【正文】 以下?lián)p失的，則使用綠卡。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。因此，不少管理人員和員工便產(chǎn)生了“6S不過就是個大掃除”的想法。國內(nèi)很多企業(yè)以前也學(xué)習(xí)日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒有做到神似。很多企業(yè)晨會的最后一個項目是文明禮貌的宣講，通過“早上好”、“謝謝”、“對不起”等禮貌用語的宣傳，一年下來，整個企業(yè)員工的文明素養(yǎng)就會明顯提升。【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第8講 6S管理實戰(zhàn)內(nèi)容（五）【本講重點】6S管理推行的11個步驟全方位有計劃地控制紅牌作戰(zhàn)定點攝影6S管理推行的11個步驟理解6S管理的內(nèi)容與要義，是開展6S管理的基礎(chǔ)。其中，委員的主要職責(zé)包括：對稽查之項目作評定、對于6S稽查投訴做仲裁、研究討論推行6S可行方案、處理稽查過程中的異常問題、及時抽查6S推行情況、擬訂6S評分表及各項獎懲規(guī)定，并監(jiān)督6S評比的公平性。制定表51所示的日程與計劃表，讓相關(guān)部門的負責(zé)人以及全公司的員工都知道應(yīng)該在什么時間內(nèi)完成什么工作，如:什么時間進入樣板區(qū)的選定、什么時間進行樣板區(qū)域6S推行、什么時間進行樣板區(qū)域階段性交流會。因此，適當(dāng)?shù)男麄髟靹莼顒邮潜夭豢缮俚?。通過設(shè)置這樣的樣板區(qū)，全企業(yè)的部門和員工都可以來參觀學(xué)習(xí)。因此，企業(yè)制定一套具有高度可行性、科學(xué)性的6S管理考評標(biāo)準是非常必要的。此外，還可以增加一些質(zhì)量控制（QC）七手法與工業(yè)工程（IE）工程改善的內(nèi)容，這樣就能使企業(yè)的6S管理水平達到更高層次。心態(tài)的培訓(xùn)就是讓員工認識到6S推行活動將給他們帶來好處，認識到6S可以幫助他們養(yǎng)成認真負責(zé)的工作習(xí)慣，從而使自己在工作上有較大的提升。圖54 有計劃的過程控制6S管理活動的實施，關(guān)鍵在于企業(yè)人員的意識改革與過程控制。6S問題揭示單記錄的內(nèi)容包括責(zé)任部門、對存在問題的描述和相應(yīng)的對策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等，如表61所示。車間 問題點登錄 已解決數(shù) 未解決數(shù) 解決率裝配車間 510 500 10 98%機加工車間 425 420 5 99%熱處理車間 623 560 63 90%辦公室 18 17 1 95%1號庫 143 141 2 %調(diào)試車間 55 54 1 98%外協(xié)區(qū) 41 41 0 100%總計 1815 1733 82 %紅牌作戰(zhàn)的實施紅牌作戰(zhàn)的實施沒有一定的定勢。清掃清掃過程就是針對“紅牌”問題，提出有效、合理的改善措施，從而減少“紅牌”的數(shù)量。紅牌作戰(zhàn)可以幫助企業(yè)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高自身的素質(zhì)，在工作中能夠時時刻刻注意尋找需要增加“紅牌”的事物和場所，同時要想盡一切辦法減少“紅牌”的數(shù)量?！咀詸z】請您閱讀案例并回答問題。如圖61，在定點攝影的運用過程中，每個車間、每個部門只需要貼出一些有代表性的照片，并在照片上詳細標(biāo)明以下信息：車間主任是誰、現(xiàn)場的責(zé)任人是誰、違反了6S管理的什么規(guī)定。定點攝影什么是定點攝影定點攝影主要是通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。對此，管轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)紅牌的部門就應(yīng)該立即商量對策、采取行動，直至將紅牌摘除。因此，在清潔過程中就要分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進而提出根本的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數(shù)量。整頓在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用“紅牌”標(biāo)示。事實正是如此。紅牌作戰(zhàn)的概念1．什么是紅牌所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S問題揭示單。圖53 全方位的過程控制有計劃的過程控制6S管理的推行還需要一個有計劃的過程控制，從前期造勢到選定樣板區(qū)域，再逐步將6S活動日?；?，最后形成實施慣性。那么，應(yīng)該采用什么樣的培訓(xùn)方法來改變員工的觀念，使其積極參與到6S活動中去呢？如果你作為6S活動的推動者，你打算如何做？請簡單敘述之。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。8．評比考核要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學(xué)的考核與評分標(biāo)準就顯得十分重要。【案例】某企業(yè)在推行6S管理過程中對區(qū)域劃分與劃線的規(guī)定如下：主通道線寬度8～15cm、區(qū)劃線4～10cm；紅色表示不合格品區(qū)或異常狀況、黃色表示一般區(qū)域、綠色表示合格品區(qū)與正常狀況；實線表示固定物放置區(qū)，虛線表示流動物放置區(qū)。5．前期的宣傳造勢推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。例如，可以要求“第四個月各部門考評90分以上”、“一分鐘之內(nèi)找到所需要的文件”。