【正文】 1. 努力做好整理整頓整理和整頓這兩個詞對于日本人來說再熟悉不過了?？赡苡泻芏嗳藦男【鸵恢北唤虒н@么去做。前幾天，我去孩子就讀的小學時，看到黑板上寫著“整理、整頓”。似乎可以這樣認為：當今這個詞已經(jīng)滲透到日本的各個階層。 但是，這一非常熟悉的事情，當作為個工廠改善工作的一環(huán)而進行時，卻做得并不怎么好。年幼時我們都有這樣的經(jīng)歷：媽媽告訴我們“去玩之前先把桌子上的東西’整理‘好！”我們卻不管三七二十一，一股腦兒地把所有的東西塞到抽屜里完事兒。許多人對整理整頓的認識只停留在這一認識程度上。 然而，我們將要解釋的工廠里的整理整頓卻是與此完全不同的。只是我們碰巧使用了同樣的詞，但可以斷定，這兩個詞的內(nèi)涵完全是另外的專業(yè)技術(shù)用語?！拔覀冊僭趺磁ψ龊?S活動，成本也降不下來?！薄霸谡碚D上下了功夫，但工廠還是亂七八糟的?！比绻覀冋砹藢I(yè)的與普通的整理整頓之間的差異，就不會發(fā)生諸如此類的事情了。為此，在第1章里，提出工廠改善工作的重中之重是5S活動—即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的個領(lǐng)域，讓我們一起來學習5S活動的具體推行方法吧！2所謂的整理～～什么是需要的東西？什么是不需要的東西？你能清楚地回答出來嗎？ 整理活動的定義：把必需品與非必需品明確地區(qū)分開，然后再把非必需品移走。這個定義中的“必需品”到底是指哪些東西呢？在會議里，大家聽取了這方面的說明并一致點頭表示贊同；但到了現(xiàn)場，當開始逐一進行確認時，卻發(fā)現(xiàn)了分歧。有的人說這是必需品，而有的人說這是非必需品。5S活動簡直無法進行下去了。結(jié)果，在工廠里扔掉的只是一些誰都清楚的垃圾。為了搞好這一活動，就需要制定一個淺顯易懂的規(guī)則。為此，在進行“整理活動”時，我們就必須給“必需品”下一個定義。我的定義是：“必需品”就是在今后的一個月之內(nèi)會使用到的物品。 這樣就變得簡單了。據(jù)此，不符合此定義的東西都將會被作為生產(chǎn)上的非必需品而從現(xiàn)場移走。但是，這樣一說，就會有人開始不高興了，“僅僅一個月不使用就算作廢品而處理掉？是是什么道理!”并非什么東西都要扔掉，我們只是為了實現(xiàn)物品分類的第一步，即只把馬上會使用到的東西留在生產(chǎn)現(xiàn)場。移走的非必需品會用其他的方法進行處理，這一點不需要擔心?？傊?，這一定義只是為了在進行整理活動的過程中使大家依照同一規(guī)則，并保持行一致。（1）～～工廠里到處都是紅標簽。來感覺一下這種視覺效果吧?！霸瓉硪粋€月之內(nèi)使用不到的東西都要作為非必需品？”領(lǐng)會意思之后立即讓下屬進行調(diào)查。下屬迅速地展開了調(diào)查，一個星期之后就提交了近百頁的由電腦處理的結(jié)果。干得非常漂亮，但是行不通！依然無法運作。 這時，我通常實行紅標簽戰(zhàn)術(shù)。這個做起來其實很簡單，即總經(jīng)理以下的相關(guān)人員每人持B5大小紅色紙100張，把它們牢牢貼在一個月內(nèi)使用不到的非必需品之上。31天內(nèi)用不到的，既是第32天會使用到的也要貼。多余生產(chǎn)的半成品、成品、多余購進的零部件、模具、工具和空地等等也都要貼上。甚至對于不清楚會不會使用的物品也要以“拿不準的也要貼”的態(tài)度來果斷地貼上。一開始對這種做法不適應的人怎么也找不出該貼的物品來，但在仔細尋找的過程中，就會發(fā)現(xiàn)該貼標簽的物品了。然后，會喊著“找到啦，找到啦!”便開始行動起來，結(jié)果工廠完全成為了紅標簽的世界。 上司會想，資金怎么會投入到這些產(chǎn)品上呢？職工就會感到好不容易忙碌了半天卻生產(chǎn)了這么多用不著的東西。全體人員都能清楚地看到生產(chǎn)了多少沒有用的產(chǎn)品，這種行為所產(chǎn)生的影響猶如上述電腦得出近百頁的處理結(jié)果的1000倍。大家就會開始有所感悟，從而觸發(fā)每個人聰明才智的發(fā)揮。紅標簽是我們眼睛所能夠看到的整理活動。