【正文】 備足夠的風(fēng)量,并根據(jù)開采過程中瓦斯涌出情況進行調(diào)整。割煤后，及時跟機移溜、拉架確保端面距≯340mm。④每隔5架設(shè)置一組防倒、防滑裝置，每組不少于3架。機巷人員撤離路線：18472工作面→1847機巷→四號溜煤斜巷→四號運輸平巷→四號施工道→一采區(qū)主石門→+475m運輸大巷→地面。保持通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定保持通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)必須經(jīng)礦指定的現(xiàn)場指揮部研究決定。對于油類火災(zāi)，可噴灑固體阻燃材料，切斷供氧條件，也可采用水霧滅火，其方法是在火源附近安設(shè)若干噴水器，形成扇形水幕，水很快化為蒸汽，隔斷對火源的空氣供給，同時也起冷卻作用。綜合滅火法就是將火區(qū)封閉后，向封閉火區(qū)注入阻化材料，如泥漿、凝膠或惰性氣體等。切斷電源立即切斷災(zāi)區(qū)影響范圍內(nèi)除監(jiān)測設(shè)備以外的一切電源。遇有大塊巖石威脅遇難遇險人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿訋r塊，但應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。礦調(diào)度室接到井下發(fā)生水災(zāi)事故匯報后，問明事故地點的基本情況，立即按緊急救援預(yù)案中確定的程序及方式通知救災(zāi)指揮人員，并向公司調(diào)度室匯報，由應(yīng)急救援指揮部立即確定應(yīng)急救援等級，制定救援方案，指揮救援隊開展好救援工作。1目 錄第一章 概 況 1第一節(jié) 編制依據(jù) 1第二節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 1第三節(jié) 工作面參數(shù)及煤層情況 2第四節(jié) 煤層頂?shù)装?4第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 4第六節(jié) 水文地質(zhì) 4第七節(jié) 瓦斯情況 5第八節(jié) 影響回采的其它因素 5第九節(jié) 儲量及服務(wù)年限 6第二章 采煤方法 6第一節(jié) 巷道布置 6第二節(jié) 采煤方法及采煤工藝 7第三節(jié) 設(shè)備配置 9第三章 頂 板 控 制 9第一節(jié) 頂板支護設(shè)計 9第二節(jié) 工作面頂板控制 11第三節(jié) 端頭支護及順槽管理 11第四節(jié) 工作面順槽的管理 12第四章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 12第一節(jié) 運輸系統(tǒng) 12第二節(jié) 供液系統(tǒng) 13第三節(jié) 排 水 13第四節(jié) 供 電 13第五節(jié) 照明、通信和信號 14第六節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 14第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 18第一節(jié) 勞動組織 18第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 19第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 19第六章 煤 質(zhì) 管 理 20第七章 安全技術(shù)措施 20第一節(jié) 一般規(guī)定 20第二節(jié) 頂板安全技術(shù)措施 21第三節(jié) 爆破安全技術(shù)措施 22第四節(jié) 防治水安全技術(shù)措施 22第五節(jié) 機電安全技術(shù)措施 22第六節(jié) 運輸安全技術(shù)措施 24第七節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控技術(shù)措施 24第八節(jié) 其 他 25第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 27。五、發(fā)生水災(zāi)事故時的應(yīng)急措施施工現(xiàn)場一旦發(fā)生水災(zāi)事故（或險情），必須首先采取撤人措施，由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人組織全部人員按下列避災(zāi)路線撤離危險區(qū)域，到安全地點向地面匯報災(zāi)情。