在6S推行委員會中，推行辦公室是個相當(dāng)重要的職能部門，它負責(zé)對整個6S推行過程進行控制，負責(zé)制定相應(yīng)的標(biāo)準、制度、競賽方法和獎懲條件等。6S活動的最終目的是提高企業(yè)員工的品質(zhì)，將各種良好的工作習(xí)慣轉(zhuǎn)化為員工的固有素養(yǎng)。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理，依舊在堅持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。很多企業(yè)在推行6S管理的初期興致很高?！罢怼⒄D、清掃、安全”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持4S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。5．建立安全巡視制度在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設(shè)立帶著SP（Safety Professional）袖章的安全巡視員。2．安全隱患識別安全隱患識別是一種安全預(yù)測。只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。通過整理和整頓兩個步驟，將物品區(qū)分開來，把沒有使用價值的物品清除掉。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。圖42 桌面狀態(tài)的區(qū)分圖圖43 抽屜內(nèi)物品的放置7．張貼管理每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細節(jié)。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。這樣，現(xiàn)場人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。實際上請假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。推行6S管理之后，企業(yè)積極展開形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然（如下圖）。圖36 形跡管理的應(yīng)用【案例】2004年12月6日，一家媒體公布了《中國“工作倦怠指數(shù)”調(diào)查結(jié)果》：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達到48%。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。1．定點定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。圖33 物料架的劃分2．方法整頓的第二個要素是方法。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。【自檢】請您閱讀材料后回答問題：海南某企業(yè)建設(shè)了好幾個廠房，但沒過多久，公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)，空間仍然不夠用。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。明確場所的標(biāo)準，不應(yīng)當(dāng)按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。圖31 整理的流程整理的要點整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。因此，中國企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分利用6S管理模式中的諸如管理看板這類管理工具，使企業(yè)管理可視化，并要注重規(guī)范和細節(jié)管理，盡快縮短與國外優(yōu)秀企業(yè)的差距。在這個過程中，人的品質(zhì)就得到了提升。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質(zhì)。一個缺少標(biāo)準現(xiàn)場管理方式的企業(yè)，所培養(yǎng)出來的員工必定也是在細節(jié)上隨意散漫的員工。這一點必不可少。圖22展示了日本企業(yè)中大型設(shè)備的檢點示意圖，其中的顏色的深淺代表不同的含義：①代表開機前的檢點線路，③代表每周的檢點線路，②是運行中的檢點線路。標(biāo)語中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標(biāo)準，無法給予科學(xué)準確的評估，因而是沒有意義的。但是，與推行6S管理的日本企業(yè)相比，國內(nèi)企業(yè)依然差距不小，其中的原因可以大致歸結(jié)為兩點：定位不同和方法差異。擺好之后，按照順序拆卸設(shè)備，同樣要將每個零件按照順序擺放在帆布上。國外許多優(yōu)秀的企業(yè)都十分強調(diào)管理的規(guī)范與細節(jié)，而國內(nèi)企業(yè)與它們的差距也正在于此。6S管理就是企業(yè)要尋求的這種管理模式，它是品質(zhì)文化、人的現(xiàn)場管理能力提升的基礎(chǔ)。國內(nèi)外許多有影響的大公司的成功經(jīng)驗表明：以品質(zhì)文化為重要內(nèi)容的企業(yè)文化，是企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的重要源泉。由此可見，工作效率的提高有賴于工作人員個人能力的提高。最后，車間主任只好將原因?qū)懗伞肮硎股癫睢?。品質(zhì)文化的基礎(chǔ)是一定要按照規(guī)定辦事，品質(zhì)文化的高層次是追求卓越，使差錯越來越少，工作越做越細。