【正文】 臺118全站儀Laika臺219水準儀Laika臺120縱向張拉千斤頂YCW500臺4500T21橫向張拉千斤頂YDC300臺230T2018年3月14日開工，2018年11月18日完工。箱梁澆筑采用一次澆筑法，底板、腹板、翼板一次澆筑成型，根據(jù)橋梁得縱、橫坡率，混凝土澆筑由低向高進行澆筑，澆筑完畢后進行預應力張拉，預應力張拉待混凝土實際強度不低于設計強度的60%時拆除內模，混凝土強度達到設計強度90%時且齡期不少于7天時，按先后順序再進行預應力施工。（7）開始鋼筋綁扎，先綁扎端橫梁鋼筋→中橫梁鋼筋→底板鋼筋→腹板鋼筋→頂板鋼筋。單跨內碗扣支架根據(jù)不同梁體截面，采用三種橫向布置形式，如圖31所示，縱向間距根據(jù)梁體截面不同也采用不同的間距。圖69 第三聯(lián)第二跨計算截面劃分（mm）第三聯(lián)第三跨碗扣布置第三聯(lián)第三跨截面如圖610所示，8墩頂截面8墩9墩變截面1（距7）8墩9墩變截面2（距8）9墩頂截面圖610第三聯(lián)第三跨關鍵截面布置（mm）橫向布置如圖611所示第三聯(lián)第三跨橫向布置1（mm）第三聯(lián)第三跨橫向布置2（mm）圖611 第三聯(lián)第三跨碗扣支架橫向布置（mm）由于梁體變寬，碗扣立桿根據(jù)梁體截面布置，將梁體分為三段，8墩側按8墩側最大截面，9墩側按9墩側最大截面，；跨內部分，取兩端截面（距8）布置。第六聯(lián)第一跨碗扣支架布置第六聯(lián)第一跨橫向布置如圖623所示，根據(jù)橫向布置將截面分塊，截面分塊如圖624所示。，以防止桿件連接處脫落。，1的錯臺，防止土壓力導致土體失穩(wěn)。，模板做成裝配式組件或塊件，同時加以編號，避免使用時混用。在箱梁底板范圍布置壓重區(qū)間，箱梁翼緣范圍荷載較小，也折算在壓重之中,盡量模擬出梁體荷載進行預壓。支架墩加載前應監(jiān)測記錄各監(jiān)測點初始值，每級加載完畢1h后進行支架變形觀測，加載完畢后宜每6h測量一次變形值。在安裝前要對支座中心進行放線確定支座的中心位置，檢查高程、墊石平整度符合設計規(guī)范要求，保證好支座安裝的水平度。焊接鋼筋時，應對波紋管及鋼絞線采用絕緣措施，防止鋼絞線過電后變脆。10網(wǎng)眼尺寸177。：當采用焊接接頭時，配置在同一截面內的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)內不超過50%；受壓區(qū)內不受限制；如分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭的設置均按受拉區(qū)辦理。在預應力管道處施工電焊時，采取防護措施防止波紋管燒傷造成小孔。預埋件測量放線并精確定位，預留孔洞的中心位置、外輪廓線精度符合相應要求。預應力筋由多根鋼絞線組成時，預應力鋼絞線梳整、編束，同束內采用強度相等的預應力鋼材。梁體鋼筋綁扎好后，按預應力筋的設計坐標測量放樣并用紅油漆標志；將相應規(guī)格的波紋管穿入，用定位鋼筋固定。穿束前截一根鋼絞線用做卷揚機鋼絲繩的引線。采用從一端向另一端縱向分段、水平分層的連續(xù)澆筑方式。混凝土表面溫度與中心溫度的差值不大于15℃。千斤頂多次使用后缸內摩擦系數(shù)發(fā)生變化，油壓表靈敏度也發(fā)生變化，因此各種設備、儀表根據(jù)使用情況定期校驗。設備標定后，標出油表讀數(shù)和相應張拉噸位的對應曲線，并得出張拉力與油壓表讀數(shù)的回歸方程，據(jù)此計算不同張拉應力階段的油壓表讀數(shù)。施工前，對錨圈口摩阻、預應力管道摩阻等作相關試驗，保證施工中相關參數(shù)取值的準確。張拉完成后將實際伸長值和理論值進行對比，若其差值超過177。，需要換鋼絞線重新張拉：①后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片斷裂者；②錨具內夾片錯牙在8mm以上者；③錨具內夾片斷裂兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；④錨環(huán)裂紋損壞者；⑤切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。③油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。4430min流動度≦305泌水率（%）24h自由泌水率063h毛細泌水率≦7壓力泌水率（%）（當孔道垂直高度≦）≦8（當孔道垂直高度）97d強度（MPa）抗折≧10抗壓≧351128d強度（MPa）抗折≧1012抗壓≧501324h自由膨脹率0~314對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕15含氣量（%）1~32）壓漿管道設置縱向管道進漿孔和排氣孔均設于錨墊板上，用鐵管或塑料管與喇叭管接通，對腹板束、頂板束在中部設三通管，中跨底板在橫隔板附近管道設三通管，邊跨底板束在距離支座10m附近管道設三通管，鋼束長超過60m的按相距20m左右增設一個三通管，以利于排氣，保證壓漿質量。③孔道壓漿順序應自上而下進行。，對壓漿泵上壓力表進行檢定，施工過程中要經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要及時重新檢定，保證壓力表顯示正確。