手工電弧焊工藝ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 縫外表質(zhì)量要求： ? （ 1）焊縫直線度：任何部位在 ≤100mm內(nèi)直線度應(yīng)≤2mm。 ? 焊條烘干為了排除藥皮中的水分，防止焊縫中產(chǎn)生氣孔，保證焊縫質(zhì)量，一般采用先低溫 40℃ ，保溫 3個(gè)小時(shí)烘干，再高溫烘焙，由于焊條選用 E5016，則選擇烘焙溫度為 250℃ ，時(shí)間 1小時(shí)，焊條烘干后應(yīng)放在 100150℃ 的保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條取出后在常溫下超過 4小時(shí)應(yīng)重新烘干。 焊接方法 焊條牌號 直徑（ mm） 電流極性 電流 /（ A） 電壓 /（ V） 焊接層數(shù) 手工電弧焊 E5016 直流反接 85100 2324 1 4 105115 2425 2 4 120160 2527 3 表 29手工電弧焊焊接參數(shù) 四、焊接檢驗(yàn) 焊接完成后，按照產(chǎn)品的要求進(jìn)行超聲波探傷， 外觀質(zhì)量檢查等檢驗(yàn)。 ? 焊縫外觀尺寸不符合要求，不僅造成焊縫成形不美觀，而且降低了焊縫與基本金屬的結(jié)合強(qiáng)度，易造成應(yīng)力集中，不利于焊件結(jié)構(gòu)的安全使用。有時(shí)焊接電流太大，電弧過長，焊條熔化太快，焊速太慢等也會(huì)造成焊瘤。 ? 5．燒穿 ? 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。焊條偏心應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。 ? 3．夾渣 ? 焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。 ? 氣孔是焊接生產(chǎn)中常見的一種缺陷，它不僅削弱了焊縫的有效工作截面，同時(shí)也會(huì)帶來應(yīng)力集中，降低焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性。處于焊接過程中。 ? b 改善熔池金屬的一次結(jié)晶。產(chǎn)生冷裂紋的主要原因有：淬硬傾向、氫和焊接應(yīng)力三方面因素。 ? 4）外觀特征：冷裂紋由于在低溫下產(chǎn)生，所以裂紋的斷面沒有明顯的氧化色彩。 ? b低熔點(diǎn)共晶體的存在。 ? 5．熱裂紋 ? 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋。 ? 4．氣孔 ? 焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能超出而殘存下來所形成的空穴，叫氣孔?；￠L太長，焊接時(shí)有偏吹現(xiàn)象等。 ? 產(chǎn)生未熔合的 主要原因 是；焊接電流太小，焊條偏心或運(yùn)條方法不當(dāng)，焊速太快，熱量不夠及焊件表面或前一道表面有氧化皮或熔渣存在也會(huì)造成未熔合。 ? 防止凹坑產(chǎn)生的 措施 是：熟練掌握操作技能，并注意在收弧處作短時(shí)間的停留或作劃圈形收弧。 ? 3．焊瘤 ? 在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為 焊瘤 。 ? 外部缺陷是指那些位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就能看到的缺陷，如焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤，弧坑、表面氣孔、表面裂紋等。 ? 采用手工電弧焊先打底焊，使用雙面成形技術(shù)進(jìn)行焊接，然后再進(jìn)行過渡層的焊接，由于焊縫表面處坡口夾角較小，為了便于清根和運(yùn)條操作，過渡層焊接采用手工電弧焊，焊條選用 ，焊接層數(shù)為 1層，同時(shí)采用小直徑焊條小電流焊對焊縫組織結(jié)構(gòu)形式有所改善。 ? 焊條的選擇按焊條成分盡量接近母材成分的原則選擇焊條材料，根據(jù) 16Mn鋼材料的成分，我們選擇了型號為 E5016焊條。 ? ，反面使用碳弧氣刨，并進(jìn)行封底焊接。本例中采用圖 214a中的坡口形式。 (3)轉(zhuǎn)移收尾法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢拉長，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這種引弧方法不會(huì)使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制 , 所以是在生產(chǎn)中主要采用的引弧方法。 焊縫尺寸符號 ? 用來代表焊縫的尺寸要求，如下表所示為常用焊縫尺寸符號。 焊縫符號的組成 ? 焊縫符號一般由基本符號和指引線組成，必要時(shí)可以加上輔助符號、補(bǔ)充符號和焊縫尺寸及數(shù)據(jù)。 a）單面不開坡口 b）開 K形坡口 c）開單邊 V形坡口 d）雙面不開坡口 （ 3）角接接頭 角接接頭多用于箱形構(gòu)件， ? 常見的角接接頭的形式如圖所示。 a）對接接頭斷面圖 b）搭接接頭斷面圖 1焊縫金屬 2熔合區(qū) 3熱影響區(qū) 4母材 焊接接頭形式和焊縫形式 對接接頭：兩焊件端面相對平行的接頭。 焊條電弧焊的過程如圖所示： 焊縫質(zhì)量有很多因素決定 ， 如母材 金屬和焊條質(zhì)量、焊前的清理程度、 焊時(shí)電弧的穩(wěn)定情況、焊接參數(shù)、 焊接操作技術(shù)、焊后冷卻速度、以及 焊后熱處理等。理解并掌握焊接接頭形式和焊縫形式；了解焊縫符號的表示；掌握焊條電弧焊工藝的特點(diǎn)及工藝參數(shù)的選擇，能夠正確分析手工電弧焊焊接缺陷并能選擇相應(yīng)的減小或防止措施。 （ 2）對焊接接頭的裝配要求低。 搭接接頭：兩鋼板部分重疊構(gòu)成的接頭。
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