【正文】 其結(jié)果，由于下道工序不能馬上得到處理，而使物品越積越多。 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。這里的“合理放置”有兩層意思，一是“便于作業(yè)人員使用”；另一層是“創(chuàng)建物品合理放置環(huán)境的生產(chǎn)體制”。因?yàn)橐坏┪锲繁欢ê昧朔胖脠?chǎng)所，就不能再放到其他地方。那么，由此工廠的大變革也就開(kāi)始了，我們就要開(kāi)始決定物品的放置場(chǎng)所。但是經(jīng)過(guò)這一活動(dòng)后，貨物不僅放到了貨架上，而且還能騰出很大的空間。全體職工一邊加深理解程度，一邊循序漸進(jìn)地開(kāi)展整理活動(dòng)，這才是快捷而有效的好辦法。工廠的流程必須變得更加簡(jiǎn)單些，以使每個(gè)人都能輕松掌握。 整理活動(dòng)的定義：將必需品合理放置，并加以標(biāo)識(shí)，以便任何人方便取放。讓我們相信這一點(diǎn)，開(kāi)始行動(dòng)吧！～～只做一次整理就自滿(mǎn)了這是不行的。答案是“因?yàn)槲覀內(nèi)鄙偬骄繘](méi)有浪費(fèi)地去制造東西的理念。6通過(guò)整理認(rèn)識(shí)公司的不足～～不知道問(wèn)題的所在就是大問(wèn)題 通過(guò)實(shí)行紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)，我們就會(huì)了解到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中有多少無(wú)用的物品。在沒(méi)有用完半成品之前，應(yīng)當(dāng)指示不要制定該工程的生產(chǎn)計(jì)劃?？偨?jīng)理以下的全體人員看到這些零部件之后就要思考一下：為什么會(huì)成為這個(gè)樣子呢？是通過(guò)什么信息來(lái)決定購(gòu)買(mǎi)零部件及其數(shù)量的呢？采購(gòu)指導(dǎo)的時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)？生產(chǎn)車(chē)間同采購(gòu)、生管等部門(mén)的溝通是否充分？ 也許有各種各樣的借口和理由吧！但是眼前這些龐大的、堆積如山的零部件就是使相應(yīng)的資金無(wú)法有效利用的證據(jù)。多余購(gòu)進(jìn)的零部件要全部存放在倉(cāng)庫(kù)里，而且要擺放得讓人一目了然。要制定一種制度，以后再需要時(shí)，不必再買(mǎi)就可以直接領(lǐng)取使用。比如說(shuō)，很久以前生產(chǎn)的零部件或則是完全生銹已經(jīng)無(wú)法再使用的物品，這些也要立即廢棄扔掉。（2）~~貼上了紅色標(biāo)簽物品的處理方法、擺放方法，要一目了然。 上司會(huì)想，資金怎么會(huì)投入到這些產(chǎn)品上呢？職工就會(huì)感到好不容易忙碌了半天卻生產(chǎn)了這么多用不著的東西。多余生產(chǎn)的半成品、成品、多余購(gòu)進(jìn)的零部件、模具、工具和空地等等也都要貼上。干得非常漂亮，但是行不通！依然無(wú)法運(yùn)作。（1）～～工廠里到處都是紅標(biāo)簽。據(jù)此，不符合此定義的東西都將會(huì)被作為生產(chǎn)上的非必需品而從現(xiàn)場(chǎng)移走。為了搞好這一活動(dòng)，就需要制定一個(gè)淺顯易懂的規(guī)則。這個(gè)定義中的“必需品”到底是指哪些東西呢？在會(huì)議里，大家聽(tīng)取了這方面的說(shuō)明并一致點(diǎn)頭表示贊同；但到了現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)開(kāi)始逐一進(jìn)行確認(rèn)時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)了分歧。“我們?cè)僭趺磁ψ龊?S活動(dòng)，成本也降不下來(lái)。年幼時(shí)我們都有這樣的經(jīng)歷：媽媽告訴我們“去玩之前先把桌子上的東西’整理‘好！”