【正文】 能進(jìn)入者，應(yīng)予以適當(dāng)處分。運(yùn)用顏色產(chǎn)生視覺注意的效果，不必透過文字?jǐn)⑹鰜韰^(qū)分、提醒注意，就能達(dá)到管理的目的。在大的框架基礎(chǔ)上，各企業(yè)充分發(fā)揮自主創(chuàng)新意識，可以起到事半功倍的效果。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。推行部門可以根據(jù)提案收集情況選定當(dāng)月推廣提案，每月舉行發(fā)表會，表彰優(yōu)秀的改善事例、提案人員等。試想同一部門同一種物品，標(biāo)識卻不一樣；一樣大小的標(biāo)識，字體卻不一樣，都會有失和諧，其實(shí)這也是一種企業(yè)文化素養(yǎng)的體現(xiàn)。紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施技巧就在于其切入時(shí)間的把握，如果在活動開展初期就大規(guī)模實(shí)行紅牌作戰(zhàn)，容易發(fā)現(xiàn)大量問題，難免會落得“祖國山河一片紅”的尷尬局面，這將會嚴(yán)重打擊大家改善的積極性。其真意為“無不安全的設(shè)備、操作、現(xiàn)場”，突出人性化管理。清潔的目的在于形成慣例，成為制度化的基礎(chǔ)，并作為企業(yè)文化的開端。(2)“整頓”就是將必需品按規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài)，即“尋找時(shí)間為零，放回時(shí)間為零”。其本質(zhì)上就是通過對工作現(xiàn)場加強(qiáng)管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。一、引言現(xiàn)場管理是任何一個(gè)企業(yè)管理的工作重點(diǎn)，也是一個(gè)難點(diǎn)，一個(gè)整齊、規(guī)范的工作現(xiàn)場不僅會給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作環(huán)境，更重要的是可以提高工作效率、改進(jìn)工作作風(fēng)、保障工作安全。步驟5：宣傳造勢、內(nèi)部報(bào)刊宣傳。，不必提前大掃除。通常有下列兩個(gè)方面的問題需要改進(jìn)：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進(jìn)行下去。（1）安全管理控制安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。（4）自己動手的原則。6S管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，正因?yàn)檫@個(gè)原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。o 開展6S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升目的o 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 o 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) o 營造團(tuán)隊(duì)精神注意點(diǎn)o 長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣o 通過晨會、禮儀守則 培訓(xùn) 實(shí)施要領(lǐng)o 嚴(yán)格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)o 共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 o 制訂禮儀守則o 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）o 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）自檢o 每日下班前作自我反省與檢討 目的o 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足o 判定一至兩種改進(jìn)措施。整理的目的●騰出空間，發(fā)揮更大的價(jià)值 ●提高商品效率●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象 實(shí)施要領(lǐng)o 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的o o o o o o 制定商品淘汰、下架及物品即時(shí)「使用」和「不用」的判別基準(zhǔn)將不用物品清除出賣場對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法每日自我檢查整頓對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時(shí)按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護(hù)。 216。216。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計(jì)劃的工作是空洞。依據(jù)視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯(cuò)●作業(yè)效率高●安全有保證 要點(diǎn)：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）●能迅速判斷，精度高●判斷結(jié)果不會因人而異5S類宣傳掛圖(C3類)：5S運(yùn)動 從你我做起，讓我們更有自信！整理騰出更大的空間整頓提高工作效率 清掃掃走舊觀念，掃出新天地清潔擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)塑造人的品質(zhì)，建立管理根基D01 我們的宣言：不做不良品D02 一個(gè)堅(jiān)持，一個(gè)承諾品質(zhì) D03 品質(zhì)是最好的推銷員 D04 品質(zhì)意識加強(qiáng)早，明天一定會更好 D05 品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質(zhì)之源 D07 好產(chǎn)品 + 好服務(wù) = 脫穎而出 D08 實(shí)施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵。（2）現(xiàn)場集中擺放于工作現(xiàn)場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機(jī)床附件等一律要采用目視化管理的手段設(shè)置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標(biāo)注名稱或型號。這是現(xiàn)場管理體制之主要內(nèi)容。第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項(xiàng)生產(chǎn)服務(wù)工作。關(guān)于企業(yè)的現(xiàn)場管理因?yàn)榱魉€生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強(qiáng),若一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會影響整個(gè)生產(chǎn)流程,帶來嚴(yán)重后果。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認(rèn)真的習(xí)慣。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少?！钫D（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地?cái)偵腺u?！钫恚⊿EIRI）：及時(shí)將無用的物品清除現(xiàn)場。6S管理中有許多科學(xué)的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影，能產(chǎn)生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。品質(zhì)文化是以6S為基礎(chǔ)的，這從6S對人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進(jìn)行作業(yè),不能隨意離開崗位。通過各種圖表和工具,隨時(shí)反映生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動和浪費(fèi),采取措施不斷改進(jìn)和不斷完善。對于車輛的停放要求要指示出停放方向?，F(xiàn)場開展防污染活動的工作開展現(xiàn)場防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關(guān)、改善才能達(dá)到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團(tuán)隊(duì)精神的體現(xiàn)。D20 想一想，一定還有更好的方法。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好第二篇：6S管理6S管理v 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個(gè)項(xiàng)目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S6S的6大效用（一）6S是最佳推銷員（Sales） 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢6S的6大效用（二）o 216。 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）明亮、清潔的工作場所員工動手做改善、有成就感能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（selfadvancement）大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣不斷的自我檢討，促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升整理將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時(shí)下架和將不用的物品即時(shí)清理。o 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。6S管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。6S管理實(shí)施的原則為確保6S管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實(shí)施6S管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：（1）持之