【正文】 作用使焊縫中增氧，導(dǎo)致 CO氣孔的產(chǎn)生，并且降低焊縫的力學(xué)性能。并具有相應(yīng)的合格證。多層焊接時(shí)，下一層焊開始前應(yīng)將上層焊縫的藥皮、飛濺等清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過(guò) 3～ 4mm。當(dāng)板厚差 ≥4 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖 214c。該方法適用于薄板及大電流焊接，但不適用于堿性焊條，否則會(huì)產(chǎn)生氣孔。 a） b） 焊縫形式及代號(hào)標(biāo)注 焊接工藝參數(shù)及選擇（重點(diǎn)、難點(diǎn)） 焊接工藝參數(shù)的內(nèi)容； Φ、 Ι、 U、 V…… 焊條直徑： 、 、 …… 選擇依據(jù)：板厚、位置、層數(shù)、接頭形式 （原則：能大則大 → 效率高） 三、焊條電弧焊的基本操作技術(shù) 1. 引弧 (1)劃擦法 先將焊條對(duì)準(zhǔn)焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起 24mm，并使之穩(wěn)定燃燒， (2) 直擊法 將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起 2~4mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩(wěn)定燃燒。 標(biāo)注原則如下： ? a 焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的左側(cè)； ? b焊縫長(zhǎng)度方向的尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的右側(cè)； ? c坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的上側(cè)和下側(cè)； ? d相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)注在尾部； ? f當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。 ? 焊縫符號(hào)可以表示出： ? （ 1）所焊焊縫的位置； ? （ 2）焊縫橫截面形狀及坡口尺寸； ? （ 3）焊縫表面形狀特征； ? （ 4）焊縫某些特征及其他的要求等。 ? 常見的 T形接頭的形式如圖所示。 ? 組成：以熔化焊為例，焊接接頭由焊縫金屬、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成， 熔化焊焊接接頭的組成，如圖所示。 焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法 。 ? 二 重點(diǎn) ? 1）焊接接頭形式和焊縫形式。 （ 3）可焊材料廣，常用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 。 （ 1）對(duì)接接頭 對(duì)接接頭是各種接頭中受力最好、最省材料的接頭形式， 常用的對(duì)接接頭形式如圖所示。 ? 常見的搭接接頭的形式如圖所示。 符號(hào)在圖樣上的位置 焊接符號(hào)必須通過(guò)指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確無(wú)誤地表示焊縫。 ? 3）通過(guò)基本符號(hào)可以識(shí)別焊縫形式（即坡口形式）， ? 基本符號(hào)上下標(biāo)有坡口角度及對(duì)裝間隙 ? 4）通過(guò)基準(zhǔn)線的尾部標(biāo)注可以了解： ? 采用的焊接方法、對(duì)焊接的質(zhì)量要求、以及無(wú)損檢驗(yàn)要求。 (1) 劃圈收尾法 焊條移至焊道的終點(diǎn)時(shí)，利用手腕的動(dòng)作做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。 ? 一、焊前準(zhǔn)備 ? 16Mn鋼強(qiáng)度等級(jí)，焊接材料選用與母材相等強(qiáng)度等級(jí)的牌號(hào)為 J507的焊條。 ? 三、焊接 ? 焊接時(shí)，本例若是平焊位置焊接焊接參數(shù)如表所示，當(dāng)立、橫、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)降低 10～ 15％；大于 16 mm板厚焊接底層選，角焊焊接電流應(yīng)比對(duì)接焊焊接電流稍大。 ? （ 4）全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，應(yīng)先打底焊，再蓋面焊。 ? 焊接結(jié)構(gòu)的失效，破壞以至于發(fā)生事故，絕大部分并不是由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，而是在焊接接頭中產(chǎn)生的各種缺陷所致，這些缺陷中尤以 焊接裂紋的危害性最大 。 ? 防止 產(chǎn)生這種缺陷的 措施 是：要熟練地掌握電弧長(zhǎng)度，保證電弧穩(wěn)定，防止偏吹，正確選擇坡口角度和裝配間隙。立焊，仰焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過(guò)高。 ? 防止燒穿的 措施 是：正確選擇焊接電流和焊接速度，減少熔池在每一部位的停留時(shí)間，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙，并保持均勻一致。 ? 未焊透不僅降低接頭的機(jī)械性能，并且造成應(yīng)力集中，承載后往往會(huì)引起裂紋。因夾渣多數(shù)是不規(guī)則的多邊形，其尖角會(huì)引起很大的應(yīng)力集中，容易使焊接結(jié)構(gòu)在承載時(shí)遭受破壞。 ? 在正常操作情況下，形成氣孔的氣體是氫和一氧化碳，氬弧焊時(shí)，由于氣體保護(hù)不嚴(yán)，空氣中的氮進(jìn)入熔池，也會(huì)形成氣孔。 ? 3）外觀特征：熱裂紋或者處在焊縫中心．或者處在焊縫兩側(cè)，其方向與焊縫的波紋線相垂直，露在焊縫表面的有明顯的鋸齒形狀；也常有不明顯的鋸齒形狀。 ? （ 1）冷裂紋的一般特征 ? 1）產(chǎn)生的溫度和時(shí)間；冷裂紋是在焊后較低的溫度下產(chǎn)生的。 ? 再熱裂紋一般發(fā)生在熔合線附近 ? 防止再熱裂紋的措施 ： ? （ 1）控制母材中鉻、鋁、釩等合金元素的含金元素的含量 ? （ 2）減少結(jié)構(gòu)剛性焊接殘余應(yīng)力 。有縱向裂紋，也有橫向裂紋。 ? 4）金相特征：熱裂紋都發(fā)生在晶界上，金相斷面不平滑。 ? 2）焊條、焊劑在焊前應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格烘干，焊條應(yīng)存放于保溫