（2）~~貼上了紅色標簽物品的處理方法、擺放方法，要一目了然。接著讓我們來考慮以下如何逐一去處理貼上紅色標簽的物品。首先，屬于垃圾類的物品要立即廢棄扔掉。其次，雖然不是垃圾但今后絕不會用到的物品。比如說，很久以前生產(chǎn)的零部件或則是完全生銹已經(jīng)無法再使用的物品，這些也要立即廢棄扔掉。但是，因為涉及到資金價值評估的問題，所以，能夠當場決定扔掉產(chǎn)品的人必須在現(xiàn)場負責處理。另外，在一個月之內(nèi)不會使用，但以后會使用到的物品，比如說“為什么有這么多呀？”之類的多得讓人不由得想發(fā)火的工具類。這些要規(guī)定責任部門來總體管理。要制定一種制度，以后再需要時，不必再買就可以直接領(lǐng)取使用。 對于多余生產(chǎn)的半成品或則是多余購進的零部件問題也要引起注意，原因往往在于公司的計劃安排。要把多余生產(chǎn)的半成品全部匯集到生產(chǎn)該零部件的最后一道工序。不管有沒有場所與責任，每個半成品都要擺放好。多余購進的零部件要全部存放在倉庫里，而且要擺放得讓人一目了然。這樣以一來，如果在什么地方出了問題，一看就會明白?！耙蛴媱澆划敹斐傻睦速M”～～通過自己的觀察，你能夠馬上指出現(xiàn)場潛藏的問題嗎？ 在前面提到的有關(guān)多余購進的、在一個月之內(nèi)不會使用的零部件，要全部搬到倉庫中去。但并不是把這些東西放下就算完事，而是要按照類別集中放在一個地方?？偨?jīng)理以下的全體人員看到這些零部件之后就要思考一下：為什么會成為這個樣子呢？是通過什么信息來決定購買零部件及其數(shù)量的呢？采購指導的時間是否過長？生產(chǎn)車間同采購、生管等部門的溝通是否充分？ 也許有各種各樣的借口和理由吧！但是眼前這些龐大的、堆積如山的零部件就是使相應的資金無法有效利用的證據(jù)。過去的暫且不論，今后若不考慮如何去改善，就不會解決這一問題，因為這表示個哦公司的生產(chǎn)部門與采購部門之間在籌劃上存在問題。生管并不是僅僅制定計劃而已，還要考慮其結(jié)果，同時對作業(yè)流程是否正確也負有責任。該公司內(nèi)部的生管與車間部門之間存在溝通上的問題，并且在生產(chǎn)方法上也有問題，對生產(chǎn)計劃的變更缺少靈活性。在沒有用完半成品之前，應當指示不要制定該工程的生產(chǎn)計劃。要隨時發(fā)現(xiàn)問題存在的根源，并當場宣布進行改善。 另外應該注意的是：只進行一次整理活動也會使公司內(nèi)部存在的某些大問題浮出水面。不可把整理活動委托給部下后就放任不管，總經(jīng)理以下的全體職工都要認真致力于這一活動，各司其職，逐漸積累現(xiàn)場管理經(jīng)驗，這一點非常重要的。6通過整理認識公司的不足～～不知道問題的所在就是大問題 通過實行紅標簽戰(zhàn)術(shù)，我們就會了解到作業(yè)現(xiàn)場中有多少無用的物品。由此能夠發(fā)現(xiàn)問題的多少，并決定了公司今后的發(fā)展前途是會變得強大起來，還是會繼續(xù)在困境中針扎？ 為什么毫不在意如此多的無用的物品而對其放置不管呢？這是因為我們?nèi)狈σ环N規(guī)范化的管理程序—即公司里每個人都應該熟知作業(yè)標準，一旦出現(xiàn)不符合標準的事情，就應馬上做出提示。 為什么買了這么多的無用的物品？為什么生產(chǎn)了這么多非必需的半成品？這是因為在這家公司的生產(chǎn)方法或信息管理方面存在著問題。 最后一個問題，為什么過去一直沒有發(fā)現(xiàn)這樣的問題？這是一個最重要的疑問。答案是“因為我們?nèi)鄙偬骄繘]有浪費地去制造東西的理念?！钡诙问澜绱髴?zhàn)之后，日本付出了很大的心血，終于使其制造業(yè)的技術(shù)水平達到了世界一流的程度。然后，泡沫經(jīng)濟崩潰后，企業(yè)高層領(lǐng)導者的注意力開始從作業(yè)現(xiàn)場轉(zhuǎn)移，這種傾向又在作業(yè)現(xiàn)場蔓延開來，并在不知不覺中變得懈怠起來、 發(fā)現(xiàn)問題是提高的第一步。不深入地研究如何制造產(chǎn)品，就不可能切實地提高制造業(yè)的整體實力。