積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，若暫不能恢復(fù)時，可利用水管、壓風(fēng)管等對埋壓、堵截人員輸送新鮮空氣。機巷人員撤離路線：18472工作面→1847機巷→四號溜煤斜巷→四號運輸平巷→四號施工道→一采區(qū)主石門→+475m運輸大巷→地面。封閉火區(qū)時應(yīng)采取措施防止瓦斯爆炸。要保證滅火區(qū)的正常通風(fēng)，將火煙和蒸汽排到回風(fēng)道去，同時還應(yīng)隨時檢測火區(qū)附近的空氣成分。同時探明火災(zāi)地點、范圍和發(fā)火原因，并采取適當(dāng)措施，有利人員搶救和防止火災(zāi)氣體蔓延。撤離人員所有受災(zāi)區(qū)域的人員迅速戴好自救器，在本班班長或瓦檢員以及跟班隊干的組織與帶領(lǐng)下，按避災(zāi)線路撤到安全地點。②機頭以上前3架支架必須使用防倒、防滑裝置，將13支架相連接。液壓支架底座陷底時，移架時先在支架頂梁下支設(shè)兩根單體液壓支柱，然后緩慢降架將底座適度上提，在底座前端用坑木墊底，最后將支架前移到位后升架支撐頂板。五、防止割燃煤壁瓦斯的措施工作面機頭、機尾設(shè)置不少于5～10m的擋風(fēng)簾，遮擋必須嚴(yán)密，且保證上接頂下接底，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，增加工作面風(fēng)量。四、防止瓦斯超限措施工作面配風(fēng)量應(yīng)根據(jù)稀釋瓦斯要求配給,測風(fēng)員必須定期測定風(fēng)量、風(fēng)速，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，施工隊隨時保證機頭、機尾同步推進。保證工作面進回風(fēng)斷面不低于3㎡，上、下端頭斷面達(dá)到要求，以降低進、回風(fēng)壓差。設(shè)備在底板上拉運時，必須用鈴聲或口哨進行聯(lián)系，并派專人在安全地點監(jiān)護設(shè)備運輸情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止絞車運行，以防撞倒支架或斷繩。（4）割煤司機必須三人一組協(xié)同作業(yè)，隨時注意頂板、煤壁及刮板輸送機運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并通過機組上的閉鎖裝置停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。（11）設(shè)備安裝及回撤期間，每班必須指派安全負(fù)責(zé)人，所有人員必須協(xié)同操作，相互照應(yīng)。所有電氣設(shè)備必須防爆，嚴(yán)禁失爆。放炮后由外向內(nèi)清除危巖活矸，并及時恢復(fù)失效的支護體。在更換檢修支架立柱時，必須在立柱前打24根替換支柱后方可開始繼續(xù)作業(yè)。支架移位、支架調(diào)向需變換支柱位置時，必須提前摻好替換支柱，并保證有足夠的支護強度，嚴(yán)禁先回后支。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定每班進班前必須開好班前會，了解上班工作情況及存在問題，講清當(dāng)班安全注意事項及處理辦法。， m的夾矸（或?qū)踊肥r，必須對煤幫矸石進行松動爆破：⑴ 采用風(fēng)鉆打眼，～，炮眼與煤壁呈80176。TTT3斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。安裝要求（1）安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。四、防止煤層自然發(fā)火技術(shù)措施加強浮煤回收管理，嚴(yán)禁隨意留設(shè)煤柱和留頂煤開采。風(fēng)巷防塵供水路線：+675m高位水池→一采區(qū)軌道上山→二號中部車場→123材料回風(fēng)平巷→1846風(fēng)巷→+588m石門→1847風(fēng)巷→18472工作面。Q＝4N＝450=200（m3/min）按以上計算取最大風(fēng)量Q采＝。電壓等級：詳見表5供電設(shè)備和使用設(shè)備表設(shè)備選型：工作面選用MG300/700QWD型雙滾筒采煤機組1臺、SGZ764/320刮板運輸1臺，ZY2500/14/32型液壓支架92架，機巷選用SGB620/402型刮板運輸機1臺（70m）、DTL80/452型皮帶一臺（200m）、運輸機四號運煤斜巷及四號運輸機平巷SGB620/40型刮板運輸機各1臺、一采區(qū)改造運輸巷DTL100/75型皮帶運輸機1臺→三采區(qū)運輸斜巷皮帶DTL100/752型皮帶運輸機1臺。