【正文】 其結(jié)果，由于下道工序不能馬上得到處理，而使物品越積越多。 在生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常會出現(xiàn)問題。這里的“合理放置”有兩層意思，一是“便于作業(yè)人員使用”；另一層是“創(chuàng)建物品合理放置環(huán)境的生產(chǎn)體制”。因為一旦物品被定好了放置場所，就不能再放到其他地方。那么，由此工廠的大變革也就開始了，我們就要開始決定物品的放置場所。但是經(jīng)過這一活動后，貨物不僅放到了貨架上，而且還能騰出很大的空間。全體職工一邊加深理解程度，一邊循序漸進地開展整理活動，這才是快捷而有效的好辦法。工廠的流程必須變得更加簡單些，以使每個人都能輕松掌握。 整理活動的定義：將必需品合理放置，并加以標(biāo)識，以便任何人方便取放。讓我們相信這一點，開始行動吧！～～只做一次整理就自滿了這是不行的。答案是“因為我們?nèi)鄙偬骄繘]有浪費地去制造東西的理念。6通過整理認識公司的不足～～不知道問題的所在就是大問題 通過實行紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)，我們就會了解到作業(yè)現(xiàn)場中有多少無用的物品。在沒有用完半成品之前，應(yīng)當(dāng)指示不要制定該工程的生產(chǎn)計劃。總經(jīng)理以下的全體人員看到這些零部件之后就要思考一下：為什么會成為這個樣子呢？是通過什么信息來決定購買零部件及其數(shù)量的呢？采購指導(dǎo)的時間是否過長？生產(chǎn)車間同采購、生管等部門的溝通是否充分？ 也許有各種各樣的借口和理由吧！但是眼前這些龐大的、堆積如山的零部件就是使相應(yīng)的資金無法有效利用的證據(jù)。多余購進的零部件要全部存放在倉庫里，而且要擺放得讓人一目了然。要制定一種制度，以后再需要時，不必再買就可以直接領(lǐng)取使用。比如說，很久以前生產(chǎn)的零部件或則是完全生銹已經(jīng)無法再使用的物品，這些也要立即廢棄扔掉。（2）~~貼上了紅色標(biāo)簽物品的處理方法、擺放方法，要一目了然。 上司會想，資金怎么會投入到這些產(chǎn)品上呢？職工就會感到好不容易忙碌了半天卻生產(chǎn)了這么多用不著的東西。多余生產(chǎn)的半成品、成品、多余購進的零部件、模具、工具和空地等等也都要貼上。干得非常漂亮，但是行不通！依然無法運作。（1）～～工廠里到處都是紅標(biāo)簽。據(jù)此，不符合此定義的東西都將會被作為生產(chǎn)上的非必需品而從現(xiàn)場移走。為了搞好這一活動，就需要制定一個淺顯易懂的規(guī)則。這個定義中的“必需品”到底是指哪些東西呢？在會議里，大家聽取了這方面的說明并一致點頭表示贊同；但到了現(xiàn)場，當(dāng)開始逐一進行確認時，卻發(fā)現(xiàn)了分歧。“我們再怎么努力做好5S活動，成本也降不下來。年幼時我們都有這樣的經(jīng)歷：媽媽告訴我們“去玩之前先把桌子上的東西’整理‘好！”我們卻不管三七二十一，一股腦兒地把所有的東西塞到抽屜里完事兒?？赡苡泻芏嗳藦男【鸵恢北唤虒?dǎo)這么去做。前幾天，我去孩子就讀的小學(xué)時，看到黑板上寫著“整理、整頓”。許多人對整理整頓的認識只停留在這一認識程度上?！薄霸谡碚D上下了功夫，但工廠還是亂七八糟的。有的人說這是必需品，而有的人說這是非必需品。為此，在進行“整理活動”時，我們就必須給“必需品”下一個定義。但是，這樣一說，就會有人開始不高興了，“僅僅一個月不使用就算作廢品而處理掉？是是什么道理!”并非什么東西都要扔掉，我們只是為了實現(xiàn)物品分類的第一步，即只把馬上會使用到的東西留在生產(chǎn)現(xiàn)場。來感覺一下這種視覺效果吧。 這時，我通常實行紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)。甚至對于不清楚會不會使用的物品也要以“拿不準(zhǔn)的也要貼”的態(tài)度來果斷地貼上。全體人員都能清楚地看到生產(chǎn)了多少沒有用的產(chǎn)品，這種行為所產(chǎn)生的影響?yīng)q如上述電腦得出近百頁的處理結(jié)果的1000倍。接著讓我們來考慮以下如何逐一去處理貼上紅色標(biāo)簽的物品。