鋼筋電弧焊接工藝施工方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表4 的規(guī)定； 表4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線的位移mm焊縫厚度mm+0焊縫寬度mm+0焊縫長(zhǎng)度mm橫向咬邊深度mm在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm） 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。 在潮濕地方施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣膠板或木板上作業(yè)。第八章 環(huán)境控制措施，按國(guó)家、地方政府法律法規(guī)進(jìn)行嚴(yán)格控制，施工中重點(diǎn)做好環(huán)境因素的控制。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。第七章 施工注意事項(xiàng)，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施工。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn) 縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； ，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60176。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。電源應(yīng)符合要求；鋼筋應(yīng)無老銹和油污。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。焊條必須有出廠合格證。 其它機(jī)具：焊接
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