【正文】 為被擊斃的個(gè)人。然后，必須重新 安排物料放置的方式以及開發(fā)適當(dāng)?shù)墓? 具及夾具 130 有時(shí)不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計(jì)，會(huì)衍生加 工工作本身的 浪費(fèi) 。更糟的是，在搬運(yùn)過程中，經(jīng)常會(huì) 發(fā)生物品的損傷，兩個(gè)分離的流程之間就 需要搬運(yùn)。 136 實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)改善的基本規(guī)則 1. 拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想。 9. 集眾人之智慧，而非依賴一個(gè)人的知識(shí)。 ? 使工作更安全。 ● 盯住員工做好事情。 制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，最好要做成： 一旦檢測(cè)到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn) 。 ● 物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號(hào)。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的可視化，以便能予以矯正。 157 清掃 ： 將機(jī)器及工作區(qū)域打掃干凈 。 ? 工時(shí)。 可視管理是鼓舞現(xiàn)場(chǎng)員工達(dá)成管理目標(biāo)很有效的工具。 ? 創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。在今日的公司，管理階層是否具有挑戰(zhàn)的精神，是決定一家公司成敗關(guān)鍵所在。 的特定問題 ? 與員工有關(guān)的 ? 解決對(duì)超過停產(chǎn) 2 0分鐘的生 問題解決 產(chǎn)線，違反安全事件、意外 事故及慢性的 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的 ?不合格品要加以督察 協(xié)調(diào) 182 現(xiàn)場(chǎng)必須管理的事項(xiàng) ? 生產(chǎn)力 ? 成本降低 (包含工數(shù)降低 ) ? 安全 ? 人員訓(xùn)練 ? 改善活動(dòng) ? 5S ? 質(zhì)量 ? 改進(jìn)員工工作技能 ? 停線次數(shù) 183 第 11 章 及時(shí)生產(chǎn)方式 及時(shí)生產(chǎn)方式（ Just in time），就是豐田生產(chǎn)方式，也稱 “ 精益生產(chǎn)方式 ” (Lean Production) T Q C是以總體的質(zhì)量為主要目標(biāo)， T P M則著眼于設(shè)備的質(zhì)量， J I T同時(shí)在處理其他管理上的最優(yōu)先課題 —成本和交期。換句話說，管理階層必須協(xié)力來處理問題，以使生產(chǎn)線絕不會(huì)停產(chǎn)。在理想境界下，沒有收到訂單之前，不可以提前開始生產(chǎn)。 產(chǎn)距時(shí)間為理論值時(shí)間。整個(gè)工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，是從接到客戶的訂單之后才開始的；而不是依據(jù)預(yù)測(cè)的數(shù)值生產(chǎn)出庫存品，致力于預(yù)估近期內(nèi)客戶的需求量，并建立生產(chǎn)線的彈性應(yīng)變能力，以配合需求波動(dòng)的情形。 . 庫存大幅減少了 80%，使得倉儲(chǔ)空間削 減了一半。就長(zhǎng)期而言，你必須改變組織的文化，頭腦頑固的人必須離開。 3. 徹底地消除作業(yè)中的無理、浪費(fèi)和無穩(wěn)。 第 一 天 改 善 活 動(dòng) 203 ⑤ 小組長(zhǎng)從幾個(gè)改善計(jì)劃項(xiàng)目中，選取一些項(xiàng)目在隔天來執(zhí)行。唯有等到整條線的作業(yè)都確認(rèn)能操作順利，則改善專案的組員才能回家。 ⑤ 作業(yè)員立即在線上開始操作，小組觀察并測(cè)量改善專案成果。 ③ 小組組員在生產(chǎn)作業(yè)期間內(nèi)，將所遇到的問題做成一覽表。同時(shí)將搜集到的資記載到設(shè)計(jì)好的表單上，并對(duì)線上每一個(gè)過程提出改善計(jì)劃。向作業(yè)員解說即將改善的事情 。 201 改善的指導(dǎo)思想 1. 設(shè)立一條能依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。人們心存懷疑的心態(tài)是自然的現(xiàn)象。 . 生產(chǎn)交期時(shí)間從 4或 6個(gè)星期，降為 2天 甚至更少。產(chǎn)生庫存及搬運(yùn)的浪費(fèi)。 Ta k t源自德文，意為交響樂團(tuán)指揮使用的指揮棒。倉庫是不需要 的，在道路上行駛的載貨汽車就是倉庫。 186 實(shí)施 JIT的好處（三） JIT能將生產(chǎn)線上發(fā)生的異常，迅速地反應(yīng)出來。 ? 與員工有關(guān) ?安全、訓(xùn)練的制度，以及開發(fā) 的問題解決 有能力善于思考的員工。成功的公司之所以能持續(xù)不斷地成功，是因?yàn)槠涔芾砣藛T能夠領(lǐng)導(dǎo)屬下人員從事永無止境的改善，以及建立富有挑戰(zhàn)的企業(yè)文化。 ? 