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燒結(jié)工職業(yè)技能初級培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)

2025-05-06 04:24上一頁面

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【正文】 硬度1~4,無磁性,脈石主要為黏土和石英等。(礦石品位)礦石含鐵量的高低,是評價(jià)鐵礦石品質(zhì)的主要指標(biāo)。Al2O3在高爐渣中為酸性氧化物,渣中濃度超過18%~22%時(shí),爐渣難熔,流動(dòng)性差。銅在鐵砂中主要以黃銅礦(FeCu2)等形態(tài)存在。鐵礦石的還原性是指礦石被還原性氣體CO或H2還原的難易程度,還原性愈高的礦石愈易還原。高爐冶煉、燒結(jié)生產(chǎn)都要求有一個(gè)相對穩(wěn)定的原料條件。精礦粒度很細(xì),小于200目的占60%以上,精礦粒度粗細(xì)與礦石的晶粒大小有關(guān),與磨礦工藝有關(guān)。例如,粒度粗的磁鐵礦粉,較致密、成球性差、軟化和熔化溫度區(qū)間較窄,一般屬于難燒結(jié)的精礦;而細(xì)磨磁鐵礦粉較容易燒結(jié)。這些粉礦,在燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)參加配料,即可提高料層透氣性又可合理利用這些富礦粉。在燒結(jié)生產(chǎn)中加入熔劑,不僅可改善燒結(jié)過程,強(qiáng)化燒結(jié),提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、品質(zhì),而且可以向高爐提供自熔性和高堿度的燒結(jié)礦。通常呈粒狀結(jié)晶、灰白色,有時(shí)呈淺黃、褐或綠色。燒結(jié)生產(chǎn)使用的燃料分點(diǎn)火燃料和燒結(jié)燃料兩種。點(diǎn)火時(shí)和點(diǎn)火后,下部風(fēng)箱強(qiáng)制抽風(fēng),通過料層的空氣和燒結(jié)料中燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量,使燒結(jié)混合料經(jīng)受物理和化學(xué)的變化,生成燒結(jié)礦。隨著燃燒層的下移及冷空氣的通過,物料溫度逐漸下降,熔融液相被冷卻凝固成多孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。燃燒層是燒結(jié)過程中溫度最高的區(qū)域。五、過濕層 從燒結(jié)開始,通過燒結(jié)料層中的氣體含水量就開始逐漸增加,這是因?yàn)辄c(diǎn)火后部分燒結(jié)料所蒸發(fā)的水汽進(jìn)入氣流中。一、燃燒反應(yīng)的一般規(guī)律 所謂燃燒反應(yīng)就是在著火溫度下,燃料中的可燃成分被激烈氧化的過程,并放出大量熱量。燃燒過程的總速度取決于兩者之間最慢的一個(gè)過程,如果過程主要是受前一個(gè)因素的影響,則稱為“動(dòng)力學(xué)燃燒區(qū)域”,反之則稱為“擴(kuò)散燃燒區(qū)域”。燒結(jié)料中碳含量少且分散,高溫區(qū)集中,熱交換激烈,當(dāng)廢氣離開燃燒帶時(shí)溫度急劇降低,因此,燒結(jié)廢氣中既有CO、CON2,也有自由氧及少量的氫等,燃料廢氣的成分與燒結(jié)原料、燃料用量以及抽入空氣的過剩系數(shù)有關(guān)。這是由于,當(dāng)抽入空氣量不變的情況下,燃料用量增加,則空氣過量系數(shù)降低,結(jié)果是燃燒層溫度升高和還原區(qū)擴(kuò)大,故w(CO)/w(CO+CO2)的比值升高。但對磁鐵礦來說,在上述氣氛中,可能被氧化,也可能被還原。這就是隨著燃料用量增加燒結(jié)礦中FeO含量高的原因。因此,從燒結(jié)的經(jīng)濟(jì)性和節(jié)約燃料用量的觀點(diǎn)來看,采用高料層燒結(jié)是有利的,亦能改善產(chǎn)品的品質(zhì),這是當(dāng)今發(fā)展高料層燒結(jié)的理論依據(jù)。高溫區(qū)溫度高生成液相多,可提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度;但溫度過高,又會(huì)出現(xiàn)過熔現(xiàn)象,惡化燒結(jié)料層的透氣性,氣流阻力大,從而影響產(chǎn)量,同時(shí)燒結(jié)礦的還原性變差。這是由于燃料用量增加后,通過高溫區(qū)的氣流中含氧量相對降低,使燃燒速度降低,高溫區(qū)厚度隨之增加。