但是，因為涉及到資金價值評估的問題，所以，能夠當(dāng)場決定扔掉產(chǎn)品的人必須在現(xiàn)場負責(zé)處理。 對于多余生產(chǎn)的半成品或則是多余購進的零部件問題也要引起注意，原因往往在于公司的計劃安排。這樣以一來，如果在什么地方出了問題，一看就會明白。過去的暫且不論，今后若不考慮如何去改善，就不會解決這一問題，因為這表示個哦公司的生產(chǎn)部門與采購部門之間在籌劃上存在問題。要隨時發(fā)現(xiàn)問題存在的根源，并當(dāng)場宣布進行改善。由此能夠發(fā)現(xiàn)問題的多少，并決定了公司今后的發(fā)展前途是會變得強大起來，還是會繼續(xù)在困境中針扎？ 為什么毫不在意如此多的無用的物品而對其放置不管呢？這是因為我們?nèi)狈σ环N規(guī)范化的管理程序—即公司里每個人都應(yīng)該熟知作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一旦出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的事情，就應(yīng)馬上做出提示。”第二次世界大戰(zhàn)之后，日本付出了很大的心血，終于使其制造業(yè)的技術(shù)水平達到了世界一流的程度。需要我們做的還有很多呢！ 從給必需品與非必需品下定義開始，并經(jīng)過開展紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)這樣的集體活動，我們已經(jīng)實現(xiàn)了只把必需品放在作業(yè)現(xiàn)場的目標(biāo)。 徹底地貫徹執(zhí)行整頓的方針，就是要做到通過觀察，對工廠的全部職能能夠一目了然?！边@樣的事情經(jīng)常會發(fā)生，這是絕對不行的。然后開始整頓活動，由使用的便利性來決定剩余必需品的放置場所。以前，貨架上的東西擺得滿滿的，甚至放不下，沒辦法只好直接放在地上。但是現(xiàn)在，非必需品得到了清除，工廠變得井然有序起來，這給我們帶來了很大的方便。然而，看是簡單的程序，時間上在工廠里制定了一條十分嚴(yán)厲的規(guī)則。9．創(chuàng)造容易放置物品的環(huán)境～在作業(yè)現(xiàn)場堆滿非必需品的最大原因是什么？整頓，其定義為“將必需品合理放置，并加以標(biāo)識，以便任何人方便取放”。其最大的原因在于我們生產(chǎn)的產(chǎn)品已遠遠超過了原有的需要，卻將其不斷地輸送到下一道工序上去。在這樣的環(huán)境中，即使下一道工序出現(xiàn)問題來了，我們也不會注意，而是繼續(xù)根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)，并輸送給下一道工序。然后，由下道工序的人員來領(lǐng)取。只要物品以一定的速度流動，中間過程就不會堆積非必需品。然后，在那里要標(biāo)示出來可以放置各種物品的最大量，讓人看后一目了然。在生產(chǎn)車間中，需要我們針對現(xiàn)場的具體情況，建立微調(diào)機制。原因何在？ 說到確定放置場所，不同的人對于放置場所、放置方法有不同的理解。為什么呢？那是因為重要的不是工具箱的表面，而是在于工具箱里面的內(nèi)容。比如，掛錘子的地方可以畫上同等實物大小的圖形，需要什么？掛在哪里？一目了然，所以很多工廠都采用了這種工具形狀的指示板；但是，仔細查看，發(fā)現(xiàn)有一半工具沒有被利用起來。所以，有必要提前考慮以下放置場所是否使用起來方便，從而避免出現(xiàn)盡管確定了放置場所但卻不去遵守的現(xiàn)象發(fā)生。往往不好似因為需要同另一班走也人員商量，就是因為是合同工而顧不了那么多，無法靠自己的力量去解決。動作經(jīng)濟的原則（1） 縮短距離——縮短搬運距離，以便于工作。這樣確定下來的放置場所，要用膠布等做上標(biāo)記以防返回到原樣。只要確定了放置場所，就不會一旦需要的時侯措手不及了。但是，如果監(jiān)督者發(fā)現(xiàn)貨物車超出了白線，當(dāng)場提醒作業(yè)人員，同時對其發(fā)生的真正原因（過量生產(chǎn)、信息不足、確定放置位置的方法不當(dāng)?shù)龋┻M行調(diào)查并做出改善的話，工廠的全體職工就會逐步加深對放置場所的認識。以前，在沒有進行整理整頓的車間里，各種各樣的東西放得亂七八糟，打掃起來也很費勁。掃除仍然不是件簡單的事情。