【正文】 ，馬上就可能使公司失去信譽(yù)。 或者把不需要的物品全部從生產(chǎn)線上撤下并封存起來，就可以用少量的庫存來維持生產(chǎn)線的運(yùn)作。 然后，不可以只用金錢來衡量削減庫存所取得的效果。不管發(fā)生了什么問題，只要有庫存就可以在不給客戶帶來不便的前提下得以解決。即使是再熱火朝天、汗流浹背地工作，如果沒有產(chǎn)生附加價(jià)值，那只是單純的活動，而不能稱其為“工作”了。4所謂的快速動作～為何會有工作速度上的快與慢？時(shí)間表將表示動作速度、其根源是由于動作差異所致 對于現(xiàn)場管理人員來說，部下工作能力的差異是很令人頭痛的問題。 所謂行動速度快的人，并不是指手腕轉(zhuǎn)快的人，而是動作干脆利落、不倒手、不觀望。（1） 縮短距離。假如在25厘米的距離之內(nèi)兩手可以同時(shí)對稱并靈活使用的話，作業(yè)就會有條不紊地進(jìn)行，工作也會變得容易起來。親自動手操作一番之后，發(fā)現(xiàn)與改進(jìn)之前相比，改進(jìn)后工作流程更加順暢了，而且步行的距離也大大縮短。因此在這種情況下，還是應(yīng)該事先把提高效率的目的和改革方法向大家說明一下，并聽取大家的意見，然后進(jìn)行廣泛的討論，直到認(rèn)為一切條件都具備了之后，再在現(xiàn)場進(jìn)行反復(fù)的改善。但是和以前相比，現(xiàn)在已經(jīng)改善很多了！” 最后是屬于不斷改進(jìn)型的。雖然要連續(xù)問5次“為什么”，其實(shí)大都只做兩次就結(jié)束了。在制造的現(xiàn)場，有人嘆息到：要是一個(gè)人專門負(fù)責(zé)組裝一種零部件的話，就不會出現(xiàn)這樣的錯(cuò)誤了。 但是，許多公司卻往往輕視這樣的珍貴時(shí)機(jī)。雖然聽起來似乎有點(diǎn)難辦，但是，如果相關(guān)人員能夠馬上在現(xiàn)場集合的話，事情解決起來就會出人意料地簡單。因此，不光是產(chǎn)品，就連加工設(shè)備出現(xiàn)了異常也很容易被檢查出來。因?yàn)橥ㄟ^改善，減少作業(yè)的工時(shí)數(shù)、省略檢測、搬運(yùn)的工序等將變?yōu)榭赡堋τ谶x派出去的員工，要給予很高的評價(jià)。與第一道工序相同，把第二道工序的制品依舊投入到盒子里，傳送至第三個(gè)工作區(qū)。按照流水生存模式加工產(chǎn)品時(shí)，一旦開始生存，產(chǎn)品就不會積壓，連續(xù)完成每道加工工序，直到制成成品。這一例子不只是適用于飯館，也適合于所有的制造業(yè)。 在整頓一節(jié)中談到，同一種產(chǎn)品要集中放置一處。 雖然“批發(fā)商店”式的做法，在各個(gè)工作領(lǐng)域被廣泛地應(yīng)用，但是它帶來的浪費(fèi)較多，同時(shí)也使“準(zhǔn)備時(shí)間”變長。 使用這一放置方法的加工方法與前面提到的折紙鶴實(shí)驗(yàn)中后者的折疊方法原理一樣的，一只一只地折疊，直到完成一只紙鶴。但是運(yùn)用“流動”式的放置方式，一件產(chǎn)品的原材料到手之后所有的加工過程也將一氣呵成，一件成品很快就能完成。而且，車間里的半成品也會大大地減少，過去，機(jī)器之間的物品堆積如山，但是，通過采用流動式的放置方法之后，只有第一道工序與最后一道工序處放置原材料和成品。 在這種情況下，為了使生產(chǎn)過程變得更加流暢，在作業(yè)人員工作時(shí)，要想辦法確保上下、左右各個(gè)方向的通道流暢無阻，以便于作業(yè)人員能夠更加輕松、愉快地工作。而且運(yùn)作停止、材料補(bǔ)充等工作最終也要依靠人工去完成。這是減少作業(yè)浪費(fèi)的關(guān)鍵所在上節(jié)講解了U形生產(chǎn)線在自動機(jī)器加工工序中的使用方法。所以，這時(shí)侯需要采用U形生產(chǎn)線。57單件生產(chǎn)的固定化～～如果不明白單件生產(chǎn)的成效，親自檢查它與批量生產(chǎn)的差異之后就會理解設(shè)置了U形生產(chǎn)線后，新的工作就開始了。