讓我們相信這一點，開始行動吧！～～只做一次整理就自滿了這是不行的。需要我們做的還有很多呢！ 從給必需品與非必需品下定義開始，并經(jīng)過開展紅標簽戰(zhàn)術(shù)這樣的集體活動，我們已經(jīng)實現(xiàn)了只把必需品放在作業(yè)現(xiàn)場的目標。但是，就這樣開始生產(chǎn)的話，工廠很快就會返回到以前的狀態(tài)。而處于5S活動中第二位的“整頓”就是防止此類事件發(fā)生的有效措施，也是進一步確保整理效果的有效途徑。 整理活動的定義：將必需品合理放置，并加以標識，以便任何人方便取放。 徹底地貫徹執(zhí)行整頓的方針，就是要做到通過觀察，對工廠的全部職能能夠一目了然。在工廠里做管理指導會碰到各種各樣的事情，只要有一個零件沒有放進去就會導致整個生產(chǎn)線的停止。我問：“出什么事了？”對方通常會回到：“平常是么有這種情況的，碰巧今天負責人休息，所以?！边@樣的事情經(jīng)常會發(fā)生，這是絕對不行的。工廠的流程必須變得更加簡單些，以使每個人都能輕松掌握。但遺憾的是，沒有改善功能的“特效藥”。我們首先應該做的是整理，使作業(yè)的現(xiàn)場變得井然有序。然后開始整頓活動，由使用的便利性來決定剩余必需品的放置場所。全體職工一邊加深理解程度，一邊循序漸進地開展整理活動，這才是快捷而有效的好辦法。8決定放置場所～確定了的事情卻不去遵守是不行的。規(guī)定放置場所是作業(yè)現(xiàn)場的一條嚴格規(guī)則 如果以一個月的時間為標準去區(qū)分必需品與非必需品，并開展紅標簽戰(zhàn)術(shù)活動，工廠就會變得井然有序。以前，貨架上的東西擺得滿滿的，甚至放不下，沒辦法只好直接放在地上。但是經(jīng)過這一活動后，貨物不僅放到了貨架上，而且還能騰出很大的空間。 以前人們都認為：“實在是東西太多了，這不是解決不解決放置場所的問題?！币蚨头艞壛恕５乾F(xiàn)在，非必需品得到了清除，工廠變得井然有序起來，這給我們帶來了很大的方便。那么，由此工廠的大變革也就開始了，我們就要開始決定物品的放置場所。 說到放置場所，并不是只要決定了就可以進行管理了，同時還要決定貨物的數(shù)量（量最大和最小量），這實際上是簡單的事情。如果是貨架，只需要決定其放置物品的空間大小，并寫下其名次就行了。然而，看是簡單的程序，時間上在工廠里制定了一條十分嚴厲的規(guī)則。因為一旦物品被定好了放置場所，就不能再放到其他地方。另外，如果我們對待購買物品和生產(chǎn)產(chǎn)品還像以前那樣隨意的話，這項規(guī)則就不能遵守。為了認真地遵守這項規(guī)則，需要我們馬上著手對生產(chǎn)、購買系統(tǒng)進行改進。9．創(chuàng)造容易放置物品的環(huán)境～在作業(yè)現(xiàn)場堆滿非必需品的最大原因是什么？整頓，其定義為“將必需品合理放置，并加以標識，以便任何人方便取放”。這里的“合理放置”有兩層意思，一是“便于作業(yè)人員使用”；另一層是“創(chuàng)建物品合理放置環(huán)境的生產(chǎn)體制”。下面，讓我們來考慮以下創(chuàng)建物品合理放置環(huán)境的方法。 如果作業(yè)現(xiàn)場雜亂無章，會讓人看了感覺心里不舒服。其最大的原因在于我們生產(chǎn)的產(chǎn)品已遠遠超過了原有的需要，卻將其不斷地輸送到下一道工序上去。 在生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常會出現(xiàn)問題。如買方購買計劃的變更、機器設(shè)備的故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題等等。還要出勤率的變化，如果一一列舉，會舉出一大堆問題。在這樣的環(huán)境中，即使下一道工序出現(xiàn)問題來了，我們也不會注意，而是繼續(xù)根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)，并輸送給下一道工序。其結(jié)果，由于下道工序不能馬上得到處理，而使物品越積越多。 