【正文】 采用金屬波紋管。波紋管設(shè)置注意將接口避開彎折曲線。波紋管的接頭和波紋管與錨墊板結(jié)合處采用膠帶綁扎密實(shí)，防止漏漿。預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)按從下往上，從邊往中的順序進(jìn)行，穿束前仔細(xì)核對(duì)鋼束編號(hào)，重新量測(cè)鋼束長(zhǎng)度。穿束過程中，后面用人力往前推送或機(jī)械吊送，以免鋼束在上下坡時(shí)嚴(yán)重破壞波紋管。穿束過程中，有專人負(fù)責(zé)指揮，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即通知卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員停止前引，排除故障后方可重新進(jìn)行。當(dāng)鋼束快穿出頭時(shí)，后頭推送人員隨時(shí)通報(bào)鋼束剩余長(zhǎng)度，確保鋼束兩端的工作長(zhǎng)度?；炷寥肽囟炔灰舜笥?0℃，也不低于5℃?；炷恋谋砻鏈囟扰c中心溫度的差值不得大于15℃。分段長(zhǎng)度4～6m，分層下料厚度不超過30cm，不允許有施工冷縫，混凝土的振搗要密實(shí)、注意搗固器的插入位置、深度，避免出現(xiàn)漏搗及過搗現(xiàn)象，符合混凝土施工技術(shù)規(guī)范。澆筑頂板砼，按照測(cè)量標(biāo)高嚴(yán)格控制頂板平整度及橋面標(biāo)高控制，及時(shí)整平、抹面收漿。嚴(yán)格控制每次搗固時(shí)間及位置，不許欠搗、漏搗和振搗過度，頂板砼澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行整平、抹面收漿。用于養(yǎng)護(hù)的水，其溫度與混凝土表面的溫度差不得超過15℃?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm）103梁頂面高程（mm）177。30箱梁底寬177。7平整度（mm/2m）8根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％，齡期不少于7天，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉順序嚴(yán)格設(shè)計(jì)張拉順序、對(duì)稱張拉到位。（1）準(zhǔn)備工作、千斤頂、油壓表校核、標(biāo)定。張拉機(jī)具要與錨具配套使用，在使用前進(jìn)行檢查和校核。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉后工作狀態(tài)一致。校正有效期為一個(gè)月且不超過300次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表與張拉千斤頂配套使用，預(yù)應(yīng)力設(shè)備需建立臺(tái)帳及卡片，標(biāo)明千斤頂和各壓力表的編號(hào)，并定期檢查。、合格，并對(duì)鋼絞線取樣作試驗(yàn)。簡(jiǎn)支梁張拉為兩端張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束施工按照張拉伸長(zhǎng)量與錨下張拉應(yīng)力雙控的原則進(jìn)行，以控制張拉力為主，鋼束伸長(zhǎng)量值作校核。（3）張拉程序：、水泥漿等，確保干凈、無砂粒。工具錨和工具夾片之間涂以退錨劑，安裝油泵連接管、油表。安裝工具夾片前，一般情況下先將千斤頂伸長(zhǎng)2～3cm；用手拉鏈條葫蘆吊裝千斤頂，使之與孔道中心對(duì)正?！ㄗ魃扉L(zhǎng)量標(biāo)記）→σk（持荷2分鐘）→補(bǔ)拉σk（測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固進(jìn)行張拉。6%時(shí)停止張拉，分析原因，檢查出原因并處理后再進(jìn)行張拉。割絲用角磨機(jī)切割。、切割完畢后，用1:，達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行壓漿。6%。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。：①一片梁斷絲、%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時(shí)均須進(jìn)行處理。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。②油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開狀態(tài)。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時(shí)修理更換。⑤張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施使之滿足規(guī)定溫度。，且不泌水。、。，減水率不小于20%，其他指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）中高效減水劑一等品的要求。%1）壓漿參數(shù)壓漿采用的是成品壓漿材料，漿體的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，漿體性能指標(biāo)見下表：漿體性能指標(biāo)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)1凝結(jié)時(shí)間（h）初凝≧42終凝≦243流動(dòng)度（s）出機(jī)流動(dòng)度18177。3）作業(yè)程序①.張拉后，應(yīng)立即將錨墊板、夾片周圍用水泥漿封錨，覆蓋層厚度不小于15mm。