并不是如平常一樣之用掃帚掃一下就行，而是要擦干凈玻璃，清除堆積在設(shè)備間的粉塵，把因油污而無法讀取數(shù)據(jù)的儀表恢復(fù)到原樣，對于以前認為反正馬上變臟而不太留意的個別地方也要徹底收拾干凈。大家一邊討論一邊用牛皮紙制作一個樣品，這是件非常開心的事。如果當(dāng)場擦一擦，就會變得干凈起來；但是如果放置不管的話，污垢就會變硬而清理不掉，堵塞也如此。為此，能做出具體指示的領(lǐng)導(dǎo)的參加也是不可或缺的。16所謂的清潔～～整理、整頓、清掃都是很辛苦的活動，那么應(yīng)該怎么樣進行維持呢？清潔活動的定義：用來維持整理、整頓、清掃3S成果的方法。無論在何處，維持活動都不是意見容易的事情。如果物品的放置場所、數(shù)量都有明確的標(biāo)識，也制定了清掃規(guī)則，那么在作業(yè)現(xiàn)場里，這些是否得到遵守？合格或不合格？是很容易做出判斷的。從對素養(yǎng)這個詞的印象來看 ，似乎在理解方面因人而異。沒辦法，只能在公司對他們進行再教育了。因此，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該利用巡視的機會，對遵守規(guī)則的部門給予褒獎。 如前所述，素養(yǎng)的前提是制定規(guī)則——即形成對是否遵守規(guī)則能一目了然的體制。所以大家要共同努力遵守，最終我們將能收到可以預(yù)想到的最好效果。如果不認真地去分析問題所在并且去積極解決問題，那么日常工作中所強調(diào)的提高效益也就會成為空話，隱藏于水面下的問題也就永遠無法得到解決。什么事情都是如此，剛開始做總有些緊張。于是，為了防止類似事情的發(fā)生，應(yīng)該把5S活動列入到公司的日?；顒芋w系之中。這樣就會積極地把5S活動列入到公司的管理體系中去。實施定點拍攝是巧妙地利用視覺沖擊效果的一個范例。但是無論是哪種方式，重要的是負責(zé)人的人選問題。不僅要保持，還要提高活動的效果。日本被認為是在世界上最具有實力的國家之一。既使認為沒有浪費了，現(xiàn)在如果對你所處的現(xiàn)場做以下的工序分析，結(jié)果又會怎么樣呢？在加工（）、搬運（）、停滯（）、檢查（）里，加工占了幾成？不管現(xiàn)場改善得如何完善，離100％還相差甚遠吧！也就是說，在此與以前相比，我們要大幅度地改變浪費的評價標(biāo)準(zhǔn)，把沒有附加價值（即加工以外的）東西全都歸類為浪費。在開始消除浪費活動之際，也需要同樣的程序。這是已故的原豐田汽車公司副社長大野耐一生產(chǎn)總結(jié)出來的。這將是下一步進行改善活動的內(nèi)容。因為以我自己的經(jīng)驗，如果放縱生產(chǎn)過剩，立刻就會產(chǎn)生后面那6種浪費?！坝X得材料還多出些，就順手都做出來了。如果對于浪費具有正確的認識而開始進行改善的話，可以說在短時間內(nèi)具備改頭換面的可能性。24．生產(chǎn)過快過剩也是浪費～～既是遵守生產(chǎn)量，生產(chǎn)過快過剩也是浪費生產(chǎn)過剩有“生產(chǎn)過多過?！焙汀吧a(chǎn)過快過剩”兩種。于是，工廠里貼了紅標(biāo)簽的物品就會突然增多。若是“沒有多生產(chǎn)超出計劃的產(chǎn)品，正在嚴(yán)格地按照數(shù)量生產(chǎn)”的話，那么，讓我們接著看一下生產(chǎn)的時間吧！其實，我認為“生產(chǎn)過剩的浪費”這句話可以說是“提前生產(chǎn)過剩的浪費”。那么，為了維持這種情況，就要解決可能產(chǎn)生的問題。馬上拿著秒表和計算器去現(xiàn)場尋找這兩種過剩吧。工作時間是從480分鐘之內(nèi)扣除早晚會議和中途休息等事先規(guī)定的生產(chǎn)線停止的時間。如果比這個快就會生產(chǎn)過剩，所以要實行一分鐘只投入一個物品的材料。如果工序中有很大的傳送帶傳送大量的材料，那么，那里必定會出現(xiàn)“生產(chǎn)過快過?！钡默F(xiàn)象，就會再次發(fā)現(xiàn)大量的窩工現(xiàn)象。并且這種生產(chǎn)方式一旦開始，所有的問題一下子全都會被隱藏起來。于是由于人手增加，在取放、搬運、保管的過程中就會產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。如果遵守循環(huán)時間開始生產(chǎn)，問題就會不斷產(chǎn)生。