我們卻不管三七二十一，一股腦兒地把所有的東西塞到抽屜里完事兒?？赡苡泻芏嗳藦男【鸵恢北唤虒?dǎo)這么去做。前幾天，我去孩子就讀的小學(xué)時(shí)，看到黑板上寫(xiě)著“整理、整頓”。許多人對(duì)整理整頓的認(rèn)識(shí)只停留在這一認(rèn)識(shí)程度上?！薄霸谡碚D上下了功夫，但工廠還是亂七八糟的。有的人說(shuō)這是必需品，而有的人說(shuō)這是非必需品。為此，在進(jìn)行“整理活動(dòng)”時(shí)，我們就必須給“必需品”下一個(gè)定義。但是，這樣一說(shuō)，就會(huì)有人開(kāi)始不高興了，“僅僅一個(gè)月不使用就算作廢品而處理掉？是是什么道理!”并非什么東西都要扔掉，我們只是為了實(shí)現(xiàn)物品分類(lèi)的第一步，即只把馬上會(huì)使用到的東西留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。來(lái)感覺(jué)一下這種視覺(jué)效果吧。 這時(shí)，我通常實(shí)行紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)。甚至對(duì)于不清楚會(huì)不會(huì)使用的物品也要以“拿不準(zhǔn)的也要貼”的態(tài)度來(lái)果斷地貼上。全體人員都能清楚地看到生產(chǎn)了多少?zèng)]有用的產(chǎn)品，這種行為所產(chǎn)生的影響?yīng)q如上述電腦得出近百頁(yè)的處理結(jié)果的1000倍。接著讓我們來(lái)考慮以下如何逐一去處理貼上紅色標(biāo)簽的物品。但是，因?yàn)樯婕暗劫Y金價(jià)值評(píng)估的問(wèn)題，所以，能夠當(dāng)場(chǎng)決定扔掉產(chǎn)品的人必須在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)處理。 對(duì)于多余生產(chǎn)的半成品或則是多余購(gòu)進(jìn)的零部件問(wèn)題也要引起注意，原因往往在于公司的計(jì)劃安排。這樣以一來(lái)，如果在什么地方出了問(wèn)題，一看就會(huì)明白。過(guò)去的暫且不論，今后若不考慮如何去改善，就不會(huì)解決這一問(wèn)題，因?yàn)檫@表示個(gè)哦公司的生產(chǎn)部門(mén)與采購(gòu)部門(mén)之間在籌劃上存在問(wèn)題。要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題存在的根源，并當(dāng)場(chǎng)宣布進(jìn)行改善。由此能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的多少，并決定了公司今后的發(fā)展前途是會(huì)變得強(qiáng)大起來(lái)，還是會(huì)繼續(xù)在困境中針扎？ 為什么毫不在意如此多的無(wú)用的物品而對(duì)其放置不管呢？這是因?yàn)槲覀內(nèi)狈σ环N規(guī)范化的管理程序—即公司里每個(gè)人都應(yīng)該熟知作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一旦出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的事情，就應(yīng)馬上做出提示?！钡诙问澜绱髴?zhàn)之后，日本付出了很大的心血，終于使其制造業(yè)的技術(shù)水平達(dá)到了世界一流的程度。需要我們做的還有很多呢！ 從給必需品與非必需品下定義開(kāi)始，并經(jīng)過(guò)開(kāi)展紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)這樣的集體活動(dòng)，我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了只把必需品放在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)。 