【正文】 （7）每班進班作業(yè)前必須對設(shè)備狀況進行全面檢查，消滅電氣失爆，嚴禁帶病運行。（11）設(shè)備安裝及回撤期間，每班必須指派安全負責(zé)人，所有人員必須協(xié)同操作，相互照應(yīng)。(15) 每天檢修班必須對割煤機液壓螺母的緊固情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須處理。（4）割煤司機必須三人一組協(xié)同作業(yè)，隨時注意頂板、煤壁及刮板輸送機運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并通過機組上的閉鎖裝置停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。第六節(jié) 運輸安全技術(shù)措施每班使用絞車前，必須由電鉗工和司機對絞車及鋼繩的完好狀況，軌道質(zhì)量以及種類穩(wěn)固、聯(lián)接裝置的可靠性能、巷道斷面及安全設(shè)施狀況等進行全面檢查。設(shè)備在底板上拉運時，必須用鈴聲或口哨進行聯(lián)系，并派專人在安全地點監(jiān)護設(shè)備運輸情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止絞車運行，以防撞倒支架或斷繩。第七節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控技術(shù)措施一、通風(fēng)加強對通風(fēng)設(shè)施的維護管理，嚴禁損壞通風(fēng)設(shè)施或同時開啟兩道風(fēng)門。保證工作面進回風(fēng)斷面不低于3㎡，上、下端頭斷面達到要求，以降低進、回風(fēng)壓差。割煤時，必須正常使用機組的內(nèi)、外噴霧，當噴霧壓力小于2Mpa時，不準開機割煤。四、防止瓦斯超限措施工作面配風(fēng)量應(yīng)根據(jù)稀釋瓦斯要求配給,測風(fēng)員必須定期測定風(fēng)量、風(fēng)速，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，施工隊隨時保證機頭、機尾同步推進。嚴格按規(guī)程規(guī)定設(shè)置瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，并保證監(jiān)測系統(tǒng)靈敏可靠。五、防止割燃煤壁瓦斯的措施工作面機頭、機尾設(shè)置不少于5～10m的擋風(fēng)簾，遮擋必須嚴密，且保證上接頂下接底，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，增加工作面風(fēng)量。機組割煤方向采用從進風(fēng)側(cè)向回風(fēng)側(cè)割煤。液壓支架底座陷底時，移架時先在支架頂梁下支設(shè)兩根單體液壓支柱，然后緩慢降架將底座適度上提，在底座前端用坑木墊底，最后將支架前移到位后升架支撐頂板。割煤后及時拉架，將護煤板打好護住煤壁。②機頭以上前3架支架必須使用防倒、防滑裝置，將13支架相連接。⑥當工作面下滑趨勢較強時，根據(jù)情況及時在工作面中部支架上安裝調(diào)節(jié)油缸，增加數(shù)組防滑、防倒基準支架。撤離人員所有受災(zāi)區(qū)域的人員迅速戴好自救器，在本班班長或瓦檢員以及跟班隊干的組織與帶領(lǐng)下，按避災(zāi)線路撤到安全地點。切斷電源立即切斷災(zāi)區(qū)范圍內(nèi)除風(fēng)機和本安型設(shè)備以外的一切電源，風(fēng)機和本安型設(shè)備電源是否切斷由現(xiàn)場組織者決定，防止處理事故中人員觸電或發(fā)生爆炸事故。同時探明火災(zāi)地點、范圍和發(fā)火原因，并采取適當措施，有利人員搶救和防止火災(zāi)氣體蔓延。要根據(jù)火災(zāi)的性質(zhì)、發(fā)生地點、范圍、發(fā)展階段以及現(xiàn)有的滅火器材，采取適當?shù)臏缁鸱椒āＲＷC滅火區(qū)的正常通風(fēng)，將火煙和蒸汽排到回風(fēng)道去，同時還應(yīng)隨時檢測火區(qū)附近的空氣成分。滅火器主要用于撲滅各種硐室和巷道中的小型火災(zāi)。封閉火區(qū)時應(yīng)采取措施防止瓦斯爆炸。防止冒頂事故設(shè)專人觀察頂板危巖，防止頂板冒落傷人或影響正常通風(fēng)。機巷人員撤離路線：18472工作面→1847機巷→四號溜煤斜巷→四號運輸平巷→四號施工道→一采區(qū)主石門→+475m運輸大巷→地面。救援搶險救護隊迅速搶救遇難遇險人員，探明事故地點、范圍及氣體成分。積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，若暫不能恢復(fù)時，可利用水管、壓風(fēng)管等對埋壓、堵截人員輸送新鮮空氣。人員撤離路線：撤離到離事故點50m以外的安全位置，回風(fēng)側(cè)的人員要迅速向有新鮮風(fēng)流的巷道撤離。