【正文】 此計(jì)劃提供給管理者計(jì)劃人力及衡量進(jìn)度，并給項(xiàng)目小組決定細(xì)部排程的依據(jù)。次項(xiàng)目也有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，其分別對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。其它責(zé)任 : 提供項(xiàng)目人員 定義項(xiàng)目范圍 激勵(lì)公司的承諾及致力項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成 分派資源 認(rèn)可項(xiàng)目預(yù)算 發(fā)展整體的策略和政策 檢核項(xiàng)目進(jìn)行狀態(tài) 參加高階管理訓(xùn)練課程III. 項(xiàng)目經(jīng)理的任務(wù)有效項(xiàng)目管理的三個(gè)要素 : 具備必要技能的項(xiàng)目組織 實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)的計(jì)劃 是一個(gè)協(xié)力合作促進(jìn)者－完全利用可取得資源及能力小組有效運(yùn)作需要一個(gè)強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)，在執(zhí)行滿意前，要能對(duì)問(wèn)題的了解、接受解決問(wèn)題技術(shù)、使工作完成的管理技術(shù)。 解法l ，使降低最小訂購(gòu)量在訂購(gòu)經(jīng)濟(jì)上仍可行。 過(guò)高的最小訂購(gòu)量有些供貨商建立過(guò)高的最小訂購(gòu)量以抵銷(xiāo)處理客戶訂單的行政費(fèi)用。 信用審核自動(dòng)化提供二種信用審核方式: – 建立個(gè)別訂單最大金額 – 建位每個(gè)客戶可用的最大金額216。 定價(jià)自動(dòng)化減少以人工定價(jià)時(shí)間及錯(cuò)誤，一般系統(tǒng)提供數(shù)種定價(jià)方式:168。 確認(rèn)客戶代號(hào)的時(shí)間168。MPS件有二個(gè)結(jié)構(gòu)碼區(qū)分如后 述 : STK 表庫(kù)存MPS件、KIT 表非庫(kù)存MPS件(一組零 件)，如在一產(chǎn)品族群下產(chǎn)品所共享的一組零件。有時(shí)不正確的選用件于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是無(wú)法生產(chǎn)的，如個(gè)人計(jì)算機(jī)無(wú)配任一硬盤(pán)，系統(tǒng)必不能被組裝及出貨，很多公司要靠熟練及經(jīng)驗(yàn)老的訂單輸入員，才能正確處理客戶要的產(chǎn)品。 無(wú)法對(duì)其它替代方案作快速核定在資料量大時(shí)可能要花好幾個(gè)小時(shí)計(jì)算168。供貨商的材料是否可有 ”免驗(yàn)的認(rèn)可” ，亦要由平常作進(jìn)料檢驗(yàn)和品質(zhì)評(píng)比功能來(lái)決定。 提供作業(yè)員詳細(xì)，及時(shí)的制程指示包括文字文件、圖文件、制程規(guī)格、錄像帶，這些皆以電子化資料儲(chǔ)存，作業(yè)員可取得最新的作業(yè)指示168。 解法 l 缺料問(wèn)題解法 無(wú)效的生產(chǎn)排程無(wú)效的生產(chǎn)排程造成出貨壓力，以僅符合低品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品出貨。 辨認(rèn)該批材料源頭(采購(gòu)單號(hào))使用在那一張客戶訂單168。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表加一版本碼(version code)或模型碼(model code)，如工程BOM其模型碼為”ENG”，制造BOM則為”MFG”，同一料件就可建立很多不同的BOM。168。但有些材料一直是好的，因過(guò)了一夜其有效日期期限已到，就變成過(guò)期材料，其儲(chǔ)放位置仍和好的材料一起，就很難防止流入現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。 缺乏進(jìn)料檢驗(yàn)稽核追蹤最理想狀態(tài)是不良零件，都在檢驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn)，但通常有些零件到了生產(chǎn)線生產(chǎn)或成品最終檢驗(yàn)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。