apqp產品先期策劃的執(zhí)行步驟(存儲版)
【正文】 務）可靠性和質量目標三初紿（可更改）產品保證計劃設計任務轉化為設計要求DFMEA預防設計出來產品不能滿足要求的一種方法，先設想可能產生的不滿足要求的情況及后果，再分析原因，預防控制原則上：所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零件工程規(guī)范制造樣件控制計劃對樣件試制過程提出控制方法過程流程圖顯示現(xiàn)有的或提出的過程流程，用來分析制造、裝配過程自始自終的機器、材料、方法和人力變化的原因，將注意力集中在現(xiàn)有的過程上。測量系統(tǒng)評價保證測量系統(tǒng)是接受的包裝評價評價設計的包裝規(guī)范是否能滿足要求顧客規(guī)定的包裝不排除小組對包裝方法進行評價的責任。顧客滿意一般為全尺寸檢查，客戶無要求時，可以重點尺寸檢查。 APQP執(zhí)行步驟 NO：006工作階段階段任務手冊要求輸出輸出方式輸出項目的意義主要負責第四階段產品/過程確認試生產MSA、PPK分析PPAP生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃認定質量體系評審APQP小組對質量體系進行評審，保證生產產品所需的任何額外控制和/或程序上的更改都并應包括在過程控制內容中。特殊產品和過程特性特性：反映產品區(qū)別與同類產品的依據(jù)：包括材料性能等；特殊特性： 安全法規(guī)有關的特性； 客戶指定的或其作為進貨檢驗重點要求控制的項目； 用于組配的特性； 設計過程中需重點把控的其它特性。工程圖樣顧客設計不排除如下方式對技術圖樣進行評審，確定是否有足夠的數(shù)據(jù)對每個零件做全尺寸檢驗，以便設計合適的量具和裝備及材料。產品保證計劃
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