五、發(fā)生水災(zāi)事故時的應(yīng)急措施施工現(xiàn)場一旦發(fā)生水災(zāi)事故（或險情），必須首先采取撤人措施，由現(xiàn)場安全負責(zé)人組織全部人員按下列避災(zāi)路線撤離危險區(qū)域，到安全地點向地面匯報災(zāi)情。對于透水量不大的地點，可采取封堵出水點的方法，以增加人員撤退時間。1目 錄第一章 概 況 1第一節(jié) 編制依據(jù) 1第二節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 1第三節(jié) 工作面參數(shù)及煤層情況 2第四節(jié) 煤層頂?shù)装?4第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 4第六節(jié) 水文地質(zhì) 4第七節(jié) 瓦斯情況 5第八節(jié) 影響回采的其它因素 5第九節(jié) 儲量及服務(wù)年限 6第二章 采煤方法 6第一節(jié) 巷道布置 6第二節(jié) 采煤方法及采煤工藝 7第三節(jié) 設(shè)備配置 9第三章 頂 板 控 制 9第一節(jié) 頂板支護設(shè)計 9第二節(jié) 工作面頂板控制 11第三節(jié) 端頭支護及順槽管理 11第四節(jié) 工作面順槽的管理 12第四章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 12第一節(jié) 運輸系統(tǒng) 12第二節(jié) 供液系統(tǒng) 13第三節(jié) 排 水 13第四節(jié) 供 電 13第五節(jié) 照明、通信和信號 14第六節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 14第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 18第一節(jié) 勞動組織 18第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 19第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 19第六章 煤 質(zhì) 管 理 20第七章 安全技術(shù)措施 20第一節(jié) 一般規(guī)定 20第二節(jié) 頂板安全技術(shù)措施 21第三節(jié) 爆破安全技術(shù)措施 22第四節(jié) 防治水安全技術(shù)措施 22第五節(jié) 機電安全技術(shù)措施 22第六節(jié) 運輸安全技術(shù)措施 24第七節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控技術(shù)措施 24第八節(jié) 其 他 25第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 27。處理上山巷道透水時，應(yīng)防止二次透水事故發(fā)生，處理人員必須有安全撤退路線。礦調(diào)度室接到井下發(fā)生水災(zāi)事故匯報后，問明事故地點的基本情況，立即按緊急救援預(yù)案中確定的程序及方式通知救災(zāi)指揮人員，并向公司調(diào)度室匯報，由應(yīng)急救援指揮部立即確定應(yīng)急救援等級，制定救援方案，指揮救援隊開展好救援工作。因電氣事故造成主要扇風(fēng)機臨時停電停風(fēng)不能及時恢復(fù)時，調(diào)度室應(yīng)立即通知井下人員停止作業(yè)，切斷作業(yè)點和井下電源，迅速撤到有電話的新鮮風(fēng)流中待令，如果超過10分鐘以上不能恢復(fù)供電供風(fēng)則所有人員撤到地面。遇有大塊巖石威脅遇難遇險人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿訋r塊，但應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)?；謴?fù)正常通風(fēng)確認無二次爆炸的可能時，應(yīng)迅速修復(fù)被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道。切斷電源立即切斷災(zāi)區(qū)影響范圍內(nèi)除監(jiān)測設(shè)備以外的一切電源。二、發(fā)生瓦斯事故時的應(yīng)急措施撤離人員所有井下人員迅速戴好自救器，在本班長或瓦檢員的組織與帶領(lǐng)下，按避災(zāi)線路撤到地面。綜合滅火法就是將火區(qū)封閉后，向封閉火區(qū)注入阻化材料，如泥漿、凝膠或惰性氣體等。挖出火源就是在火災(zāi)之初尚未出現(xiàn)明火或燃燒范圍較小時，用長柄工具將高熱物體或燃燒體取出，將其冷卻、熄滅和運走，并用惰性物將空洞填塞。對于油類火災(zāi)，可噴灑固體阻燃材料，切斷供氧條件，也可采用水霧滅火，其方法是在火源附近安設(shè)若干噴水器，形成扇形水幕，水很快化為蒸汽，隔斷對火源的空氣供給，同時也起冷卻作用。