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系來提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。2. 管理意識論另一種觀點認為：中國很多企業(yè)推行ISO 9000質(zhì)量管理標(biāo)準沒有取得成功的原因并不在于ISO 9000本身，而在于推行ISO 9000的企業(yè)的管理人員沒有真正意識到ISO 9000是什么，在推行過程中往往流于形式。品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)(上)關(guān)于工作結(jié)果決定因素的討論自ISO 9000系列國際質(zhì)量管理體系引入中國以來，國內(nèi)很多企業(yè)都通過了該質(zhì)量管理體系的認證。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖16右）。5個月之后，雜亂無章的現(xiàn)場變得規(guī)范、整潔、有序。6S管理所要求的現(xiàn)場干凈整潔，是通過一系列改善措施來實現(xiàn)的。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。6．保障品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。表11 6S的含義中 文 日 文 英 文 典型例子整理 SEIRI Organization 定期處置不用的物品整頓 SEITON Neatness 金牌標(biāo)準：30秒內(nèi)就可找到所需物品清掃 SEISO Cleaning 自己的區(qū)域自己負責(zé)清掃清潔 SEIKETSU Standardization 明確每天的6S時間素養(yǎng) SHITSUKE Discipline andTraining 嚴守規(guī)定、團隊精神、文明禮儀安全 SAFETY Safety 嚴格按照規(guī)章、流程作業(yè)6S的其他說法6S有很多種說法，最基本的內(nèi)容是5S。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。2．提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動當(dāng)作大掃除6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當(dāng)長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。于是，專家便向車間主任詢問緣由。而一種文化是沒有固定模式和基準的，因此，本課程所提供的大量的案例僅供參考，學(xué)員在學(xué)習(xí)中要善于掌握每個案例的精髓，學(xué)會舉一反三，觸類旁通。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場的整潔有序，時間長了還有助于提高員工的素質(zhì)。此外，每個員工都變得嚴謹而不缺少活力，都積極主動地開動腦筋想方設(shè)法解決問題。因此，起源于歐美的ISO 9000體系在中國不太適用。實際上，ISO 9000并沒有要求張貼標(biāo)準書，只是要求企業(yè)制作一些標(biāo)準書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時提供給工人閱讀。如果沒有科學(xué)的管理體系，企業(yè)將難免停留在小作坊式的發(fā)展階段，缺乏系統(tǒng)性的思考。企業(yè)要解決這些問題，就需要有能力的管理人員和工作人員。由此可見，良好的工作效果不僅要依靠科學(xué)的管理體系，還要求工作人員具備相應(yīng)的能力。評價6S管理是否成功的一個重要標(biāo)準就是企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細節(jié)的文化，是否提高了員工的品質(zhì)意識。如果企業(yè)有效地推行6S管理，管理者和員工就會發(fā)現(xiàn)：如此簡單的6S管理竟然有這么大的效果。這是因為，每個人需要記憶的事情很多，但人們不可能把所有的事情都記住。事情的經(jīng)過是這樣，2003年3月是非典時期，由于注射麻疹疫苗后人的體溫會有所升高，為了避免不必要的麻煩，福利院就沒有按時給孩子們注射麻疹疫苗，而今年福利院也沒有及時給這批孩子補打疫苗針。這樣，整個檢查過程就完成了。這是中國企業(yè)對現(xiàn)場管理的定位。例如，“管理上的靈活或許是一種藝術(shù)，制度上的靈活則絕對是一種災(zāi)難”、“今天工作不努力，明天努力找工作”等。【案例】國內(nèi)某大型企業(yè)的老總在深圳觀摩一家外資企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，并注意到了各種改善實例的記錄：改善前存在的問題，改善方法和改善結(jié)果（成本降低多少，效率提高多少，差錯減少多少）。在設(shè)備管理方面，這些企業(yè)將平均無故障時間（MTBF）、平均故障修理時間（MTTR）這兩個重要指標(biāo)全部記錄在管理看板上。人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。6S管理如何提升人的品質(zhì)如圖23，如果員工出于習(xí)慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，會認真對待每一件事，進而促使自身的品質(zhì)得以提升。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。1. “要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應(yīng)當(dāng)非常的明確。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。當(dāng)時，建材