壓漿前要先檢查是否有孔道串通現(xiàn)象，如有與相鄰孔道串通現(xiàn)象，應(yīng)事先處理好后才能壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始?jí)簼{，同一管道壓漿作業(yè)要一次完成，不得中斷。對(duì)儲(chǔ)漿桶內(nèi)的水泥漿要低速攪拌，以保持灰漿均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時(shí)間不得大于40min。④水泥漿試件在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作3組，2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，1組隨梁體進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。⑥注意事項(xiàng)，一定要注意相鄰管道是否串漿，每次壓漿后，用通孔器對(duì)相鄰管道進(jìn)行孔道檢查，如有串漿及時(shí)采用高壓水沖洗干凈。，要及時(shí)將機(jī)械設(shè)備、壓漿管、拌合設(shè)備等清洗干凈，并妥善保管，以便下次壓漿時(shí)使用。，水泥漿攪拌結(jié)束到壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40分鐘，管道壓漿要求密實(shí)?！鎫30℃之間，冬期壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則采取預(yù)熱、保溫措施。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，伸入后灌混凝土中與封錨鋼筋網(wǎng)片綁扎為一體。澆筑封端混凝土?xí)r應(yīng)做好封頭上部的防水措施，封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，有計(jì)劃的進(jìn)行拆除。、系安全帶、穿防滑鞋等安全防護(hù)用品。5．拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨碼，堆放整齊。施工安全注意事項(xiàng)，梁底作業(yè)面積內(nèi)全部采用安全網(wǎng)封閉，要經(jīng)過安全科檢查合格后方可進(jìn)行拆除施工。，采用高掛低用；同一垂面上下禁止同時(shí)作業(yè)。，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。、大霧及下雪天氣不得進(jìn)行吊車作業(yè)。遏制工程質(zhì)量嚴(yán)重不良行為。單位工程一次驗(yàn)收合格率100％。服務(wù)質(zhì)量：對(duì)所有在建工程進(jìn)行顧客滿意度調(diào)查，對(duì)已竣工重點(diǎn)工程100%回訪。積極組織開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，保證工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。工地根據(jù)經(jīng)理部質(zhì)量策劃及管轄工程特點(diǎn)成立相應(yīng)的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評(píng)比，詳見“質(zhì)量工作流程框圖”。詳見“質(zhì)量保證體系框圖”。工地工程試驗(yàn)室及專職試驗(yàn)人員，指導(dǎo)各工點(diǎn)試驗(yàn)人員工作。質(zhì)量稽查小組為：組長(zhǎng)：劉暢 姜輝副組長(zhǎng)：嚴(yán)曙光 馬超 周雷揚(yáng)組員：程超 翟科斌 梅新星 薛爽 王碩 張亞澤為保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)工程實(shí)際情況，成立工程質(zhì)量自檢自控組織機(jī)構(gòu)，按照招標(biāo)文件、合同條款、設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求，保證經(jīng)理及主要人員常駐施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)用先進(jìn)的管理方法、施工工藝，做好工程質(zhì)量控制。我單位把現(xiàn)澆梁列為重點(diǎn)工程，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)組織施工，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。成立重點(diǎn)、難點(diǎn)工程QC攻關(guān)小組；按照GB/T190012000idtISO9001:2000“質(zhì)量體系—要求”標(biāo)準(zhǔn)，以創(chuàng)新的觀念、全新的管理模式實(shí)施本橋工程的質(zhì)量體系管理工作；依靠科學(xué)管理和科技進(jìn)步，不斷推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用，不斷提高施工工藝水平，進(jìn)而保證和提高工程質(zhì)量，確保創(chuàng)優(yōu)。降低工程成本。環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型高速鐵路。檢測(cè)記錄、施工日志、交接班記錄、驗(yàn)標(biāo)資料填寫及時(shí)、齊全、可靠，數(shù)據(jù)記述清楚；設(shè)計(jì)圖紙、變更設(shè)計(jì)、隱蔽工程簽證齊全；經(jīng)濟(jì)技術(shù)資料、各類臺(tái)賬、報(bào)表收集及時(shí)，按時(shí)上報(bào)。