徹底地貫徹執(zhí)行整頓的方針，就是要做到通過(guò)觀察，對(duì)工廠的全部職能能夠一目了然?！边@樣的事情經(jīng)常會(huì)發(fā)生，這是絕對(duì)不行的。然后開(kāi)始整頓活動(dòng)，由使用的便利性來(lái)決定剩余必需品的放置場(chǎng)所。以前，貨架上的東西擺得滿(mǎn)滿(mǎn)的，甚至放不下，沒(méi)辦法只好直接放在地上。但是現(xiàn)在，非必需品得到了清除，工廠變得井然有序起來(lái)，這給我們帶來(lái)了很大的方便。然而，看是簡(jiǎn)單的程序，時(shí)間上在工廠里制定了一條十分嚴(yán)厲的規(guī)則。9．創(chuàng)造容易放置物品的環(huán)境～在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)堆滿(mǎn)非必需品的最大原因是什么？整頓，其定義為“將必需品合理放置，并加以標(biāo)識(shí)，以便任何人方便取放”。其最大的原因在于我們生產(chǎn)的產(chǎn)品已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了原有的需要，卻將其不斷地輸送到下一道工序上去。在這樣的環(huán)境中，即使下一道工序出現(xiàn)問(wèn)題來(lái)了，我們也不會(huì)注意，而是繼續(xù)根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，并輸送給下一道工序。然后，由下道工序的人員來(lái)領(lǐng)取。只要物品以一定的速度流動(dòng)，中間過(guò)程就不會(huì)堆積非必需品。然后，在那里要標(biāo)示出來(lái)可以放置各種物品的最大量，讓人看后一目了然。在生產(chǎn)車(chē)間中，需要我們針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，建立微調(diào)機(jī)制。原因何在？ 說(shuō)到確定放置場(chǎng)所，不同的人對(duì)于放置場(chǎng)所、放置方法有不同的理解。為什么呢？那是因?yàn)橹匾牟皇枪ぞ呦涞谋砻?，而是在于工具箱里面的?nèi)容。比如，掛錘子的地方可以畫(huà)上同等實(shí)物大小的圖形，需要什么？掛在哪里？一目了然，所以很多工廠都采用了這種工具形狀的指示板；但是，仔細(xì)查看，發(fā)現(xiàn)有一半工具沒(méi)有被利用起來(lái)。所以，有必要提前考慮以下放置場(chǎng)所是否使用起來(lái)方便，從而避免出現(xiàn)盡管確定了放置場(chǎng)所但卻不去遵守的現(xiàn)象發(fā)生。往往不好似因?yàn)樾枰硪话嘧咭踩藛T商量，就是因?yàn)槭呛贤ざ櫜涣四敲炊?，無(wú)法靠自己的力量去解決。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則（1） 縮短距離——縮短搬運(yùn)距離，以便于工作。這樣確定下來(lái)的放置場(chǎng)所，要用膠布等做上標(biāo)記以防返回到原樣。只要確定了放置場(chǎng)所，就不會(huì)一旦需要的時(shí)侯措手不及了。但是，如果監(jiān)督者發(fā)現(xiàn)貨物車(chē)超出了白線，當(dāng)場(chǎng)提醒作業(yè)人員，同時(shí)對(duì)其發(fā)生的真正原因（過(guò)量生產(chǎn)、信息不足、確定放置位置的方法不當(dāng)?shù)龋┻M(jìn)行調(diào)查并做出改善的話(huà)，工廠的全體職工就會(huì)逐步加深對(duì)放置場(chǎng)所的認(rèn)識(shí)。以前，在沒(méi)有進(jìn)行整理整頓的車(chē)間里，各種各樣的東西放得亂七八糟，打掃起來(lái)也很費(fèi)勁。掃除仍然不是件簡(jiǎn)單的事情。并不是如平常一樣之用掃帚掃一下就行，而是要擦干凈玻璃，清除堆積在設(shè)備間的粉塵，把因油污而無(wú)法讀取數(shù)據(jù)的儀表恢復(fù)到原樣，對(duì)于以前認(rèn)為反正馬上變臟而不太留意的個(gè)別地方也要徹底收拾干凈。