178。 解法l ERP 系統(tǒng)功能可提供減少內(nèi)部前置時(shí)間168。 解法l 提供在輸入庫(kù)存交易時(shí)，檢查倉(cāng)庫(kù)主檔是否存在 不能驗(yàn)證庫(kù)存資料準(zhǔn)確度如何保證庫(kù)存資料準(zhǔn)確度達(dá) 98%，資料不準(zhǔn)確造成規(guī)劃員不是多買(mǎi)就是少買(mǎi)，都將變成缺料或庫(kù)存高問(wèn)題178。行政作業(yè)列示如下: 選擇供貨商 采購(gòu)單產(chǎn)生 采購(gòu)單分送 收條確認(rèn) 訂單變更程序 跟催 收料 檢驗(yàn) 物料搬運(yùn) 發(fā)票輸入 發(fā)票核對(duì) 有出入的發(fā)票 付款ERP 系統(tǒng)提供很多功能特性，幫助自動(dòng)化或取消在采購(gòu)循環(huán)的行政作業(yè)ERP 特性 取消或自動(dòng)化采購(gòu)行政作業(yè)作業(yè)相關(guān)的 ERP 特性ERP 模塊采購(gòu)單自動(dòng)處理采購(gòu)采購(gòu)單自動(dòng)產(chǎn)生采購(gòu)電子資料傳遞EDI供貨商行動(dòng)報(bào)表采購(gòu)線上收料作業(yè)采購(gòu)線上檢驗(yàn)作業(yè)采購(gòu)N/AN/A線上發(fā)票資料輸入發(fā)票三方面自動(dòng)核對(duì)發(fā)票電子式查核及有出入發(fā)票認(rèn)定發(fā)票應(yīng)付帳款自動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)付帳款 不適當(dāng)分配成品庫(kù)存給客戶“先到先服務(wù)”，若后到的訂單要先出貨。178。也可轉(zhuǎn)由工程部試著經(jīng)由下述方式用掉 : 對(duì)某些BOM 作暫時(shí)變更、把零件納入客戶訂單的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 可指派某一批號(hào)的庫(kù)存且作為指示倉(cāng)儲(chǔ)員檢那一批料依據(jù)檢料按材料從最早至最遲的有效期間順序，保證較舊的材料先用掉，以減少材料作廢252。另一方式系統(tǒng)能對(duì)被替換零件A產(chǎn)生”需訂購(gòu)”例外訊息，提醒規(guī)劃員重新評(píng)估是否決定可對(duì)零件A縮短用完天數(shù)。 解法l MRP 延遲下采購(gòu)單(自制)的功能，除非已到前置日l(shuí) 規(guī)劃員行動(dòng)報(bào)表提供的例外信息，幫助決定令單需延遲至何時(shí)或被取消252。 解法l 提高系統(tǒng)整合性，處理程序采實(shí)時(shí)或整批作業(yè)方式，不需要人為介入 缺乏實(shí)時(shí)，正確的信息l 庫(kù)存交易不能實(shí)時(shí)輸入，規(guī)劃員都以過(guò)時(shí)及不正確資料作決定178。 替代材料不能只定義單一性取代方式，不同產(chǎn)品使用的同一材料其可替代的材料不一定能共享 不正確的用料結(jié)構(gòu)不重要的材料若在缺料表出現(xiàn)，就變成重要性材料178。 工作中心負(fù)載資料了解各工作中心在各星期的負(fù)載(超過(guò) x%)，超載的工作中心調(diào)整如下:已超過(guò)負(fù)載的要排加班將工作移轉(zhuǎn)給有剩余產(chǎn)能的替代工作中心將工作重排給較早、低負(fù)載的星期168。 解法:l 提供設(shè)置不可凈算的存量(設(shè)置非凈算倉(cāng)庫(kù))l 在MRP需求凈算程序，提供辨別且排除不可用的供應(yīng)量 庫(kù)存管理缺乏能見(jiàn)度l 對(duì)多張工單備料時(shí)遇有短缺材料，檢料員不知如何挪調(diào)，能讓缺料的工單減至最少，使更多任務(wù)單派工到現(xiàn)場(chǎng)178。 原交貨日重新排定至較晚日期˙˙˙ 不能重新排定采購(gòu)單(自制)的交貨日l(shuí) 生產(chǎn)計(jì)劃改變?cè)斐刹牧辖回浫招韪鼊?dòng)l 不考慮前置日或需求日178。32. 系統(tǒng)硬件設(shè)施不足 – 有時(shí)團(tuán)隊(duì)很明顯地忘記如所有新的硬件應(yīng)置于工廠那里。25. 不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計(jì)的預(yù)先工作 – 企業(yè)需求會(huì)驅(qū)動(dòng)流程再造，換句話說(shuō)亦在推動(dòng)一系統(tǒng)規(guī)格，因此流程的改變要和ERP 導(dǎo)入同時(shí)進(jìn)行。