改善標(biāo)準(zhǔn)以改進(jìn)現(xiàn)狀 (此為改善的管理功能 )。 162 可視管理的第三個(gè)目的 是使改善的目標(biāo)能清晰化。 160 5 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和信息 將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，就是可視管理。每項(xiàng)物品應(yīng)有一個(gè)特定的位置，而且必須放在該位置。感溫貼紙要貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測(cè)出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。 ● 當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時(shí)，我們必須知道為什么：是否是計(jì)劃性的停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？ 150 材料方面 ● 你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。 144 第 9 章 可視化管理 可視管理的運(yùn)作包含以現(xiàn)物、圖例、 表單及績(jī)效記錄，清楚地展示出來，以 便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那 些影響質(zhì)量、成本及交期 ( Q C D )成功 與否的要素。 ” 142 自律是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石 有自律的員工能受到信任，他們準(zhǔn)時(shí)上班、維持干凈、有秩序及安全的作業(yè)環(huán)境、遵守現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到 Q C D的目標(biāo)。 ? 能排除單調(diào)性的工作。 7. 碰到困境時(shí)，才會(huì)迸出智慧的火花。 ” 福特 135 在現(xiàn)場(chǎng)必須奠定對(duì)人類的基本價(jià)值 觀，心存感恩之心，尊重人性、重承諾、 果斷、對(duì)資源利用有敏感心、清潔及有 秩序。在 此段時(shí)間內(nèi)，作業(yè)員僅能無所事事地 望著機(jī)器。 129 任何人體的動(dòng)作，若是沒有直接產(chǎn) 生附加價(jià)值，就是沒有生產(chǎn)力。 ● 多余的庫存品又積滿灰塵，是沒有附加價(jià)值 的，其質(zhì)量隨著時(shí)間而腐化。 123 制造過多 浪費(fèi) 124 制造過多產(chǎn)生巨大的浪費(fèi) 提早耗用原材料、浪費(fèi)人力及設(shè)施、增加了機(jī)器負(fù)荷、增加利息負(fù)擔(dān)及額外的空間以儲(chǔ)存多余的存貨，及增加搬運(yùn)和管理成本。 3. 不良重修的 浪費(fèi) 。 宣傳欄 5S活動(dòng)對(duì)人的改變效果不可低估。 重點(diǎn)場(chǎng)所 月度大搞 環(huán)境清掃 95 ② ．整體規(guī)劃與實(shí)施 區(qū)域布局 過道 材料場(chǎng)所 廢品場(chǎng)所 作業(yè)場(chǎng)所 休息場(chǎng)所 其它場(chǎng)所 消防器材 統(tǒng)一劃線 定置定位 明確標(biāo)示 96 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 作業(yè)檢查表 設(shè)備點(diǎn)檢表 其它文件 設(shè)備標(biāo)記 統(tǒng)一格式 統(tǒng)一配置 指導(dǎo)性文件要多用圖、表、數(shù)字等，文字要簡(jiǎn)潔易懂，便于作業(yè)者理解、查閱。 5S培訓(xùn) 76 5個(gè) S之間的關(guān)系 素養(yǎng) 5S 整頓 2S 清掃 3S 清潔 4S 整理 1S 77 把需要的和不需要的物品分開，處理掉不需要的東西，以 ●利于管理 ●便于取用 ●防止混亂 ★ 及時(shí)清除廢物，多點(diǎn)空間，多點(diǎn)舒暢！ 78 將必要的物品 ● 擺放整齊 ● 標(biāo)識(shí)明確 ● 妥善保管 ★ 定置定位管理使物品 名稱、數(shù)量等狀態(tài)一目了然！ 定置定位 79 徹底進(jìn)行設(shè) 備、工夾具、作 業(yè)臺(tái)、地面等的 清掃，清除●灰 塵●材料屑●垃 圾等環(huán)境雜質(zhì)， 創(chuàng)造高品質(zhì)的生 產(chǎn)環(huán)境 。 (8) 檢視上述步驟以及進(jìn)行下一步驟。 (2) 現(xiàn)狀掌握及目標(biāo)設(shè)定。 ●表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。 65 改進(jìn)的 SDCA與 PDCA歷程 時(shí) 間 改 進(jìn) A P C D A S A S C D A P C D C D 66 管理標(biāo)準(zhǔn) ：管理規(guī)章、人事規(guī)則以 及政策、工作說明書、會(huì)計(jì)費(fèi)用準(zhǔn)備規(guī) 則等。 ● 質(zhì)量是成本及交期奠定的基礎(chǔ)。 ? 訓(xùn)練員工，承諾不將不合格品送到下一流程。 47 第 4章 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo) QCD CS QCD 顧客滿意 質(zhì)量、成本、交貨期 怎么平衡這 些關(guān)系？ 