建立層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量崗位責(zé)任體系，項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師等按相應(yīng)職責(zé)、權(quán)限簽訂質(zhì)量終身負(fù)責(zé)責(zé)任狀，確保質(zhì)量控制得到層層落實(shí)。：采購(gòu)前對(duì)廠家進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)證，經(jīng)試驗(yàn)或鑒定合格后進(jìn)行采購(gòu)。：即所有隱蔽工程在隱蔽前，必須經(jīng)檢查合格、簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。、持證上崗制度：關(guān)鍵崗位（如鋼筋、混凝土、模板、防水等工程）及專業(yè)性很強(qiáng)的崗位，必須堅(jiān)持崗前培訓(xùn)，持證上崗。在施工隊(duì)伍選調(diào)、機(jī)具購(gòu)置、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)工程試驗(yàn)工作；工地設(shè)工地試驗(yàn)室，在工程試驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)成品、半成品和原材料嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保材料質(zhì)量合格、資料齊全、試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；采取有效的試驗(yàn)檢測(cè)手段，控制工程質(zhì)量；嚴(yán)把計(jì)量關(guān)，對(duì)所有使用的計(jì)量設(shè)備按規(guī)定周期進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，合格后投入使用。全面負(fù)責(zé)施工機(jī)械的管、用、養(yǎng)、修、算工作。增加材料的儲(chǔ)備量，防止發(fā)生因雨季而停工待料情況，水泥堆放在防雨棚內(nèi)，底面鋪墊方木，以免受潮。鋼筋加工、存放場(chǎng)搭設(shè)防雨棚，以免鋼筋淋雨生銹。夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度較小，混凝土凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低，這些對(duì)于新拌以及硬化后的混凝土除有不利的一面外也產(chǎn)生許多不利影響。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料溫度不得大于30℃，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃；控制夏季混凝土最佳澆筑時(shí)間來保證混凝土的澆筑質(zhì)量。要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。，在夏季高溫條件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度損失是比較明顯的。如何降低拌合料及澆筑中的坍落度損失是其控制的主要措施：①對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配制、抖合過程、骨料計(jì)量增加檢測(cè)力度，根據(jù)砂、石含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比；②縮短澆筑時(shí)間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90％。，每月定期進(jìn)行兩次，工地安質(zhì)人員進(jìn)行日常檢查；，發(fā)現(xiàn)一次，處罰現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人各100元，處罰該工地負(fù)責(zé)人500元，并進(jìn)行整改。，造成不良影響，被建設(shè)單位、監(jiān)理單位或檢察部門通報(bào)，罰款2000元到20000元，單位負(fù)責(zé)人1000元，其他有關(guān)人員各500元。將罰款資金做為安全、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，專款專用。（1）本橋砼采用集中攪拌，電子計(jì)量控制，砼拌制符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）在拌合站駐試驗(yàn)人員，檢查拌制設(shè)備和計(jì)量裝置經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于177。2%，水和外加劑不大于177。（3）梁部計(jì)劃全部采用一號(hào)拌合站生產(chǎn)的砼，同一批水泥，攪拌均勻，顏色一致。（5）加強(qiáng)對(duì)纖維素纖維砼的檢查和控制。纖維素纖維出機(jī)后，需對(duì)纖維分散性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查方法如下：①將拌好的纖維素纖維砼裝入一個(gè)約10L左右的塑料桶，并對(duì)桶內(nèi)注水，使水面大大高于砼拌合物，但不得使水從筒中濺出。③攪拌30秒后，小心地將筒內(nèi)渾濁的水泥漿慢慢傾倒在砂篩上（40目砂篩），注意不要將混凝土中的砂石倒出。（6）施工前要在拌合站對(duì)纖維素纖維進(jìn)行試拌，并檢查其坍落度損失和擴(kuò)展度損失。（7）使用插入式震動(dòng)器時(shí)，砼灌筑分層厚度為30cm，振動(dòng)時(shí)間20～30s，操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為5～10cm。