手工電弧焊工藝ppt課件-wenkub
2023-05-14 02:27:49 本頁(yè)面
【正文】 焊條應(yīng)停止向前移動(dòng)，而采用劃圈收尾法或反復(fù)斷弧法等自下而上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。 a） b） 焊縫形式及代號(hào)標(biāo)注 焊接工藝參數(shù)及選擇（重點(diǎn)、難點(diǎn)） 焊接工藝參數(shù)的內(nèi)容； Φ、 Ι、 U、 V…… 焊條直徑： 、 、 …… 選擇依據(jù)：板厚、位置、層數(shù)、接頭形式 （原則：能大則大 → 效率高） 三、焊條電弧焊的基本操作技術(shù) 1. 引弧 (1)劃擦法 先將焊條對(duì)準(zhǔn)焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起 24mm，并使之穩(wěn)定燃燒， (2) 直擊法 將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起 2~4mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩(wěn)定燃燒。 ? 2）看圖樣上焊件的結(jié)構(gòu)形式（即組焊焊件的相對(duì)位置）識(shí)別出接頭形式。 標(biāo)注原則如下： ? a 焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的左側(cè)； ? b焊縫長(zhǎng)度方向的尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的右側(cè)； ? c坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的上側(cè)和下側(cè)； ? d相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)注在尾部； ? f當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。當(dāng)不需要確切說(shuō)明焊縫的表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。 ? 焊縫符號(hào)可以表示出： ? （ 1）所焊焊縫的位置； ? （ 2）焊縫橫截面形狀及坡口尺寸； ? （ 3）焊縫表面形狀特征； ? （ 4）焊縫某些特征及其他的要求等。 ? 但是，搭接接頭的焊前準(zhǔn)備和裝配工作比較簡(jiǎn)單， ? 所以在受力較小的焊接結(jié)構(gòu)中仍能得到廣泛的應(yīng)用。 ? 常見(jiàn)的 T形接頭的形式如圖所示。 搭接接頭：兩鋼板部分重疊構(gòu)成的接頭。 ? 組成：以熔化焊為例，焊接接頭由焊縫金屬、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成， 熔化焊焊接接頭的組成，如圖所示。 （ 2）對(duì)焊接接頭的裝配要求低。 焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法 。理解并掌握焊接接頭形式和焊縫形式；了解焊縫符號(hào)的表示；掌握焊條電弧焊工藝的特點(diǎn)及工藝參數(shù)的選擇，能夠正確分析手工電弧焊焊接缺陷并能選擇相應(yīng)的減小或防止措施。 ? 二 重點(diǎn) ? 1）焊接接頭形式和焊縫形式。 焊條電弧焊的過(guò)程如圖所示： 焊縫質(zhì)量有很多因素決定 ， 如母材 金屬和焊條質(zhì)量、焊前的清理程度、 焊時(shí)電弧的穩(wěn)定情況、焊接參數(shù)、 焊接操作技術(shù)、焊后冷卻速度、以及 焊后熱處理等。 （ 3）可焊材料廣，常用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 。 a）對(duì)接接頭斷面圖 b）搭接接頭斷面圖 1焊縫金屬 2熔合區(qū) 3熱影響區(qū) 4母材 焊接接頭形式和焊縫形式 對(duì)接接頭：兩焊件端面相對(duì)平行的接頭。 （ 1）對(duì)接接頭 對(duì)接接頭是各種接頭中受力最好、最省材料的接頭形式， 常用的對(duì)接接頭形式如圖所示。 a）單面不開(kāi)坡口 b）開(kāi) K形坡口 c）開(kāi)單邊 V形坡口 d）雙面不開(kāi)坡口 （ 3）角接接頭 角接接頭多用于箱形構(gòu)件， ? 常見(jiàn)的角接接頭的形式如圖所示。 ? 常見(jiàn)的搭接接頭的形式如圖所示。 焊縫符號(hào)的組成 ? 焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)和指引線組成，必要時(shí)可以加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸及數(shù)據(jù)。 符號(hào)在圖樣上的位置 焊接符號(hào)必須通過(guò)指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確無(wú)誤地表示焊縫。 焊縫尺寸符號(hào) ? 用來(lái)代表焊縫的尺寸要求，如下表所示為常用焊縫尺寸符號(hào)。 ? 3）通過(guò)基本符號(hào)可以識(shí)別焊縫形式（即坡口形式）， ? 基本符號(hào)上下標(biāo)有坡口角度及對(duì)裝間隙 ? 4）通過(guò)基準(zhǔn)線的尾部標(biāo)注可以了解： ? 采用的焊接方法、對(duì)焊接的質(zhì)量要求、以及無(wú)損檢驗(yàn)要求。這種引弧方法不會(huì)使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制 , 所以是在生產(chǎn)中主要采用的引弧方法。 (1) 劃圈收尾法 焊條移至焊道的終點(diǎn)時(shí)，利用手腕的動(dòng)作做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。 (3)轉(zhuǎn)移收尾法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢拉長(zhǎng)，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。 ? 一、焊前準(zhǔn)備 ? 16Mn鋼強(qiáng)度等級(jí)，焊接材料選用與母材相等強(qiáng)度等級(jí)的牌號(hào)為 J507的焊條。本例中采用圖 214a中的坡口形式。 ? 三、焊接 ? 焊接時(shí)，本例若是平焊位置焊接焊接參數(shù)如表所示，當(dāng)立、橫、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)降低 10～ 15％；大于 16 mm板厚焊接底層選，角焊焊接電流應(yīng)比對(duì)接焊焊接電流稍大。 ? ，反面使用碳弧氣刨，并進(jìn)行封底焊接。 ? （ 4）全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后
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