制造型公司生產責任承包考核方案(存儲版)
【正文】 維修費用全部由承包人與其它使用部門平均分攤。、輔料、設備配件能及時、正常提供，確保生產順利。、質量、現(xiàn)場管理改進與調整上提出階段實施工作要求，各分廠不得以承包為由拒絕企業(yè)管理改革,對公司周例會工作要求落實事項不理不問,累教不改者公司有權終止分廠長承包權限.,各分廠承包方應主動提出,總經(jīng)辦及時介入情況了解,并對相關標準組織財務進行調整并報總經(jīng)理批準,一經(jīng)查實公司有權終止分廠長承包權限.,如屬分廠長管理責任連續(xù)三個月內不能實現(xiàn)公司預定的銷產與管理目標, ,離職按正常工資結算,除退回承包壓金外不得要求公司索賠其它工資費用。 分廠長、車間主管與班長承包責任與義務、提成分攤比例：分廠長占30%、主管級占50%，班長及輔助管理級占20%。，交公司行政部處理，所售款項歸公司所有。、輔助設備由承包人負責維修，并按規(guī)定保養(yǎng)，填寫保養(yǎng)記錄備查；公司每月對承保人設備保養(yǎng)及使用狀況進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。，如特殊情況需超領料，必須經(jīng)物控部負責人批準. 公司各月度對貨倉物質\車間在制品等進行全面盤點,財務部統(tǒng)一核算材料損耗,物料損耗標準按公司財務制定的標準實施.,對實施效果由財務部進行監(jiān),否則當承包合同違約處理.，開具《半成品入庫單》將產品運送到半成品存放區(qū)分類保管,公司通過ERP系統(tǒng)監(jiān)控所有在制品實際庫存情況。，并制作首件樣品為生產及員工自檢提供依據(jù)；如首檢不合格車間不允許生產。: 主要包括員工生產勞保用品費（口罩、手套、衛(wèi)生清潔等用品）、生活補貼費、夜宵補貼費、管理聚餐費、節(jié)日活動費、工齡補貼、年資費、返鄉(xiāng)車費補貼等，參考公司歷年費用支出制定員工勞保福利費用標準，對分廠年度勞保福利費用節(jié)約的按20%進行獎勵。見附表一《2013年****各分廠生產加工單價表》:參考公司歷年實際生產產值與生產一線員工工資,制定一線員工工資與產值比例(簡稱一線產值比),例如一線產值比標準為12 %即生產每10000元產品支付的人工工資為1200元.計算方式為:按當月實際生產產值X一線產值比=總一線員工工資, 工資的分配按車間管理模式(個人或集體計件)、員工產量、出勤工時、工齡、工作考評分等確定該員工工資分配系數(shù)并計算到員工個人。:分廠生產最高指揮權、生產計劃下達與調整權、生產停線與休假安排權、生產單價審核權、不良品判別與質量控制權、安全生產緊急事項處決權、主管級以下員工招聘/培訓/解聘/工資分配/工作考核批準權；: 本車間生產最高指揮權、生產計劃執(zhí)行與落實權、生產工序與設備調整權、生產單價工時申報權權、不良品判別與質量控制權、安全生產緊急事項處理權、班長級以下員工招聘/培訓/解聘/工資分配/工作考核批準權；五、承包工資分配考核方案+績效考核(產量浮動工資+成本費用考核+工作考核),公司根據(jù)產值考核起點標準,制定各生產管理崗位基本工資與相對應的固定產量系數(shù)、各成本費用控制指標、工作考核標準等；：第一為產量控制指數(shù)：各分廠對應起點產值考核標準，制定各崗位產量系數(shù)，通過當月實際產值的上下浮動計算出產量工資，真正體現(xiàn)多勞多得的工資分配原則，力爭各月度98%實現(xiàn)生產產值目標；第二為交期控制指數(shù)：各分廠根據(jù)生產實際情況，準確回復訂單的交貨日期，做好生產的全面評估與合理計劃工作，嚴格控制因交期所產生的各種損失費用，并制定詳細的生產交期工作要求，力爭98%保證客戶的交期；第三為成本控制指數(shù)：各分廠對應直接生產員工工資、管理人員工資、機物料損耗費用、水電費用、設備維修廠房折舊費用、
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