48 我們追求的目標(biāo) 顧客滿意 49 質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場(chǎng)， 制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品 以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客之承諾。緊 急之中，可以采取暫行的處置措施。 3. 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。 ●標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一 分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。 ● “ 現(xiàn)場(chǎng) ” 通過提供產(chǎn)品或服務(wù)來滿足顧客，而 “ 管理 ” 則是通過策略的設(shè)定和方針展開，以達(dá) 成在現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)。 狹義而言， “ 現(xiàn)場(chǎng) ” 指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方 。 ●沒有目標(biāo)的改善活動(dòng)，就如同沒有終點(diǎn)站 的旅途。 C指控制或流程控制。 ? 方針展開。沒有確實(shí)的資料，就去嘗試解決一個(gè)問題，與憑借感覺及預(yù)感是沒什么兩樣的，這并不是科學(xué)或客觀的方法。 PDCA循環(huán) 10 我再拿出腦圖、 清單和流程出來， 我就能當(dāng)總統(tǒng)啦！ 11 任何一個(gè)新的工作流程，在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。 改進(jìn) ( I m p r o v e m e n t )： 則是以改進(jìn)現(xiàn)有標(biāo) 準(zhǔn)為目標(biāo)的活動(dòng)。 ● “ 改善 ” 的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時(shí)間的演進(jìn)，它會(huì)帶來戲劇性的重大成果。 ? 遵循 PDCA循環(huán) /SDCA循環(huán)。 7 改 善 目 標(biāo) 努力 士氣 溝通 訓(xùn)練 團(tuán)隊(duì) 參與 自律 8 結(jié) 果 過 程 最高管理部門的承諾和參與 管理部門的承諾和參與，必須適時(shí)地、持續(xù)地表現(xiàn)出來，以確保在 “ 改善 ” 的過程中獲得成功。 新的工作流程 SDCA循環(huán) 12 A P C D A P C D A S C D PDCA循環(huán) SDCA循環(huán) 改進(jìn) 維持 13 在當(dāng)前的流程里，每當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，便必須反問自己下列的問題：是否因?yàn)闆]有標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的？是否因?yàn)闆]有遵守標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的？或者因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不適當(dāng)而發(fā)生的？惟有建立了標(biāo)準(zhǔn)，并且確實(shí)遵守，以將當(dāng)前的流程穩(wěn)定下來，才能再進(jìn)行下一個(gè) PDCA的循環(huán)。 17 學(xué)習(xí)改變觀念，觀念改變行動(dòng)，行動(dòng)改變命運(yùn) 18 第 2章 推行改善活動(dòng) 建立改善觀念后，更重要的在于落實(shí)，推行改善活動(dòng)。 TQM：不僅僅是流程上，而且包含 所有的管理層面。 J I T 生產(chǎn)方式 奠基于如下的觀念： ●產(chǎn)距時(shí)間 ( Takt Ti m e):生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品 的目標(biāo)時(shí)間 ●周期時(shí)間 (Cycle Ti m e ) 23 ● 一個(gè)流 ( O n e P i e c e F l o w ) ● 后拉式生產(chǎn) ( Pull Production ) ● 自動(dòng)化 ( A u t o n o m a t i o n ) ● U型細(xì)胞式生產(chǎn)線 ●縮短換模時(shí)間。 展 開： ●提高生產(chǎn)力 ●降低庫存 ●不合格品 ●改進(jìn)生產(chǎn)線 最高管理層 中層管理部門 28 5 提案建議制度和小集團(tuán)活動(dòng) 提案建議制度 個(gè)人導(dǎo)向 小集團(tuán)活動(dòng) 團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向 提案建議制度 ：鼓勵(lì)員工多提出建議，無論他們的建議有多小。 管理層 必須關(guān)注 31 現(xiàn)場(chǎng)位于管理結(jié)構(gòu)的頂層 現(xiàn)場(chǎng)位于管理結(jié)構(gòu)的底層 顧客的滿意 顧客的要求和期望 顧客的要求和期望 顧客的滿意 現(xiàn) 場(chǎng) 現(xiàn) 場(chǎng) 管理階層的 控 制 管理階層