先是使其按照“批量生產(chǎn)”方式加工10個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)工序都進(jìn)行批量生產(chǎn)。“單件生產(chǎn)”的方法運(yùn)用到生產(chǎn)中時(shí)，不可避免地會出現(xiàn)一個(gè)問題——從事流水線作業(yè)人的能力問題。對于流水生產(chǎn)線的駕馭也是一樣的，只要弄明白它的運(yùn)轉(zhuǎn)方法、停止方法、發(fā)生異常時(shí)的應(yīng)對、檢查項(xiàng)目以及檢驗(yàn)方法，就可以馬上開始生產(chǎn)了。這就說明并不是什么工作都比開車難，只要進(jìn)行正規(guī)良好的訓(xùn)練，就能做得非常好。但是時(shí)至今日，這樣的神話已經(jīng)破滅了。在泡沫經(jīng)濟(jì)時(shí)代流行著“急速上漲”這樣的詞語。為此，必須讓他們充分地認(rèn)識到“人的潛力”。這樣，簡直無法進(jìn)行工作。在運(yùn)用一種新的工作方法時(shí)，讓全體人員充分認(rèn)識到它的便利之處是非常必要的。分析其原因，在于管理人員沒有真正理解這種新方法的好處。但在U形生產(chǎn)線中，每個(gè)產(chǎn)品都是在保證質(zhì)量的前提下生產(chǎn)出來的。折紙鶴的時(shí)侯所需要的材料只是紙而已，所以不需要U形生產(chǎn)線。我們把這種生產(chǎn)方式稱之為“穩(wěn)步作業(yè)”。在此期間，希望作業(yè)人員把加工工作完全交給機(jī)器去做，自己應(yīng)該側(cè)重做一些具有附加價(jià)值的工作。這樣一來，不僅大大縮短了首、木道工序之間的步行距離，而且末道工序產(chǎn)出成品時(shí)首道工序正好輸入產(chǎn)品原料，圓滿地實(shí)現(xiàn)了單件生產(chǎn)的目的。如果采用“單件生產(chǎn)”的方法，即便在中途生產(chǎn)的數(shù)量發(fā)生了變化，只要生產(chǎn)到所要求的數(shù)量停下來就可以了，所以不會造成浪費(fèi)。若是按照“批發(fā)商店”式的放置方法，比如加工100個(gè)產(chǎn)品。 另外，利用這種放置方法，不會出現(xiàn)如“批發(fā)商店”式那樣，在一臺機(jī)器上集中進(jìn)行多個(gè)產(chǎn)品的同一道工序的加工，而是一個(gè)產(chǎn)品結(jié)束前道工序馬上被送往下一道工序。為了節(jié)約搬運(yùn)時(shí)間，在同種工序上連續(xù)加工多個(gè)產(chǎn)品，然后把已經(jīng)完成本道工序加工的幾個(gè)產(chǎn)品，集中起來搬運(yùn)到下一道工序，如此反復(fù)地進(jìn)行。就如同學(xué)校里的課桌一樣，多臺機(jī)器成一條直線的等距離地排列起來?？腿藗冊邳c(diǎn)菜的時(shí)侯需要時(shí)間，但是一旦點(diǎn)好菜，他們就希望飯菜能盡快端出來。另外，以5只紙鶴為目標(biāo)開始工作之后，萬一中途計(jì)劃有變而要求只生存3只紙鶴時(shí)，前者就會出現(xiàn)麻煩，但是后者卻不會受到影響。首先在第一個(gè)工作區(qū)內(nèi)完成5只紙鶴的第一道工序，把半成品放進(jìn)一個(gè)盒子里。 此時(shí)，最合適的人選是團(tuán)隊(duì)中最優(yōu)秀的人。因此作為最后的方法，要從“人”的方面著手進(jìn)行。比如，在鉆孔機(jī)出現(xiàn)破損、零件從傳送裝置上掉落等情況下使用的感知裝置就屬于這種設(shè)備。而應(yīng)當(dāng)如同前文中說的那樣，分析產(chǎn)生問題的根本原因，盡量使工作程序化標(biāo)準(zhǔn)化，并將其公布出來。所以，當(dāng)此品產(chǎn)生時(shí)，要盡可能多地去收集資料，并利用這些信息找出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方法。