，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。交驗工程質量達到國家、行業(yè)質量驗收標準，符合設計文件和有關技術規(guī)范要求。工地按照GB/T190012000idtISO9001：2000“質量體系—要求”標準，實施工程質量控制工作，提高質量控制和保證能力，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。調集經(jīng)驗豐富的技術管理人員，配備先進適用的機械設備，制定保證實現(xiàn)質量目標的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和切實可行的創(chuàng)優(yōu)措施。我單位對本工程實行工程質量終身負責制。、創(chuàng)優(yōu)的主要技術措施強化質量意識，認真貫徹落實“百年大計、質量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程中。雨后砂石含水量增加，施工時需重新測定砂、石含水率，調整砼施工配合比，保證砼質量。因此，所采取的措施是：一是規(guī)定夏季每天下午進行淘砂，沖洗石子，以利降低骨料溫度；二是混凝土攪拌用水，取用溫度低的深井水，達到有效的降低拌合料的溫度。對有令不行，有禁不止的作業(yè)隊及單位負責人將予以重罰和清場。1%，采用的原材料必須是項目部經(jīng)試驗合格的指定原材料。④用低壓水龍頭小心地沖洗篩子上的殘留物，能夠明顯看出纖維，當沒有塊狀纖維時證明纖維的分散非常好。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。（13）新舊混凝土接縫的處理①底板底面接縫為保證梁部各個節(jié)段的接縫嚴密，主要采用以下措施：盡量減小底模前端各點的誤差。（3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質量標準進行。（3）主梁砼的澆筑，除有對稱于主墩的均衡要求外，還應有兩肋相對于中線的對稱、均衡要求。（1）千斤頂、油表由有計量資質的單位配套標定，給出油壓表檢定報告和油壓表與千斤頂配套標定報告。（7）管道壓漿采用真空壓漿工藝，確保壓漿質量；壓漿完畢后，截除處露。確保其產(chǎn)生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過要求規(guī)定的數(shù)值，同時滿足國家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律、法規(guī)和規(guī)范性文件規(guī)定數(shù)值。項目經(jīng)理部是本工程項目環(huán)境保護的領導者和責任人，所有施工人員與環(huán)保領導組簽訂環(huán)保責任書。實行環(huán)保目標責任制。（4）齒槽及側向擋塊預埋套筒位置正確，標高符合設計，齒槽寬度、深度一次成型。（5）在梁體砼灌注時，間隔一定時間來回抽撥鋼束，防止孔道進漿凝固。（6）減小影響砼梁徐變的因素?？刂拼凉擦憾巫蟆⒅?、右三點位置；高程控制點。（2）到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關標準的規(guī)定。制作試件的數(shù)量根據(jù)施工季節(jié)不同而調整，詳見試件制作交底。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過砼的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。②從搗棒用力攪拌混凝土拌合物以及水。1%，粗、細骨料不大于177。，發(fā)現(xiàn)一次，處罰現(xiàn)場施工負責人、技術負責人、質量負責人各500元，處罰該工地負責人1000元，并停工整改。向當?shù)貧庀蟛块T索取歷年的氣象資料并隨時掌握施工期間的氣象預報，提早安排，編制實施性雨季施工計劃，做到有備無患。：包括工序自檢、互檢及交接檢制度；工序交接制度；施工過程試驗檢測制度；原材料、成品、半成品現(xiàn)場驗收制度。所有內業(yè)資料真實、可靠、及時、齊全。合同文件組織機構質量計劃質量方針、目標、措施圖紙審核施工組織設計變更設計資料合格、有效標識施工方案計劃勞力計劃考核、評審教育、培訓進度計劃物資、機械設備使用及采購計劃采購進貨檢驗及評定合格有效標識施工過程質量控制分項、分部單位工程檢驗評定施工檢驗及試驗控制檢驗、試驗、計量、測量設備狀態(tài)控制搬運、貯存、包裝、防護和交付質量控制產(chǎn)品標識質量評定審核提供優(yōu)質產(chǎn)品、優(yōu)質服務糾正及預防措施不合格控制及處置方案不合格進度控制質量工作流程框圖質量保證體系框圖質量保證體系技術責任制獎懲制度崗位責任制制度保證產(chǎn)品檢查評定質量目標保證體系經(jīng)理部質量目標領導小組下達目標分項目展開目標制定對策措施目標任務落實施工班組個人安質室組織評定經(jīng)理組織審定實現(xiàn)優(yōu)質產(chǎn)品全員參與組織保證體系經(jīng)理領導組、質檢工程師工程經(jīng)理ＱＣ小組班組長班組質檢員技術室、安質室生產(chǎn)過程保證體系施工組織設計工地負責人技術保證施工方法工藝保證人員保證物資機械設備保證質量檢查保證體系安全質量檢查室健全檢查機構原材料檢查試件檢查外購件檢查工序質量檢查制定技術工作制度、工作標準技術保證體系總工程師技術工作責任制技術部門中心試驗室技術專業(yè)學習技術工作標準化技術標準技術規(guī)范招標文件設計資料經(jīng)濟保證體系獎懲制度工料機包干質量評定實行考核經(jīng)濟責任制信息反饋獎懲兌現(xiàn)為保證質量目標的實現(xiàn)，滿足本標段創(chuàng)優(yōu)目標及全橋創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求，確保部優(yōu)，力爭國優(yōu)。