（8）灌注砼連續(xù)進(jìn)行。（9）砼施工間斷后，()時(shí)，才允許灌注次層砼。施工接縫處的砼加強(qiáng)振搗，使新舊層砼緊密結(jié)合。澆水以能保持砼濕潤(rùn)為度，當(dāng)氣溫高于15℃時(shí)，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。（11）砼拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。（12）T構(gòu)兩端的混凝土連接面要充分鑿毛、濕潤(rùn)，并清洗干凈。檢查標(biāo)高符合要求后，再將外側(cè)模就位固定，但萬一施工中出現(xiàn)施工偏差，造成施工節(jié)段模板與既有梁段不密貼時(shí)，可采用以下處理方法：根據(jù)縫隙大小填塞海綿條，如縫隙較大，超過2mm，則用鐵楔打入底模板下，使其頂緊。（14）梁體混凝土澆筑后，應(yīng)平整、整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘；蜂窩深度不大于5mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/㎡。（1）每批鋼筋，附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。（4）鋼筋半成品吊裝需在平臺(tái)上吊裝，不能用吊機(jī)直接起吊。（2）拉筋配筋經(jīng)過計(jì)算，確保模板撓度變形符合要求。（2）梁段平面位置可用全站儀、坐標(biāo)法。高程用水準(zhǔn)測(cè)量，但應(yīng)在墩上設(shè)立三等水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工控制和永久性觀測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，并注意及時(shí)校正墩沉降的影響。（4）主梁砼采用泵送。（5）砼澆筑采用從前(現(xiàn)澆遠(yuǎn)塔端)向后(接頭近墩端)的方向進(jìn)行，避免接頭處因初凝而受振開裂。在梁段達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后完成相應(yīng)預(yù)應(yīng)力施工。從施工的角度對(duì)有效預(yù)應(yīng)力、砼加載齡期、水泥品種、環(huán)境溫度、砼品質(zhì)、養(yǎng)護(hù)條件按理論計(jì)算和試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行研究，制定措施以指導(dǎo)施工。張拉及灌漿選擇有資質(zhì)的施工隊(duì)伍施工。（3）進(jìn)場(chǎng)鋼絞線分批驗(yàn)收，分批實(shí)驗(yàn)。（4）錨具安裝時(shí)與模板牢固連接，用定位筋等做固定，保證端面預(yù)應(yīng)力束垂直。（6）采用雙控張拉，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值為輔。（8）管道壓漿必須在終張拉后48小時(shí)內(nèi)完成，并提前清除管道內(nèi)雜物、積水。（1）防護(hù)欄、防護(hù)屏鋼筋預(yù)埋必須在梁頂鋼筋綁扎完成后，恢復(fù)中線后進(jìn)行，保證澆筑時(shí)保護(hù)層不超標(biāo)。（3）通風(fēng)孔等孔洞處，必須按設(shè)計(jì)加設(shè)螺旋筋，防止孔洞開裂。八、環(huán)保、水保措施采取一切適當(dāng)措施，保護(hù)（現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外）環(huán)境，限制由其施工作業(yè)引起的污染、噪音和其他后果對(duì)公眾和財(cái)產(chǎn)造成的損害和妨害。、水土保持目標(biāo)環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型高速鐵路。我工地按照ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求，成立以工地經(jīng)理為組長(zhǎng)、副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)、各職能部門負(fù)責(zé)人參加的環(huán)境保護(hù)體系，配備專職環(huán)保工程師、工班設(shè)兼職環(huán)保人員由工地技術(shù)員兼職，按照國(guó)家、鐵道部、地方政府、甲方的規(guī)定和要求，建立環(huán)境保護(hù)管理制度，落實(shí)環(huán)境保護(hù)責(zé)任制。、水土保持措施認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家、鐵道部、地方政府、監(jiān)理工程師及合同條款有關(guān)環(huán)保法規(guī)及規(guī)定，明確環(huán)保要求，健全環(huán)境保護(hù)體系，把環(huán)境保護(hù)工作作為一項(xiàng)重要施工管理內(nèi)容，制定和落實(shí)環(huán)境保護(hù)措施，修建環(huán)保設(shè)施，處理好施工與環(huán)保的關(guān)系。把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書形式層層分解到個(gè)人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立環(huán)保自我監(jiān)控體系。加強(qiáng)檢查和監(jiān)控，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、噪聲、振動(dòng)、廢氣、強(qiáng)光的監(jiān)控、監(jiān)測(cè)及檢查管理，定期組織有關(guān)人員對(duì)環(huán)保工作