù) / 已檢交貨(批)數(shù)　 提早交貨%: 提早交貨(批)數(shù) / 累計交貨(批)數(shù) 延遲交貨%: 延遲交貨(批)數(shù) / 累計交貨(批)數(shù) 累計采購金額退貨(批)數(shù) 累計采購標(biāo)準(zhǔn)成本 低于標(biāo)準(zhǔn)成本%252。進料檢驗按已作廢的檢驗指示，品質(zhì)不良的零將可能通過檢驗流至現(xiàn)場。 不能分辨過期材料某些材料其儲藏壽命有限制，如化學(xué)制品到某一日期前不被使用，將會變成不穩(wěn)定。若兩種BOM料不一致，可能造成生產(chǎn)品質(zhì)問題。 在大量生產(chǎn)環(huán)境，很難不用到兩種BOM，對制造不需要建立半成品庫存，但由工程的角度卻要表示此組件。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄定義零件和組件的關(guān)系，批次追蹤記錄則定義庫存批次和令單的關(guān)系168。 召回已出給其它客戶有缺陷材料的產(chǎn)品 缺料當(dāng)缺料發(fā)生，迫使公司使用代用料，常會造成品質(zhì)問題。如何利用制程統(tǒng)計技術(shù)來發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，由發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題轉(zhuǎn)變成預(yù)防品質(zhì)問題的觀念轉(zhuǎn)變。 品質(zhì)管理系統(tǒng)的特性包括: 。執(zhí)行RCCP準(zhǔn)備 主生產(chǎn)排程師要找出關(guān)鍵工作中心，對每一工作中心定義設(shè)備及人力產(chǎn)能，產(chǎn)能可外加如下特性: ˙負載誤差參數(shù)(低載 65% 超載 85%) ˙更改正常產(chǎn)能(加班、設(shè)備維修)完成工作中心定義后，主生產(chǎn)排程師(或工業(yè)工程師)定義每一產(chǎn)品的概略途程，在關(guān)鍵工作中心的作業(yè)信息: ˙執(zhí)行作業(yè)的工作中心 ˙執(zhí)行每一作業(yè)所需的人力或設(shè)備小時執(zhí)行RCCP 對主生產(chǎn)排程開始展開(按概略途程，倒推主生產(chǎn)排程，推算工作中心負載按周別分開)，本程序產(chǎn)生三種報告幫助主生產(chǎn)排程師評估主生產(chǎn)排程的可行性: ˙關(guān)鍵工作中心負載信息 ˙關(guān)鍵工作中心負載明細信息 ˙關(guān)鍵工作中心低/超載例外信息概略產(chǎn)能規(guī)劃流程圖規(guī)劃主生產(chǎn)排程修改主生產(chǎn)排程執(zhí)行概略產(chǎn)能規(guī)劃評估概略產(chǎn)能報告計劃可行 ? no yes輸入MPS到MRP252。178。選用群組件 表產(chǎn)品選用件的族群，對ERP系統(tǒng)考慮完整性，每一類允許有四種結(jié)構(gòu)碼，定義一選用件群組可被選用的方式。 ATP 計算范例Part Number: AD010Onhand Inventory: 100 MPS Period05/0605/1305/2005/2706/0306/1006/1706/24Booked Orders180－－85－70－35MPS Q’ty1000020002000100ATP Q’ty20－－115－130－65 5/27 MPS lot 6/10 MPS lotOrder Q’ty:100Requested Ship date:06/05/91l 提供在訂單輸入時可實時取得ATP信息實時取得需要 ˙可分配ATP庫存給客戶訂單 ˙當(dāng)庫存被分配可實時更新ATP量 ˙提供客戶明確的交貨日在存貨式生產(chǎn)(MaketoStock)環(huán)境: 只考慮成品ATP信息，即可回答客戶的交貨期，在組裝式生產(chǎn)(AssembletoOrder)包括所有選用件的ATP，由組合選用件中的最遲可取得日加上最后組裝的前置時間，即為可交貨的日期。 解法l 提供數(shù)個功能特色減少處理客戶訂單的