⑴ 直接滅火法直接滅火法是采用水、滅火器、砂土、空氣泡沫流等在火源附近直接撲滅，或者挖掘火源并將其運走的滅火方法。保持通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定保持通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)必須經(jīng)礦指定的現(xiàn)場指揮部研究決定。偵察火區(qū)由調(diào)度室通知救護隊按《礦山救護規(guī)程》攜帶火災(zāi)安全裝備執(zhí)行火區(qū)偵查任務(wù)。機巷人員撤離路線：18472工作面→1847機巷→四號溜煤斜巷→四號運輸平巷→四號施工道→一采區(qū)主石門→+475m運輸大巷→地面。⑧嚴格按照《ZY2500/14/32型掩護式液壓支架使用說明書》的要求，用齊用好各種防滑、防倒裝置。④每隔5架設(shè)置一組防倒、防滑裝置，每組不少于3架。在處理大塊煤時，割煤機與溜子之間的斷電閉鎖裝置必須是處于開啟狀態(tài)，使割煤機可以斷刮板輸送機電源，溜子也可以斷割煤機電源；防止設(shè)備運行傷人。割煤后，及時跟機移溜、拉架確保端面距≯340mm。支架過斷層薄化帶時，采用臥底的辦法使采高不低于2m，保證支架活柱伸縮量不低于300mm，以防止出現(xiàn)“死架”。保證工作面配備足夠的風(fēng)量,并根據(jù)開采過程中瓦斯涌出情況進行調(diào)整。認真落實好放炮制度，強化炮眼裝藥質(zhì)量。加強巷道維護，保證通風(fēng)斷面不小于3m2和系統(tǒng)正常。搞好個體防護，工作面的所有作業(yè)人員必須佩戴好防塵口罩。二、防塵每班割煤前必須先開啟機、風(fēng)巷的防塵水幕裝置方可開機割煤。確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，未經(jīng)總工程師批準，不得任意調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)和增減風(fēng)量。超長、超寬、超高、超重設(shè)備裝運必須另行編制專項措施，設(shè)備裝、卸車必須有可靠的穩(wěn)固設(shè)施。嚴格執(zhí)行“行車不行人”，“行人不行車”規(guī)定。（6）機組停運、檢修或更換截齒時，必須對機組和刮板輸送機進行停電閉鎖，斷開機組開關(guān)的隔離刀閘，并打開截割部離合器。（2）開機前必須先發(fā)出信號，開啟噴霧冷卻系統(tǒng)，并開動采面刮板輸送機。（13）所有作業(yè)人員須嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，各工種必須持證上崗，嚴格按“三大規(guī)程”作業(yè)。（9）只準垂直起吊設(shè)備，起吊前必須對起吊梁的牢固性及起吊工具的完好狀況進行全面檢查，撤出設(shè)備下方及附近一切人員，停止附近與起吊無關(guān)的工作。（5）嚴格執(zhí)行停送電管理制度，嚴禁帶電搬遷，設(shè)備檢修嚴禁帶電作業(yè)。并掛牌標明負責(zé)人，并做好檢修原始記錄，確保所有設(shè)備完好。加強頂板淋水觀測，發(fā)現(xiàn)頂板淋水加大或其它異常情況及時向礦調(diào)度匯報。放炮前加固爆破點附近10m范圍內(nèi)的支護，采用楠竹跳板或舊皮帶妥善保護好爆破點附近20m范圍內(nèi)的管線、油缸活柱、閥組、電纜槽等機電設(shè)備。 1建立好頂板動態(tài)監(jiān)測，按相鄰工作面開采的經(jīng)驗，18472工作面初次放頂步距在815m之間，值班隊干、安全員要每班認真觀察頂板的變形情況，發(fā)現(xiàn)有來壓預(yù)兆要立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室匯報，便于采取措施。在極易發(fā)生片幫事故的地段割煤時，司機必須站在安全位置操作機組。加強頂板動態(tài)監(jiān)控，掌握地質(zhì)構(gòu)造和頂板壓力規(guī)律；保證泵站系統(tǒng)的供液壓力必須達到要求，支架初撐力必須符合規(guī)定，防止因頂板壓力前移，而破壞煤壁的完整性。各工種人員作業(yè)之前首先檢查作業(yè)場所及附近支護情況，找凈危巖活矸，無支架段要補齊所缺支護，支好斜撐護幫支柱，保證臨時支護齊全可靠。打眼工必須嚴格按《操作規(guī)程》“電鉆打眼工”第1～26條之規(guī)定進行作業(yè)，裝藥放炮必須嚴格按《操作規(guī)程》“放炮員”第1～34條之規(guī)定進行作業(yè)。工作面必須派專人敲碎直徑大于300mm的塊煤，并在順槽設(shè)置擋矸裝置，過煤高度小于300mm。⑵ ～，使用1～5段毫秒雷管正向起爆，每眼裝填一條水炮泥，黃泥充填長度≮600mm。表8 18472工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序 號項 目單 位指 標備 注1工作面平均走向長度m1092工作面傾斜長度m1443煤層平均厚度m4煤炭容重t/m35工作面可采儲量萬t6平均采高m7煤層生產(chǎn)能力t/m28循環(huán)進度m9