【正文】 、焊條電弧焊的基本操作技術(shù) 1. 引弧 (1)劃擦法 先將焊條對(duì)準(zhǔn)焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起 24mm，并使之穩(wěn)定燃燒， (2) 直擊法 將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起 2~4mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩(wěn)定燃燒。當(dāng)板厚差 ≥4 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖 214c。并具有相應(yīng)的合格證。 ? 焊接缺陷又分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。 ? 產(chǎn)生凹坑的主要 原因 是：操作技能不熟練，不善于控制熔池形狀，焊接電流過(guò)大，焊條又未適當(dāng)擺動(dòng)，或者過(guò)早進(jìn)行表面焊縫的焊接，熄弧時(shí)突然停止，未填滿弧坑。運(yùn)條角度不正確，熔池偏于一側(cè)，焊接電流過(guò)小，速度過(guò)快。 ? 3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條時(shí)，一定要用短弧焊。 ? 3）金相特征：冷裂縫多數(shù)是穿晶擴(kuò)展，這和熱裂紋不同，但冷裂紋有時(shí)也沿晶界開(kāi)裂。 ? 2）工藝方面 ? a 選擇合理的焊接順序： ? b 采用堿性焊條和焊劑 ? c 采用收弧板 ? d 控制焊縫形狀 ? 6．冷裂紋 ? 焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí) (對(duì)鋼來(lái)說(shuō)在 Ms溫度以下 )產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。對(duì)于受動(dòng)載荷的焊件，氣孔還會(huì)顯著地降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。 ? 2．未焊透 焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。 ? 防止產(chǎn)生焊瘤的 措施 是：提高操作的技術(shù)水平，正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過(guò)大。 電弧焊焊接缺陷分析 ? ? 焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝文件要求的缺陷，叫焊接缺陷。 ? （ 2）焊縫咬邊：當(dāng)板厚 ≤6mm， d≤，局部d≤； ? 當(dāng)板厚 6mm， d≤，局部 d≤(d為咬邊深度 ) ? （ 3）焊縫不允許低于工件表面及裂縫，未熔合等缺陷存在。現(xiàn)以兩焊件厚度為 8mm的 16Mn鋼的手工電弧焊對(duì)接焊接工藝為例，說(shuō)明手工電弧焊焊接工藝。 ? 2）看圖樣上焊件的結(jié)構(gòu)形式（即組焊焊件的相對(duì)位置）識(shí)別出接頭形式。 ? 但是，搭接接頭的焊前準(zhǔn)備和裝配工作比較簡(jiǎn)單， ? 所以在受力較小的焊接結(jié)構(gòu)中仍能得到廣泛的應(yīng)用。 （ 2）對(duì)焊接接頭的裝配要求低。 焊條電弧焊的過(guò)程如圖所示： 焊縫質(zhì)量有很多因素決定 ， 如母材 金屬和焊條質(zhì)量、焊前的清理程度、 焊時(shí)電弧的穩(wěn)定情況、焊接參數(shù)、 焊接操作技術(shù)、焊后冷卻速度、以及 焊后熱處理等。 a）單面不開(kāi)坡口 b）開(kāi) K形坡口 c）開(kāi)單邊 V形坡口 d）雙面不開(kāi)坡口 （ 3）角接接頭 角接接頭多用于箱形構(gòu)件， ? 常見(jiàn)的角接接頭的形式如圖所示。 焊縫尺寸符號(hào) ? 用來(lái)代表焊縫的尺寸要求，如下表所示為常用焊縫尺寸符號(hào)。 (3)轉(zhuǎn)移收尾法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢拉長(zhǎng)，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。 ? ，反面使用碳弧氣刨，并進(jìn)行封底焊接。 ? 采用手工電弧焊先打底焊，使用雙面成形技術(shù)進(jìn)行焊接，然后再進(jìn)行過(guò)渡層的焊接，由于焊縫表面處坡口夾角較小，為了便于清根和運(yùn)條操作，過(guò)渡層焊接采用手工電弧焊，焊條選用 ，焊接層數(shù)為 1層，同時(shí)采用小直徑焊條小電流焊對(duì)焊縫組織結(jié)構(gòu)形式有所改善。 ? 3．焊瘤 ? 在焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為 焊瘤 。 ? 產(chǎn)生未熔合的 主要原因 是；焊接電流太小，焊條偏心或運(yùn)條方法不當(dāng)，焊速太快，熱量不夠及焊件表面或前一道表面有氧化皮或熔渣存在也會(huì)造成未熔合。 ? 4．氣孔 ? 焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能超出而殘存下來(lái)所形成的空穴，叫氣孔。 ? b低熔點(diǎn)共晶體的存在。產(chǎn)生冷裂紋的主要原因有：淬硬傾向、氫和焊接應(yīng)力三方面因素。處于焊接過(guò)程中。 ? 3．夾渣 ? 焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。 ? 5．燒穿 ? 焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。 ? 焊縫外觀尺寸不符合要求，不僅造成焊縫成形不美觀，而且降低了焊縫與基本金屬的結(jié)合強(qiáng)度，易造成應(yīng)力集中，不利于焊件結(jié)構(gòu)的安全使用。 ? 焊條烘干為了排除藥皮中的水分，防止焊縫中產(chǎn)生氣孔，保證焊縫質(zhì)量，一般采用先低溫 40℃ ，保溫 3個(gè)小時(shí)烘干，再高溫烘焙，由于焊條選用 E5016，則選擇烘焙溫度為 250℃ ，時(shí)間 1小時(shí)，焊條烘干后應(yīng)放在 100150℃ 的保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條取出后在常溫下超過(guò) 4小時(shí)應(yīng)重新烘干。 ? a） b）