【正文】 的表面擦的光亮無比卻沒有發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，只能稱之為大掃除。（6）“安全”就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。在這一活動的準(zhǔn)備階段，首先通過組織保障，打消員工甚至部分中層干部的臨時(shí)性活動心態(tài)；(2)“定點(diǎn)攝影，紅牌作戰(zhàn)”6S活動鋪開以后，對存在的問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)與整改，對整理整頓的效果就變得尤為重要。(3)“目視管理，看板管理”目視管理，是6S活動中一項(xiàng)既簡單又有效果的實(shí)施技巧，其定義為“一看便知”，重點(diǎn)在于標(biāo)識的藝術(shù)。宣傳活動應(yīng)當(dāng)與內(nèi)部培訓(xùn)相結(jié)合，并通過組織6S管理知識競賽加強(qiáng)員工頭腦中的6S概念。該煤礦通過認(rèn)真細(xì)致的準(zhǔn)備，結(jié)合自身實(shí)際，采用了如下一些推行步驟，下面將重點(diǎn)介紹該煤礦創(chuàng)新的一些方法和措施：，打造企業(yè)“無線網(wǎng)”，在廠區(qū)見不到雜亂無章的各種線路，極大改善了企業(yè)形象。，這體現(xiàn)在一些細(xì)節(jié)指出。另外，職工的創(chuàng)意是無限的，也只有他們對工作的細(xì)節(jié)才最了解最有發(fā)言權(quán)。四、結(jié)束語“行百里路半九十”，“羅馬不是一天建成的”，6S活動的實(shí)施與取得成效同樣非一日之功。，在工作場所，升入井流程圖一目了然，各安全設(shè)施的位置清楚易懂，同時(shí)強(qiáng)化集體升入井制度。三、6S活動例證某煤礦在所屬集團(tuán)公司中是年產(chǎn)能最小的一個(gè)，單純比較絕對產(chǎn)值，該礦完全沒有優(yōu)勢，因此內(nèi)部挖潛向要效益成為該礦管理層的一致共識。(4)“注重宣傳，適當(dāng)獎勵”活動的推進(jìn)過程也就是宣傳推進(jìn)的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。值得注意的是，人不是掛紅牌的對象，否則容易打擊士氣、引發(fā)沖突。因此，成立6S“推行委員會”及“推行辦公室”，從組織高度來保障6S活動推行的重視程度。素養(yǎng)的目的在于“提升人的品質(zhì)”，讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)具備良好素質(zhì)習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。清掃的目的在于穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，爭取零故障，并保證員工良好的工作情緒。下面詳細(xì)展開說明。由于傳統(tǒng)煤炭行業(yè)運(yùn)作過程中還存在不同程度的粗放性質(zhì)，煤礦現(xiàn)場管理是一個(gè)較之其他制造行業(yè)更為復(fù)雜的系統(tǒng)工程，具有較大的挑戰(zhàn)性，但是這也代表了引入6S活動具有極大的可操作性和緊迫性，本文將就6S現(xiàn)場管理在國內(nèi)某煤炭企業(yè)中的導(dǎo)入作一定的探討。建立安全，確保健康 有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn)；（8）交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)。嚴(yán)禁違章，尊重生命 6S管理實(shí)施原則：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品?，F(xiàn)場審核時(shí)將負(fù)責(zé)審核擴(kuò)大認(rèn)證范圍相關(guān)要素和部門、生產(chǎn)車間，具體實(shí)施按《質(zhì)量體系認(rèn)證（審核）實(shí)施與控制程序》進(jìn)行。3)存在個(gè)別嚴(yán)重不符合, 短期內(nèi)可能改正, 則建議推遲通過認(rèn)證。, 依據(jù)文件和范圍。, 與受審核方協(xié)商確定審核日期并考慮必要的管理安排。, 經(jīng)合同評審以后30天內(nèi)作出受理、不受理或改進(jìn)后受理的決定, 并通知委托方（受審核方）。ISO9000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證程序ISO9000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證程序 : :1)申請方簡況, 如組織的性質(zhì)、名稱、地址、法律地位、以及有關(guān)人力和技術(shù)資源。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品?，F(xiàn)場管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。執(zhí)行6S的好處（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；（2）減少浪費(fèi)：人員 門口的展品區(qū)、時(shí)間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。整理的目的騰出空間，發(fā)揮更大的價(jià)值●提高商品效率●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象由于種種原因，賣場經(jīng)常會有滯銷品、殘次品、過期品產(chǎn)生，既占據(jù)正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產(chǎn)生任何業(yè)績?！?S大腳印”在什么地方有？“6S大腳印”的位置在生產(chǎn)現(xiàn)場。如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)第二盤 內(nèi)容提要三、企業(yè)如何自我照鏡子企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。