四、行人系統(tǒng)井口→+475m運輸大巷→一號主石門車場→一采區(qū)軌道上山→二號中部車場→123材料回風(fēng)平巷→1846風(fēng)巷→+588m石門→1847風(fēng)巷→18472工作面。二、機、風(fēng)巷回撤機、風(fēng)巷回撤前，必須提前支設(shè)好臨時點柱或斜撐支柱，以防煤層片幫或頂板冒落傷人。三、工作面刮板輸送機與機巷刮板輸送機的搭接要求工作面刮板輸送機與順槽橋接的搭接高度不低于300mm。控頂方式 （1） 采用ZY2500/14/32型型液壓支架控制頂板。(3) 采面上、下端頭采用DW30180/100或DW25250/，每根頂梁下支設(shè)三根單體液壓支柱，機、。=（個月)第三節(jié) 設(shè)備配置一、工作面設(shè)備配置 （一）工作面設(shè)備配備為：MG300700QWD型采煤機組、SGZ764/320型刮板運輸機、ZY2500/14/32型的液壓支架。 打開水閥門噴霧及供水。（2）機組運行流程機組在工作面從機尾下行斜切進刀→上行割煤至機尾→下行割煤至機頭（跟機拉架、移溜）→機組在工作面下端上行斜切進刀→下行割煤至機頭→上行割煤至機尾→進入下一循環(huán)。三、工作面及巷道布置平面圖附圖2 18472工作面及巷道平面位置圖（1:2000）附圖3 18472工作面機巷、風(fēng)巷斷面圖（1:50）第二節(jié) 采煤方法及采煤工藝一、采煤方法采煤方法：采用走向長壁后退式采煤法。二、工作面服務(wù)期限或時間 工作面可采儲量（萬t）247。第八節(jié) 影響回采的其它因素一、7+8煤層偽頂為粘土巖，局部破碎易軟化，易冒落，回采過程中應(yīng)加強頂板管理工作。18472工作面回采主要受上覆的2煤層采動影響較大，1231247工作面回采形成垮塌沉陷區(qū)和裂隙發(fā)育帶，飛仙關(guān)組裂隙含水層的大量積水通過裂隙滲入工作面采空區(qū)，當(dāng)18472工作面回采時，隨著頂板垮塌，上覆的2煤層工作面采空區(qū)積水將通過裂縫滲透入工作面，局時工作面涌水量將增大。第四節(jié) 煤層頂?shù)装逡?、煤層頂板詳見?。四、煤層物理特性18472工作面為7+8煤層分叉區(qū)域，煤層結(jié)構(gòu)為：～（～）～。井下位置與四鄰關(guān)系 工作面開采煤層為7+8煤層，井下位于一水平一采區(qū)第四區(qū)段東翼，上覆2煤層（層間距約30m）1231247工作面已回采結(jié)束，3煤層（層間距約22m）因煤層厚度不穩(wěn)定、薄化嚴(yán)重未布置工作面，下部為三采區(qū)軌道巷、回風(fēng)平巷、運輸巷等開拓巷道（最小間距約70m）；北面為1835工作面（已回采結(jié)束），南面為1859工作面（已布置完成），西面為采區(qū)及區(qū)段主要運輸、回風(fēng)巷及其保安煤柱，東面為18471工作面正在回采。 第一章 概 況第一節(jié) 編制依據(jù)一、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（2006版）二、1847工作面設(shè)計三、1847回采工作面地質(zhì)說明書四、魯班山南礦各工種崗位責(zé)任制、安全制度五、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》古敘煤田公司版六、《魯班山南礦煤質(zhì)管理辦法》七、18472工作面供電設(shè)計說明書第二節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系一、工作面位置（一）井下位置18472工作面開采煤層為7+8煤層，位于一水平一采區(qū)第四區(qū)段東翼，上覆2煤層（層間距約30m）1231247工作面已回采結(jié)束，3煤層（層間距約22m）因煤層厚度不穩(wěn)定、薄化嚴(yán)重未布置工作面，下覆為三采區(qū)軌道平巷、回風(fēng)平巷、運輸巷等開拓巷道（最小間距約70m）；北為1835工作面（已回采結(jié)束），南為1859工作面（已布置完成），西面為采區(qū)及區(qū)段主要運輸、回風(fēng)巷及其保安煤柱，東為18471工作面已回采。工作面下部為三采區(qū)軌道巷、回風(fēng)平巷、運輸巷等開拓巷道（最小間距約70m），回采可能導(dǎo)致三采區(qū)主體巷道壓力增大，局部出現(xiàn)垮頂現(xiàn)象。在斷層、裂隙帶產(chǎn)狀有一定變化。頂部為7煤層，以半暗～暗淡型無煙煤為主，質(zhì)地堅硬，富含黃鐵礦結(jié)核及薄膜；中下部為8～，中下部為8煤層，上分層為暗淡型、中下分層為半亮～亮型無煙煤；該工作面區(qū)域8煤層分叉現(xiàn)象較嚴(yán)重，夾矸為2～～；煤層下部含少量黃鐵礦晶粒和動植物化石碎屑。第六節(jié) 水文地質(zhì)一、主要水源及含水層7+8煤層位于宣威組上段下部，屬于裂隙弱含水層，上部的飛仙關(guān)組一段屬于裂隙含水