因此，防止此類事件發(fā)生的物品放置方法變得尤為重要。最基本的是，本工序生產(chǎn)的物品要放在自己的放置場所，而不應該歸結(jié)到下一道工序上去。然后，由下道工序的人員來領(lǐng)取。也就是說：我們要設(shè)置物品放置的場所，以便下道 的人員來領(lǐng)取。～在生產(chǎn)車間，要進行自我調(diào)節(jié)。用下道工序的領(lǐng)取方式來進行微調(diào)節(jié) 要如同汽車的最后組裝工序一樣，依靠傳送帶來連接全部的工序。只要物品以一定的速度流動，中間過程就不會堆積非必需品。但是，當各道工序分離開，而且用沖壓機生產(chǎn)成批的物品時，這樣就行不通了。于是，我們就采用前面所講到的下道工序領(lǐng)取的生產(chǎn)方式。 為了實行下道工序的領(lǐng)取方式，一般來講，要在前一道工序的最后面設(shè)置物品的放置場所。然后，在那里要標示出來可以放置各種物品的最大量，讓人看后一目了然。同時還要做出最小量的標識，即一旦低于此量，則有可能趕不上生產(chǎn)進度，也會滿足不了下道工序的領(lǐng)取量。還有，能夠隨時做出接下來該生產(chǎn)物品的判斷。 即使電腦已經(jīng)給我們做出了基本的生產(chǎn)計劃，但是如果我們一味教條地依照其執(zhí)行的話，也無法應對前面所提到的頻發(fā)性的問題。在生產(chǎn)車間中，需要我們針對現(xiàn)場的具體情況，建立微調(diào)機制。如果采用了這一方法，我們就不會再制造出多余的東西了，過去發(fā)生過的重復搬運和重復計數(shù)等多余的作業(yè)也會自然而然地避免，窩工情況也會清除地表現(xiàn)出來。 這樣，對于現(xiàn)場中的頻發(fā)事故，我們就能過做出很好的處理，從而形成自我調(diào)節(jié)機制的工作模式?！珱]采用工具形狀的指示板，規(guī)定好的放置場所卻不去遵守。原因何在？ 說到確定放置場所，不同的人對于放置場所、放置方法有不同的理解。比如說工具箱。在作業(yè)現(xiàn)場有專門放置工具箱的架子，工具箱按照標識的順序整齊擺放在架子上，并清楚地寫著所有者的名字，可以互鎖是整理整頓做到周到細致。我想說“合格”，但是還不行。為什么呢？那是因為重要的不是工具箱的表面，而是在于工具箱里面的內(nèi)容。當我們打開工具箱后，看到里面亂七八糟。同樣型號的扳手放著兩把，可是另一種不同型號的卻一把也沒有，箱子里還零散地放著使用過的螺釘。 于是，我建議采用工具形狀的指示板。比如，掛錘子的地方可以畫上同等實物大小的圖形，需要什么？掛在哪里？一目了然，所以很多工廠都采用了這種工具形狀的指示板；但是，仔細查看，發(fā)現(xiàn)有一半工具沒有被利用起來。為什么不用呢？一看才發(fā)現(xiàn)，原來各有各的原因。比如，工具形狀的指示板做得過于精密，放置工具時太麻煩；或則拿走工具時，如果不把工具箱一起拿上，到時需要其他工具時還得再回來取，這樣很不方便。這些都沒有站在使用者的立場上來考慮問題。所以，有必要提前考慮以下放置場所是否使用起來方便，從而避免出現(xiàn)盡管確定了放置場所但卻不去遵守的現(xiàn)象發(fā)生?！珵閯?chuàng)造真正舒適的工作環(huán)境而需要掌握的重要原則對于作業(yè)者來說，為了使工作變得方便而去認真考慮物品的放置方法是十人重要的。在作業(yè)現(xiàn)場里有這樣工作的人，無論誰看到了都會發(fā)現(xiàn)干得很變扭，其實只要稍加改動，工作馬上就會變得容易起來。但是，這也因公司而異。往往不好似因為需要同另一班走也人員商量，就是因為是合同工而顧不了那么多，無法靠自己的力量去解決。 然后，舒適的工作場所造就高效率和高品質(zhì)。所以，需要在公司內(nèi)部創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，全體職工都應該為此努力。作為解決這一問題的方法，我們將采用動作經(jīng)濟的原則。動作經(jīng)濟的原則（1） 縮短距離——縮短搬運距離，以便于工作。即使1厘米也要爭取實施（2） 兩手同時使用——使兩手各在左右25厘米的范圍內(nèi)能夠同時對稱地自由使用（3） 減少