大家一邊討論一邊用牛皮紙制作一個(gè)樣品，這是件非常開(kāi)心的事。如果當(dāng)場(chǎng)擦一擦，就會(huì)變得干凈起來(lái)；但是如果放置不管的話(huà)，污垢就會(huì)變硬而清理不掉，堵塞也如此。為此，能做出具體指示的領(lǐng)導(dǎo)的參加也是不可或缺的。16所謂的清潔～～整理、整頓、清掃都是很辛苦的活動(dòng)，那么應(yīng)該怎么樣進(jìn)行維持呢？清潔活動(dòng)的定義：用來(lái)維持整理、整頓、清掃3S成果的方法。無(wú)論在何處，維持活動(dòng)都不是意見(jiàn)容易的事情。如果物品的放置場(chǎng)所、數(shù)量都有明確的標(biāo)識(shí)，也制定了清掃規(guī)則，那么在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)里，這些是否得到遵守？合格或不合格？是很容易做出判斷的。從對(duì)素養(yǎng)這個(gè)詞的印象來(lái)看 ，似乎在理解方面因人而異。沒(méi)辦法，只能在公司對(duì)他們進(jìn)行再教育了。因此，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該利用巡視的機(jī)會(huì)，對(duì)遵守規(guī)則的部門(mén)給予褒獎(jiǎng)。 如前所述，素養(yǎng)的前提是制定規(guī)則——即形成對(duì)是否遵守規(guī)則能一目了然的體制。所以大家要共同努力遵守，最終我們將能收到可以預(yù)想到的最好效果。如果不認(rèn)真地去分析問(wèn)題所在并且去積極解決問(wèn)題，那么日常工作中所強(qiáng)調(diào)的提高效益也就會(huì)成為空話(huà)，隱藏于水面下的問(wèn)題也就永遠(yuǎn)無(wú)法得到解決。什么事情都是如此，剛開(kāi)始做總有些緊張。于是，為了防止類(lèi)似事情的發(fā)生，應(yīng)該把5S活動(dòng)列入到公司的日?；顒?dòng)體系之中。這樣就會(huì)積極地把5S活動(dòng)列入到公司的管理體系中去。實(shí)施定點(diǎn)拍攝是巧妙地利用視覺(jué)沖擊效果的一個(gè)范例。但是無(wú)論是哪種方式，重要的是負(fù)責(zé)人的人選問(wèn)題。不僅要保持，還要提高活動(dòng)的效果。日本被認(rèn)為是在世界上最具有實(shí)力的國(guó)家之一。既使認(rèn)為沒(méi)有浪費(fèi)了，現(xiàn)在如果對(duì)你所處的現(xiàn)場(chǎng)做以下的工序分析，結(jié)果又會(huì)怎么樣呢？在加工（）、搬運(yùn)（）、停滯（）、檢查（）里，加工占了幾成？不管現(xiàn)場(chǎng)改善得如何完善，離100％還相差甚遠(yuǎn)吧！也就是說(shuō)，在此與以前相比，我們要大幅度地改變浪費(fèi)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，把沒(méi)有附加價(jià)值（即加工以外的）東西全都?xì)w類(lèi)為浪費(fèi)。在開(kāi)始消除浪費(fèi)活動(dòng)之際，也需要同樣的程序。這是已故的原豐田汽車(chē)公司副社長(zhǎng)大野耐一生產(chǎn)總結(jié)出來(lái)的。這將是下一步進(jìn)行改善活動(dòng)的內(nèi)容。因?yàn)橐晕易约旱慕?jīng)驗(yàn)，如果放縱生產(chǎn)過(guò)剩，立刻就會(huì)產(chǎn)生后面那6種浪費(fèi)?！坝X(jué)得材料還多出些，就順手都做出來(lái)了。如果對(duì)于浪費(fèi)具有正確的認(rèn)識(shí)而開(kāi)始進(jìn)行改善的話(huà)，可以說(shuō)在短時(shí)間內(nèi)具備改頭換面的可能性。24．生產(chǎn)過(guò)快過(guò)剩也是浪費(fèi)～～既是遵守生產(chǎn)量，生產(chǎn)過(guò)快過(guò)剩也是浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩有“生產(chǎn)過(guò)多過(guò)?！