工程技術部門根據(jù)工程規(guī)模、特點制定詳細的質量保證措施，成立以總工程師為組長的質量、技術創(chuàng)新攻關小組，定期或不定期舉行活動，分析工期、安全、質量、成本、環(huán)保問題，并針對出現(xiàn)的問題分析原因，制定對策，不斷提高工程質量；質檢部門負責進行質量檢查和評審工作。七、質量目標、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工程質量：杜絕一般及以上工程質量事故；杜絕違反《鐵路建設項目質量安全紅線管理規(guī)定》。7．如遇強風、大雨、雪、霧等特殊天氣，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。、拆模，整修封端砼與原梁體砼結合處的施工縫。，如出現(xiàn)異常要及時停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。②.灰漿經(jīng)3mm3mm篩子過濾后存放在儲漿桶內，并保持足夠數(shù)量，以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成。（%）或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑，嚴禁摻加氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿。：①高壓油管使用前應作耐壓試驗，不能使用不合格的產(chǎn)品。（4）張拉質量及安全要求：177。安裝工具錨和工具錨夾片，夾緊鋼絞線；千斤頂緩慢進油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。張拉順序：先腹板后頂板、底板，先長索后短索，左右對稱進行。張拉完成后2天內將同標號的微膨脹水泥砂漿壓入管道，以形成整體。待混凝土澆筑完畢終凝后，派專人負責進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護用水為飲用水；在養(yǎng)護期內混凝土構件要保持濕潤。同時入模溫度以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于15℃。短束直接用人工穿束，長束可用卷揚機在前方作牽引，用鐵帽與預應力鋼束相連。將鋼絞線穿入梳理器，用18號鐵絲將端部鋼絞線按形狀綁扎結實，然后一邊移動梳理器一邊用18號鐵絲綁扎，綁扎間距為1～。鋼絞線的切斷，采用切斷機或砂輪鋸。、預埋件施工施工前，對鋼筋圖、預應力圖、結構圖、設備安裝圖及預埋件、預留孔洞圖進行詳細地對照審查，并對預留孔洞預埋件進行分門別類統(tǒng)計，確保不漏項、不錯項。根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求布置預應力管道位置，管道位置要固定牢固，避免在澆筑混凝土及其它施工過程中，碰撞使其管道位置發(fā)生變化。有關注意事項：，對于橫斷面整斷面布置的通長鋼筋放大樣比對，避免安裝時超長或縮短。10寬、高或直徑177。梁底板及腹板鋼筋直接在梁底模上綁扎，若在箱梁上對鋼筋實施焊接施工，須有保證措施（采取鐵皮接焊渣，防止焊渣調入模板上引起火災，且為了保證混凝土澆筑后模板的平整性及混凝土外觀美觀，同時保證箱梁20米內設置一組滅火器），綁扎過程中須在底模上精確彈出底板主筋位置、間距并劃線標注；箍筋位置直接標記在底板主筋上。線性監(jiān)控由第三方檢測單位進行檢測計算，施工預拱度為上拱值+支架變形，對于已進行預壓區(qū)段，根據(jù)如下公式調整各測點底模標高：底模頂面標高=梁底設計標高+δ2+δ對于沒進行預壓的區(qū)段，參考如下公式調整各測點底模標高：底模頂面標高=梁底設計標高+δ1+δ2+δ其中δ1——支架和基礎的非彈性變形δ2——支架和基礎的彈性變形δ——設計終張拉上拱值支座在到場前要檢驗其規(guī)格性能出廠前調整好縱向預偏量。5%以內。本方案采用砂袋和混凝土塊堆載預壓法進行預壓。，如有縫隙，須堵塞嚴密，以防漏漿。，欄桿外應掛設安全網(wǎng)。，需對原地面進行碾壓夯實處理，并檢測地基承載力，要求容許承載力不小于120kPa。第五聯(lián)第三跨橫向布置1（mm）第五聯(lián)第三跨橫向布置2（mm）圖618第五聯(lián)第三跨碗扣支架橫向布置（mm）圖619 第五聯(lián)第三跨計算截面劃分（mm）第五聯(lián)第四跨碗扣支架布置第五聯(lián)第四跨橫向布置如圖620所示，根據(jù)橫向布置將截面分塊，截面分塊如圖621所示。橫向布置如圖68所示圖67 第三聯(lián)碗扣支架縱