人規(guī)范化精細(xì)管理精確管理精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實(shí)制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具講師：孫少雄歷任日企、美企、臺企世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中階干部、高層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，孫老師將國跨國公司先進(jìn)的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機(jī)結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊(yùn)又有實(shí)用價(jià)值的管理方法。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。現(xiàn)場管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。[編輯本段]執(zhí)行6S的好處（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；（2）減少浪費(fèi)：人員 門口的展品區(qū)、時(shí)間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。做好《6S檢查項(xiàng)目表》、《6S檢查問題記錄表》、《6S問題改善進(jìn)度表》是改善和深化6S管理制度的有效方式。管理的可視化是對管理項(xiàng)目、工作進(jìn)程的直觀的有效的一種手段。不同的部門依據(jù)不同的效能制定出契合自身需求的規(guī)定章程。堅(jiān)定不移的樹立“以人為本，安全第一”的思想，把各項(xiàng)安全生產(chǎn)落到實(shí)處；是建立安全長效機(jī)制的前提和基礎(chǔ)，也是尊重員工基本生存權(quán)的具體體現(xiàn)。培養(yǎng)嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，努力提高員工的職業(yè)道德水平。清潔，是對前三項(xiàng)的堅(jiān)持與深入。因此，必須通過清掃清除臟物，創(chuàng)建一個(gè)良好的工作環(huán)境。通過進(jìn)一步整頓，對生產(chǎn)、工作現(xiàn)場需要的工具、物品進(jìn)行合理、科學(xué)的布置擺放，有利于提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。要求對生產(chǎn)、工作現(xiàn)場擺放和停滯的給類物品進(jìn)行分類，區(qū)分出什么事現(xiàn)場需要的，什么是不需要的。企業(yè)有效地開展6S管理制度，不僅能夠創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識，一目了然。同時(shí)，對于設(shè)備的清掃要與/ 6設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作結(jié)合起來。通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。員工戴廠牌。遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。在6S開展的過程中，需要不斷的改善和深化6S的內(nèi)容。因此，管理的可視化是發(fā)現(xiàn)問題，和解決問題非常有效、直觀的手段。/ 6/ 6第二篇：6S管理“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。（3）制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識牌，在車間懸掛；“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。擅長課程：《企業(yè)診斷與輔導(dǎo)》、《組織人事系統(tǒng)》、《生產(chǎn)管理》、《品質(zhì)管理》、《IE工業(yè)工程》《6S精益管理》各盤主要內(nèi)容：第一盤 內(nèi)容提要一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)減少故障，促進(jìn)品質(zhì)內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制主題活動的設(shè)定和開展什么是6S管理，如何進(jìn)行6S管理及6S管理的作用什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、自檢（SELFCRITICISM）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡稱6S。＊正確的賣場空間價(jià)值意識——「即時(shí)使用價(jià)值」，賣場的空間是為了服務(wù)顧客而設(shè)置的，而不是簡單地堆放貨物。培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點(diǎn)注意細(xì)節(jié)做好記錄堅(jiān)持不懈 實(shí)施要領(lǐng)對當(dāng)日所做事項(xiàng)進(jìn)行回憶、反思、翻閱記錄對重點(diǎn)細(xì)節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行檢討將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來訂出明日的改進(jìn)計(jì)劃 檢查要點(diǎn)排面有沒有缺貨有沒有滯銷品沒有及時(shí)淘汰有沒有價(jià)格不明的商品有沒有商品標(biāo)價(jià)錯(cuò)誤有沒有殘次、過期的商品所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品同一種商品是否散置在幾個(gè)不同的地方陳列有沒有閑置的容器、紙箱有沒有沒有正在使用的物品有沒有亂放個(gè)人的東西有沒有把東西放在通道上正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放包裝箱等有否破損（容器破損）地面有無垃圾、紙屑、水污貨架、商品上有無灰塵用后須即時(shí)移走的物品正在使用的臺車、推車正在使用中的工具即刻使用的棧板、道具及其配件使用中的清潔用品 須即時(shí)清理掉的物品 地板上的A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂B、油污C、不再使用的設(shè)備、工具、道具D、不再使用的垃圾筒E、破墊板、紙箱、抹布、破籃