焙汀吧a(chǎn)過(guò)快過(guò)?！眱煞N。于是，工廠里貼了紅標(biāo)簽的物品就會(huì)突然增多。若是“沒(méi)有多生產(chǎn)超出計(jì)劃的產(chǎn)品，正在嚴(yán)格地按照數(shù)量生產(chǎn)”的話(huà)，那么，讓我們接著看一下生產(chǎn)的時(shí)間吧！其實(shí)，我認(rèn)為“生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)”這句話(huà)可以說(shuō)是“提前生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)”。那么，為了維持這種情況，就要解決可能產(chǎn)生的問(wèn)題。馬上拿著秒表和計(jì)算器去現(xiàn)場(chǎng)尋找這兩種過(guò)剩吧。工作時(shí)間是從480分鐘之內(nèi)扣除早晚會(huì)議和中途休息等事先規(guī)定的生產(chǎn)線停止的時(shí)間。如果比這個(gè)快就會(huì)生產(chǎn)過(guò)剩，所以要實(shí)行一分鐘只投入一個(gè)物品的材料。如果工序中有很大的傳送帶傳送大量的材料，那么，那里必定會(huì)出現(xiàn)“生產(chǎn)過(guò)快過(guò)?！钡默F(xiàn)象，就會(huì)再次發(fā)現(xiàn)大量的窩工現(xiàn)象。并且這種生產(chǎn)方式一旦開(kāi)始，所有的問(wèn)題一下子全都會(huì)被隱藏起來(lái)。于是由于人手增加，在取放、搬運(yùn)、保管的過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。如果遵守循環(huán)時(shí)間開(kāi)始生產(chǎn)，問(wèn)題就會(huì)不斷產(chǎn)生。不僅如此，而且性息不足、出勤率和生產(chǎn)計(jì)劃的弊端也會(huì)大量地產(chǎn)生。那么相反地，當(dāng)被問(wèn)到什么是最小的浪費(fèi)時(shí)，該如何回答呢？我會(huì)毫不猶豫地回答是“窩工浪費(fèi)”。而另一方面，盡管窩工浪費(fèi)是最小的浪費(fèi)，卻受到了很大的責(zé)難。因?yàn)樽鳛樽鳂I(yè)人員也不想讓上司看到自己無(wú)所事事，就忍不住想多生產(chǎn)。例如經(jīng)常看見(jiàn)在流水線作業(yè)組裝工序中，作業(yè)人員早一點(diǎn)完成手頭的工作后，接著就順著流水線取來(lái)還沒(méi)有到達(dá)規(guī)定位置的零件進(jìn)行組裝。但是只是改變零件的位置并不能稱(chēng)之為改善。反過(guò)來(lái)想，為防止幾十次中發(fā)生一次節(jié)奏紊亂，就會(huì)每次都有多余的走動(dòng)。29．自動(dòng)化設(shè)備也存在窩工浪費(fèi)現(xiàn)象～～雖然以監(jiān)督的名義來(lái)回巡視，也可看作是窩工現(xiàn)象所謂自動(dòng)化設(shè)備，本來(lái)計(jì)劃應(yīng)該是無(wú)人進(jìn)行操作的。事實(shí)上，作業(yè)人員也的確像監(jiān)管似的在所安排的范圍之內(nèi)來(lái)回走動(dòng)。但是，如果機(jī)器中間來(lái)回走動(dòng)卻發(fā)覺(jué)不了異常而坐著卻什么也不做的話(huà)，在誰(shuí)看來(lái)這都是窩工。30改善組裝工序上的窩工～～把窩工現(xiàn)象集中到最后一道工序上，使之表面化讓我們考慮一下把工作分配給多數(shù)作業(yè)人員完成成品的組長(zhǎng)工序吧！最好是一名作業(yè)人員能夠完成全部組裝工序。因此，針對(duì)這種難題，若不明確地提出應(yīng)對(duì)方法，通常會(huì)出現(xiàn)窩工浪費(fèi)的現(xiàn)象。這樣除了最后一個(gè)人，全體人員相對(duì)于循環(huán)時(shí)間都有充分的工作可做，只是最后的人員窩工——即窩工集中到了一個(gè)人的手里。