要組裝這樣的一件電器需要100多種零件，一位作業(yè)人員一天所組裝的零部件超過10種。在生產(chǎn)現(xiàn)場反復(fù)進(jìn)行分析、改進(jìn)、確認(rèn)、再分析、才能哦股找出真正的問題所在。我們也不愿意生產(chǎn)次品” 其次是屬于滿足型的。但是如果作業(yè)人員被你說服了，并練習(xí)你的新方法直至熟練之后，毋庸置疑，還是新方法更加快捷方便。 運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)的原則，對工作情況重新審視一下就會發(fā)現(xiàn)：還是存在著很多浪費(fèi)現(xiàn)象。然后再雙管齊下，就可以用兩只手同時(shí)做兩樣?xùn)|西。42動作經(jīng)濟(jì)的應(yīng)用原則～為了徹底消除動作浪費(fèi)，需要掌握動作經(jīng)濟(jì)的原則并且經(jīng)常用它來檢驗(yàn)工作。這樣說來，一些管理人員也許會提出異議：“說是這么說，可是乙做什么都慢，要想趕上甲那現(xiàn)實(shí)嗎…”這樣全是錯(cuò)誤的想法。 在作業(yè)現(xiàn)場，事情一旦決定了，即使是萬分為難作業(yè)人員也只能咬緊牙關(guān)跟著干。作業(yè)環(huán)境的變化也是如此，即使是小小的一點(diǎn)變化，對作業(yè)人員來說也好似很難習(xí)慣的，這個(gè)時(shí)侯就需要管理人員多費(fèi)心才行。而且，如果公司領(lǐng)導(dǎo)不下大力氣抓的話，很快就會成倍地增加。也就是如果減少10％的庫存量，總庫存金額的2％就成為本年度的收益金額。然后觀察一下以前畫的目標(biāo)線與實(shí)物的增加數(shù)量，什么樣的情況下會出現(xiàn)危機(jī)，便一目了然，也不會有風(fēng)險(xiǎn)。你的公司屬于哪一種情況呢？38減少無風(fēng)險(xiǎn)的庫存量～～在不給顧客帶來麻煩、無風(fēng)險(xiǎn)的前提下減少庫存量的方法 請回想一下前面所講到的水面與巖石的例子。要是說類似“由于庫存量的減少，終于使問題暴露出來了，大家一起想想辦法吧。希望能夠現(xiàn)在馬上注意“庫存浪費(fèi)”這一現(xiàn)象，告訴我們隱藏于表面下的問題。第一個(gè)根據(jù)是，在工廠內(nèi)不必要的庫存隱藏著浪費(fèi)這一事實(shí)。在工廠進(jìn)行改善活動時(shí)，經(jīng)常會聽到這樣的話：庫存是浪費(fèi)，我認(rèn)為必須削減。 所謂技術(shù)就是運(yùn)用工學(xué)創(chuàng)造最新的、更好的東西。對此也應(yīng)該經(jīng)常給予關(guān)注，同時(shí)對自己的加工方法也要精益求精。其中，只要加工可以產(chǎn)生附加價(jià)值。在此有一個(gè)問題需要注意：雖說是進(jìn)行搬運(yùn)改善，但是某些人認(rèn)為應(yīng)該省略掉搬運(yùn)工序本身，另外一些人則認(rèn)為要減少搬運(yùn)作業(yè)。一旦被斷定為浪費(fèi)，就不得不進(jìn)行改善，搬運(yùn)的可怕之處是像上面說的“來，你試試沒有搬運(yùn)的生產(chǎn)吧，看你怎么做？”一樣，將搬運(yùn)視為理所當(dāng)然。這樣除了最后一個(gè)人，全體人員相對于循環(huán)時(shí)間都有充分的工作可做，只是最后的人員窩工——即窩工集中到了一個(gè)人的手里。30改善組裝工序上的窩工～～把窩工現(xiàn)象集中到最后一道工序上，使之表面化讓我們考慮一下把工作分配給多數(shù)作業(yè)人員完成成品的組長工序吧！最好是一名作業(yè)人員能夠完成全部組裝工序。事實(shí)上，作業(yè)人員也的確像監(jiān)管似的在所安排的范圍之內(nèi)來回走動。反過來想，為防止幾十次中發(fā)生一次節(jié)奏紊亂，就會每次都有多余的走動。