不僅如此，而且性息不足、出勤率和生產(chǎn)計劃的弊端也會大量地產(chǎn)生。那么相反地，當(dāng)被問到什么是最小的浪費時，該如何回答呢？我會毫不猶豫地回答是“窩工浪費”。而另一方面，盡管窩工浪費是最小的浪費，卻受到了很大的責(zé)難。因為作為作業(yè)人員也不想讓上司看到自己無所事事，就忍不住想多生產(chǎn)。例如經(jīng)?？匆娫诹魉€作業(yè)組裝工序中，作業(yè)人員早一點完成手頭的工作后，接著就順著流水線取來還沒有到達規(guī)定位置的零件進行組裝。但是只是改變零件的位置并不能稱之為改善。反過來想，為防止幾十次中發(fā)生一次節(jié)奏紊亂，就會每次都有多余的走動。29．自動化設(shè)備也存在窩工浪費現(xiàn)象～～雖然以監(jiān)督的名義來回巡視，也可看作是窩工現(xiàn)象所謂自動化設(shè)備，本來計劃應(yīng)該是無人進行操作的。事實上，作業(yè)人員也的確像監(jiān)管似的在所安排的范圍之內(nèi)來回走動。但是，如果機器中間來回走動卻發(fā)覺不了異常而坐著卻什么也不做的話，在誰看來這都是窩工。30改善組裝工序上的窩工～～把窩工現(xiàn)象集中到最后一道工序上，使之表面化讓我們考慮一下把工作分配給多數(shù)作業(yè)人員完成成品的組長工序吧！最好是一名作業(yè)人員能夠完成全部組裝工序。因此，針對這種難題，若不明確地提出應(yīng)對方法，通常會出現(xiàn)窩工浪費的現(xiàn)象。這樣除了最后一個人，全體人員相對于循環(huán)時間都有充分的工作可做，只是最后的人員窩工——即窩工集中到了一個人的手里。31搬運浪費～～搬運為什么會為浪費呢？姑且斷定搬運是浪費吧！搬運是浪費。一旦被斷定為浪費，就不得不進行改善，搬運的可怕之處是像上面說的“來，你試試沒有搬運的生產(chǎn)吧，看你怎么做？”一樣，將搬運視為理所當(dāng)然。 雖然認為搬運是理所當(dāng)然的，但搬運絕對是一種浪費。在此有一個問題需要注意：雖說是進行搬運改善，但是某些人認為應(yīng)該省略掉搬運工序本身，另外一些人則認為要減少搬運作業(yè)。 另一方面，后者認為對于需要人手的搬運作業(yè)，要通過傳送帶或自動搬運機來減少作業(yè)。其中，只要加工可以產(chǎn)生附加價值。讓我們再重新審視一下工序吧！ 何不把打孔工序編入到前一工序——沖壓機工序里呢？不能用磨削工序來代替研磨工序嗎？不要認為去毛刺是一道工序，而應(yīng)該考慮如何不出現(xiàn)毛刺切削這一工序，從而可以探討沒有毛刺的真空鑄造。對此也應(yīng)該經(jīng)常給予關(guān)注，同時對自己的加工方法也要精益求精。是否能將氣割限制到最小范圍之內(nèi)？粗加工、精加工的分配比例是否適當(dāng)？是否能夠變?yōu)椴划a(chǎn)生毛刺而能夠完成的工序順序？確實需要研磨工序嗎？ 在組裝工序上，是否具備保證質(zhì)量的環(huán)境？是否充分準(zhǔn)備了夾具、防止作業(yè)失誤的裝置等？是否讓作業(yè)人員有不舒服的姿勢、超負荷的工作？通過零部件的一體化等，是否能夠不進行組裝也可以完成？是否有重復(fù)操作？除此之外，我認為還要各種切入點。 所謂技術(shù)就是運用工學(xué)創(chuàng)造最新的、更好的東西。即不要只依賴現(xiàn)成的機器，而要在每一個加工方法中去尋求創(chuàng)造力。在工廠進行改善活動時，經(jīng)常會聽到這樣的話：庫存是浪費，我認為必須削減。不受放置場所限制的公司，往往只考慮賺取利息。第一個根據(jù)是，在工廠內(nèi)不必要的庫存隱藏著浪費這一事實。其實，他們本來就不會注意到那些問題。希望能夠現(xiàn)在馬上注意“庫存浪費”這一現(xiàn)象，告訴我們隱藏于表面下的問題。而客戶便是站在水面上方看問題的。要是說類似“由于庫存量的減少，終于使問題暴露出來了，大家一起想想辦法吧。 水面下降了餓，去掉露出的巖石，水面會再次下降。你的公司屬于哪一種情況呢？38減少無風(fēng)險的庫存量～～在不給顧客帶來麻煩、無風(fēng)險的前提下減少庫存量的方法 請回想一下前面所講到的水面與巖石的例子。首先要做的就可視化管理。然后觀察一下以前畫的目標(biāo)線與實物的增加數(shù)量，什么樣的情況下會出現(xiàn)危機，便一目了然，也不會有風(fēng)險。 無論哪種方法都是沒有風(fēng)險的。也就是如果減少