15. 不適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入預(yù)算費(fèi)用 – 假如資金不充分，不要怕對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行喊停。7. 導(dǎo)入的任務(wù)和責(zé)任不清楚 – 成員間的責(zé)任不明是常有的問(wèn)題，要確定項(xiàng)目成員和資深管理人、供貨商都知道該履行事項(xiàng)。 有了財(cái)務(wù)面的應(yīng)用更可完整掌控受生產(chǎn)影響的利潤(rùn)情形。 整合制造、行銷(xiāo)、工程、和財(cái)務(wù)為一團(tuán)隊(duì)，遵循一個(gè)共同的策略規(guī)劃運(yùn)作，改善以前較不緊密的關(guān)系。 第一部份 ─ ERP：是什么為什要了解 ERP ERP 要是執(zhí)行成功,能提供企業(yè)一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)時(shí)提供有用的信息作為決策之用，如幫助他們?cè)谶m當(dāng)時(shí)間購(gòu)買(mǎi)和生產(chǎn)對(duì)的產(chǎn)品。 API)ERP 益處 提供企業(yè)完整的營(yíng)運(yùn)仿真，其結(jié)果就是：生產(chǎn)力。6. MPS 的結(jié)果(應(yīng)證可行的生產(chǎn)排程)，再經(jīng)由 mrp系統(tǒng)計(jì)算：要買(mǎi)多少材料或生產(chǎn)那些，何時(shí)購(gòu)進(jìn)及生產(chǎn)。4. 無(wú)經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理 – 項(xiàng)目經(jīng)理在你公司應(yīng)被受尊敬及大家熟知的，并知道如何管理變革。12. 不確實(shí)的時(shí)間表 – 假使動(dòng)得太快，步驟可能被漏掉或做得不好；步調(diào)太慢，興趣、注意力、沖勁將會(huì)沒(méi)有。22. 缺乏和其它應(yīng)用系統(tǒng)完整的整合 – 整合功能是很關(guān)鍵性的，由其在多廠環(huán)境，這包括點(diǎn)對(duì)點(diǎn)間的供應(yīng)鏈管理、維護(hù)管理、工程、企業(yè)營(yíng)運(yùn)結(jié)果的整體性分析(如: 作業(yè)成本制、策略來(lái)源)。30. 測(cè)試不夠充份 – ERP 系統(tǒng)在導(dǎo)入前應(yīng)由使用者作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y(cè)試，決定規(guī)格是否適當(dāng)，假如包括客修規(guī)格，測(cè)試尤其重要。 該下新的采購(gòu)單216。 解法:l 對(duì)采購(gòu)單(自制)系統(tǒng)提供自動(dòng)結(jié)案(符合上下限x%)功能252。 制造例外信息 : 利用現(xiàn)場(chǎng)途程從工單到期日倒推每一制程的開(kāi)始日及結(jié)束日，并由現(xiàn)場(chǎng)回報(bào)實(shí)際開(kāi)工日及結(jié)束日，得到下列信息幫助制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃168。 得到可替代的材料168。 需求及相關(guān)交易單據(jù)存在的料品168。178。 舊材料用完在有效日開(kāi)始生效前168。178。 在手量大于零178。 早交處理方式: 接受早交 退回供貨商費(fèi)用由供貨商負(fù)擔(dān)168。178。 已答應(yīng)的客戶訂單量168。 從請(qǐng)購(gòu)到采購(gòu)作業(yè)的時(shí)間168。 解法l 系統(tǒng)可由進(jìn)貨檢驗(yàn)資料計(jì)算供貨商品質(zhì)評(píng)比計(jì)算方式 : (1).品質(zhì)評(píng)比 = ( 合格的交貨批數(shù) / 總檢驗(yàn)批數(shù) ) X 100 (2).品質(zhì)評(píng)比 = ( 合格的交貨量 / 總檢驗(yàn)量 ) X 100評(píng)比表包括的資料:　　　　　 品質(zhì)%: 合格的交貨(批)數(shù) / 已檢交貨(批)數(shù)　 提早交貨%: 提早交貨(批)數(shù) / 累計(jì)交貨(批)數(shù) 延遲交貨%: 延遲交貨(批)數(shù) / 累計(jì)交貨(批)數(shù) 累計(jì)采購(gòu)金額退貨(批)數(shù) 累計(jì)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)成本 低于標(biāo)準(zhǔn)成本%252。