例如經(jīng)?？匆娫诹魉€作業(yè)組裝工序中，作業(yè)人員早一點(diǎn)完成手頭的工作后，接著就順著流水線取來還沒有到達(dá)規(guī)定位置的零件進(jìn)行組裝。而另一方面，盡管窩工浪費(fèi)是最小的浪費(fèi)，卻受到了很大的責(zé)難。不僅如此，而且性息不足、出勤率和生產(chǎn)計(jì)劃的弊端也會大量地產(chǎn)生。于是由于人手增加，在取放、搬運(yùn)、保管的過程中就會產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。如果工序中有很大的傳送帶傳送大量的材料，那么，那里必定會出現(xiàn)“生產(chǎn)過快過?！钡默F(xiàn)象，就會再次發(fā)現(xiàn)大量的窩工現(xiàn)象。工作時(shí)間是從480分鐘之內(nèi)扣除早晚會議和中途休息等事先規(guī)定的生產(chǎn)線停止的時(shí)間。那么，為了維持這種情況，就要解決可能產(chǎn)生的問題。于是，工廠里貼了紅標(biāo)簽的物品就會突然增多。如果對于浪費(fèi)具有正確的認(rèn)識而開始進(jìn)行改善的話，可以說在短時(shí)間內(nèi)具備改頭換面的可能性。因?yàn)橐晕易约旱慕?jīng)驗(yàn)，如果放縱生產(chǎn)過剩，立刻就會產(chǎn)生后面那6種浪費(fèi)。這是已故的原豐田汽車公司副社長大野耐一生產(chǎn)總結(jié)出來的。既使認(rèn)為沒有浪費(fèi)了，現(xiàn)在如果對你所處的現(xiàn)場做以下的工序分析，結(jié)果又會怎么樣呢？在加工（）、搬運(yùn)（）、停滯（）、檢查（）里，加工占了幾成？不管現(xiàn)場改善得如何完善，離100％還相差甚遠(yuǎn)吧！也就是說，在此與以前相比，我們要大幅度地改變浪費(fèi)的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，把沒有附加價(jià)值（即加工以外的）東西全都?xì)w類為浪費(fèi)。不僅要保持，還要提高活動的效果。實(shí)施定點(diǎn)拍攝是巧妙地利用視覺沖擊效果的一個(gè)范例。于是，為了防止類似事情的發(fā)生，應(yīng)該把5S活動列入到公司的日?；顒芋w系之中。如果不認(rèn)真地去分析問題所在并且去積極解決問題，那么日常工作中所強(qiáng)調(diào)的提高效益也就會成為空話，隱藏于水面下的問題也就永遠(yuǎn)無法得到解決。 如前所述，素養(yǎng)的前提是制定規(guī)則——即形成對是否遵守規(guī)則能一目了然的體制。沒辦法，只能在公司對他們進(jìn)行再教育了。如果物品的放置場所、數(shù)量都有明確的標(biāo)識，也制定了清掃規(guī)則，那么在作業(yè)現(xiàn)場里，這些是否得到遵守？合格或不合格？是很容易做出判斷的。16所謂的清潔～～整理、整頓、清掃都是很辛苦的活動，那么應(yīng)該怎么樣進(jìn)行維持呢？清潔活動的定義：用來維持整理、整頓、清掃3S成果的方法。如果當(dāng)場擦一擦，就會變得干凈起來；但是如果放置不管的話，污垢就會變硬而清理不掉，堵塞也如此。并不是如平常一樣之用掃帚掃一下就行，而是要擦干凈玻璃，清除堆積在設(shè)備間的粉塵，把因油污而無法讀取數(shù)據(jù)的儀表恢復(fù)到原樣，對于以前認(rèn)為反正馬上變臟而不太留意的個(gè)別地方也要徹底收拾干凈。以前，在沒有進(jìn)行整理整頓的車間里，各種各樣的東西放得亂七八糟，打掃起來也很費(fèi)勁。只要確定了放置場所，就不會一旦需要的時(shí)侯措手不及了。動作經(jīng)濟(jì)的原則（1） 縮短距離——縮短搬運(yùn)距離，以便于工作。所以，有必要提前考慮以下放置場所是否使用起來方便，從而避免出現(xiàn)盡管確定了放置場所但卻不去遵守的現(xiàn)象發(fā)生。為什么呢？那是因?yàn)橹匾牟皇枪ぞ呦涞谋砻?