31搬運(yùn)浪費(fèi)～～搬運(yùn)為什么會(huì)為浪費(fèi)呢？姑且斷定搬運(yùn)是浪費(fèi)吧！搬運(yùn)是浪費(fèi)。一旦被斷定為浪費(fèi)，就不得不進(jìn)行改善，搬運(yùn)的可怕之處是像上面說(shuō)的“來(lái)，你試試沒(méi)有搬運(yùn)的生產(chǎn)吧，看你怎么做？”一樣，將搬運(yùn)視為理所當(dāng)然。 雖然認(rèn)為搬運(yùn)是理所當(dāng)然的，但搬運(yùn)絕對(duì)是一種浪費(fèi)。在此有一個(gè)問(wèn)題需要注意：雖說(shuō)是進(jìn)行搬運(yùn)改善，但是某些人認(rèn)為應(yīng)該省略掉搬運(yùn)工序本身，另外一些人則認(rèn)為要減少搬運(yùn)作業(yè)。 另一方面，后者認(rèn)為對(duì)于需要人手的搬運(yùn)作業(yè)，要通過(guò)傳送帶或自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)來(lái)減少作業(yè)。其中，只要加工可以產(chǎn)生附加價(jià)值。讓我們?cè)僦匦聦徱曇幌鹿ば虬桑? 何不把打孔工序編入到前一工序——沖壓機(jī)工序里呢？不能用磨削工序來(lái)代替研磨工序嗎？不要認(rèn)為去毛刺是一道工序，而應(yīng)該考慮如何不出現(xiàn)毛刺切削這一工序，從而可以探討沒(méi)有毛刺的真空鑄造。對(duì)此也應(yīng)該經(jīng)常給予關(guān)注，同時(shí)對(duì)自己的加工方法也要精益求精。是否能將氣割限制到最小范圍之內(nèi)？粗加工、精加工的分配比例是否適當(dāng)？是否能夠變?yōu)椴划a(chǎn)生毛刺而能夠完成的工序順序？確實(shí)需要研磨工序嗎？ 在組裝工序上，是否具備保證質(zhì)量的環(huán)境？是否充分準(zhǔn)備了夾具、防止作業(yè)失誤的裝置等？是否讓作業(yè)人員有不舒服的姿勢(shì)、超負(fù)荷的工作？通過(guò)零部件的一體化等，是否能夠不進(jìn)行組裝也可以完成？是否有重復(fù)操作？除此之外，我認(rèn)為還要各種切入點(diǎn)。 所謂技術(shù)就是運(yùn)用工學(xué)創(chuàng)造最新的、更好的東西。即不要只依賴(lài)現(xiàn)成的機(jī)器，而要在每一個(gè)加工方法中去尋求創(chuàng)造力。在工廠進(jìn)行改善活動(dòng)時(shí)，經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到這樣的話(huà)：庫(kù)存是浪費(fèi)，我認(rèn)為必須削減。不受放置場(chǎng)所限制的公司，往往只考慮賺取利息。第一個(gè)根據(jù)是，在工廠內(nèi)不必要的庫(kù)存隱藏著浪費(fèi)這一事實(shí)。其實(shí)，他們本來(lái)就不會(huì)注意到那些問(wèn)題。希望能夠現(xiàn)在馬上注意“庫(kù)存浪費(fèi)”這一現(xiàn)象，告訴我們隱藏于表面下的問(wèn)題。而客戶(hù)便是站在水面上方看問(wèn)題的。要是說(shuō)類(lèi)似“由于庫(kù)存量的減少，終于使問(wèn)題暴露出來(lái)了，大家一起想想辦法吧。 水面下降了餓，去掉露出的巖石，水面會(huì)再次下降。你的公司屬于哪一種情況呢？38減少無(wú)風(fēng)險(xiǎn)的庫(kù)存量～～在不給顧客帶來(lái)麻煩、無(wú)風(fēng)險(xiǎn)的前提下減少庫(kù)存量的方法 請(qǐng)回想一下前面所講到的水面與巖石的例子。首先要做的就可視化管理。然后觀察一下以前畫(huà)的目標(biāo)線與實(shí)物的增加數(shù)量，什么樣的情況下會(huì)出現(xiàn)危機(jī)，便一目了然，也不會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)。 無(wú)論哪種方法都是沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)的。也就是如果減少