進(jìn)料檢驗(yàn)按已作廢的檢驗(yàn)指示，品質(zhì)不良的零將可能通過(guò)檢驗(yàn)流至現(xiàn)場(chǎng)。 不能分辨過(guò)期材料某些材料其儲(chǔ)藏壽命有限制，如化學(xué)制品到某一日期前不被使用，將會(huì)變成不穩(wěn)定。若兩種BOM料不一致，可能造成生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題。 在大量生產(chǎn)環(huán)境，很難不用到兩種BOM，對(duì)制造不需要建立半成品庫(kù)存，但由工程的角度卻要表示此組件。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄定義零件和組件的關(guān)系，批次追蹤記錄則定義庫(kù)存批次和令單的關(guān)系168。 召回已出給其它客戶有缺陷材料的產(chǎn)品 缺料當(dāng)缺料發(fā)生，迫使公司使用代用料，常會(huì)造成品質(zhì)問(wèn)題。如何利用制程統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，由發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題轉(zhuǎn)變成預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題的觀念轉(zhuǎn)變。 品質(zhì)管理系統(tǒng)的特性包括: 。執(zhí)行RCCP準(zhǔn)備 主生產(chǎn)排程師要找出關(guān)鍵工作中心，對(duì)每一工作中心定義設(shè)備及人力產(chǎn)能，產(chǎn)能可外加如下特性: ˙負(fù)載誤差參數(shù)(低載 65% 超載 85%) ˙更改正常產(chǎn)能(加班、設(shè)備維修)完成工作中心定義后，主生產(chǎn)排程師(或工業(yè)工程師)定義每一產(chǎn)品的概略途程，在關(guān)鍵工作中心的作業(yè)信息: ˙執(zhí)行作業(yè)的工作中心 ˙執(zhí)行每一作業(yè)所需的人力或設(shè)備小時(shí)執(zhí)行RCCP 對(duì)主生產(chǎn)排程開(kāi)始展開(kāi)(按概略途程，倒推主生產(chǎn)排程，推算工作中心負(fù)載按周別分開(kāi))，本程序產(chǎn)生三種報(bào)告幫助主生產(chǎn)排程師評(píng)估主生產(chǎn)排程的可行性: ˙關(guān)鍵工作中心負(fù)載信息 ˙關(guān)鍵工作中心負(fù)載明細(xì)信息 ˙關(guān)鍵工作中心低/超載例外信息概略產(chǎn)能規(guī)劃流程圖規(guī)劃主生產(chǎn)排程修改主生產(chǎn)排程執(zhí)行概略產(chǎn)能規(guī)劃評(píng)估概略產(chǎn)能報(bào)告計(jì)劃可行 ? no yes輸入MPS到MRP252。178。選用群組件 表產(chǎn)品選用件的族群，對(duì)ERP系統(tǒng)考慮完整性，每一類允許有四種結(jié)構(gòu)碼，定義一選用件群組可被選用的方式。 ATP 計(jì)算范例Part Number: AD010Onhand Inventory: 100 MPS Period05/0605/1305/2005/2706/0306/1006/1706/24Booked Orders180－－85－70－35MPS Q’ty1000020002000100ATP Q’ty20－－115－130－65 5/27 MPS lot 6/10 MPS lotOrder Q’ty:100Requested Ship date:06/05/91l 提供在訂單輸入時(shí)可實(shí)時(shí)取得ATP信息實(shí)時(shí)取得需要 ˙可分配ATP庫(kù)存給客戶訂單 ˙當(dāng)庫(kù)存被分配可實(shí)時(shí)更新ATP量 ˙提供客戶明確的交貨日在存貨式生產(chǎn)(MaketoStock)環(huán)境: 只考慮成品ATP信息，即可回答客戶的交貨期，在組裝式生產(chǎn)(AssembletoOrder)包括所有選用件的ATP，由組合選用件中的最遲可取得日加上最后組裝的前置時(shí)間，即為可交貨的日期。 解法l 提供數(shù)個(gè)功能特色減少處理客戶訂單的