，而是在于工具箱里面的?nèi)容。在生產(chǎn)車間中，需要我們針對現(xiàn)場的具體情況，建立微調(diào)機(jī)制。只要物品以一定的速度流動，中間過程就不會堆積非必需品。在這樣的環(huán)境中，即使下一道工序出現(xiàn)問題來了，我們也不會注意，而是繼續(xù)根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，并輸送給下一道工序。9．創(chuàng)造容易放置物品的環(huán)境～在作業(yè)現(xiàn)場堆滿非必需品的最大原因是什么？整頓，其定義為“將必需品合理放置，并加以標(biāo)識，以便任何人方便取放”。但是現(xiàn)在，非必需品得到了清除，工廠變得井然有序起來，這給我們帶來了很大的方便。然后開始整頓活動，由使用的便利性來決定剩余必需品的放置場所。 徹底地貫徹執(zhí)行整頓的方針，就是要做到通過觀察，對工廠的全部職能能夠一目了然?！钡诙问澜绱髴?zhàn)之后，日本付出了很大的心血，終于使其制造業(yè)的技術(shù)水平達(dá)到了世界一流的程度。要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題存在的根源，并當(dāng)場宣布進(jìn)行改善。這樣以一來，如果在什么地方出了問題，一看就會明白。但是，因?yàn)樯婕暗劫Y金價(jià)值評估的問題，所以，能夠當(dāng)場決定扔掉產(chǎn)品的人必須在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理。全體人員都能清楚地看到生產(chǎn)了多少沒有用的產(chǎn)品，這種行為所產(chǎn)生的影響?yīng)q如上述電腦得出近百頁的處理結(jié)果的1000倍。 這時(shí)，我通常實(shí)行紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)。但是，這樣一說，就會有人開始不高興了，“僅僅一個(gè)月不使用就算作廢品而處理掉？是是什么道理!”并非什么東西都要扔掉，我們只是為了實(shí)現(xiàn)物品分類的第一步，即只把馬上會使用到的東西留在生產(chǎn)現(xiàn)場。有的人說這是必需品，而有的人說這是非必需品。許多人對整理整頓的認(rèn)識只停留在這一認(rèn)識程度上?？赡苡泻芏嗳藦男【鸵恢北唤虒?dǎo)這么去做。“我們再怎么努力做好5S活動，成本也降不下來。為了搞好這一活動，就需要制定一個(gè)淺顯易懂的規(guī)則。（1）～～工廠里到處都是紅標(biāo)簽。多余生產(chǎn)的半成品、成品、多余購進(jìn)的零部件、模具、工具和空地等等也都要貼上。（2）~~貼上了紅色標(biāo)簽物品的處理方法、擺放方法，要一目了然。要制定一種制度，以后再需要時(shí)，不必再買就可以直接領(lǐng)取使用?？偨?jīng)理以下的全體人員看到這些零部件之后就要思考一下：為什么會成為這個(gè)樣子呢？是通過什么信息來決定購買零部件及其數(shù)量的呢？采購指導(dǎo)的時(shí)間是否過長？生產(chǎn)車間同采購、生管等部門的溝通是否充分？ 也許有各種各樣的借口和理由吧！但是眼前這些龐大的、堆積如山的零部件就是使相應(yīng)的資金無法有效利用的證據(jù)。6通過整理認(rèn)識公司的不足～～不知道問題的所在就是大問題 通過實(shí)行紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)，我們就會了解到作業(yè)現(xiàn)場中有多少無用的物品。讓我們相信這一點(diǎn)，開始行動吧！～～只做一次整理就自滿了這是不行的。工廠的流程必須變得更加簡單些，以使每個(gè)人都能輕松掌握。但是經(jīng)過這一活動后，貨物不僅放到了貨架上，而且還能騰出很大的空間。因?yàn)橐坏┪锲繁欢ê昧朔胖脠鏊筒荒茉俜诺狡渌胤健? 在生產(chǎn)現(xiàn)場，