無煙煤與焦粉相比,孔隙度小得多,其反應(yīng)能力和可燃性差,故用大量無煙煤代替焦粉時(shí),燒結(jié)料層中會(huì)出現(xiàn)高溫區(qū)溫度水平下降和厚度增加的趨勢,導(dǎo)致燒結(jié)垂直速度下降。在低燃料條件下,燃燒速度較快,燒結(jié)速度決定于傳熱速度;在正?;蜉^高燃料條件下,燒結(jié)速度決定于燃燒速度。 使用富氧空氣可以加快碳的燃燒速度,但對傳熱速度影響不大,在燃燒性和料層透氣性好的情況下,富氧抽風(fēng)可以提高燒結(jié)速度和燒結(jié)溫度。實(shí)驗(yàn)證明,當(dāng)燒結(jié)配料中碳量較低時(shí)(如3%~4%)燒結(jié)過程的總速度由傳熱速度決定;當(dāng)配碳適宜和較高時(shí),燒結(jié)過程的總速度取決于碳的燃燒速度。 (2)由于燒結(jié)料中有水的存在,提高了燒結(jié)混合料的傳熱能力。依據(jù)分子運(yùn)動(dòng)理論,各物質(zhì)的分子處于不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),其各分子運(yùn)動(dòng)速度不同。物料中水分迅速蒸發(fā)到廢氣中去,當(dāng)物料的飽和蒸汽壓等于總壓時(shí),水分便激烈蒸發(fā),出現(xiàn)沸騰現(xiàn)象。 燒結(jié)過程中從點(diǎn)火時(shí)起,水分就開始受熱蒸發(fā),轉(zhuǎn)移到廢氣中去,廢氣中的水蒸氣的實(shí)際分壓不斷升高。在燒結(jié)料不預(yù)熱的情況下,點(diǎn)火后2~3 min內(nèi)廢氣溫度總是從15~20℃一下子升高到50~60℃,即達(dá)到了露點(diǎn)溫度。添加一定數(shù)量的熱返礦,蒸氣預(yù)熱混合料、加生石灰預(yù)熱混合料、使混合料溫度達(dá)到露點(diǎn)以上,可以顯著減少料層的過濕現(xiàn)象、改善料層的透氣性、強(qiáng)化燒結(jié)過程。第四節(jié) 碳酸鹽的分解及氧化鈣的鈣化作用 燒結(jié)料常常配入石灰石(CaCO3)、白云石(MgCO3 分解壓與溫度有關(guān)。當(dāng)碳酸鹽分解壓大于外界總壓時(shí),碳酸鹽進(jìn)行激烈的分解,這叫化學(xué)沸騰,此時(shí)的溫度叫化學(xué)沸騰溫度。顯然,一般燒結(jié)料層中高溫停留時(shí)間可以達(dá)到上述要求。Fe2O2CaO 溫度對CaO礦化作用的影響如下:當(dāng)溫度為1200℃,CaO礦化程度不超過50%;但是,當(dāng)溫度升高到1350℃時(shí),~,而礦化程度接近100%。 在一定溫度下,分解反應(yīng)達(dá)平衡時(shí),氧的平衡壓力稱金屬氧化物的分解壓,用PO2表示,反應(yīng)平衡常數(shù)Kp等于其分解壓:Kp= PO2 分解壓與溫度有關(guān),金屬氧化物是否分解與本身的穩(wěn)定性有關(guān)外,還與氣相中氧的分壓有關(guān)。燒結(jié)中有少量金屬鐵出現(xiàn)是鐵氧化物被還原的結(jié)果。因此,在燃燒帶、預(yù)熱帶均可以發(fā)生Fe2O3的還原反應(yīng)。在后一種情況下,F(xiàn)e3OFeO可能被氧化。燒結(jié)礦中Fe3O4和FeO的再氧化,提高了燒結(jié)礦的還原性,因此在保證燒結(jié)礦強(qiáng)度條件下,發(fā)展氧化過程是有利的。因此,控制燃料用量是控制FeO的含量的重要措施。反應(yīng)產(chǎn)物也是固體。當(dāng)溫度高到使質(zhì)點(diǎn)具有參加化學(xué)反應(yīng)所必需的能量時(shí),這些高能量質(zhì)點(diǎn)就能夠向所接觸的其他固體表面擴(kuò)散。而且兩種物質(zhì)間反應(yīng)的最初產(chǎn)物,無論如何只能形成同一種化合物,它的組成通常與反應(yīng)物的濃度不一致。A12O3MgO―A12O31:1;1:6MgOSiO2鎂橄欖石680MgO+ Fe2O3MgOFe2O3鐵酸一鈣5902CaO+ SiO22CaOSiO2CaO―Fe2O32:1;1:1CaO其結(jié)果是晶格缺陷逐漸得到校正,微小晶體也將聚集成較大晶體,反應(yīng)產(chǎn)物也就具有了較為完整的晶格。但是,隨著溫度升高,固體表面晶格的一些離子獲得愈來愈多的能量而激烈運(yùn)動(dòng)起來。第六節(jié) 固相之間的反應(yīng)所謂固相反應(yīng)是指物料在沒有熔化前。隨含碳量的增加,F(xiàn)eO增加,還原度降低。FeO與SiOCaO能生成多種低熔點(diǎn)液相,這些物質(zhì)的生成,不利于FeO還原,但有利于提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度。但應(yīng)該指出,在燒結(jié)料層中氣體組成的分布是不均勻的,在燃料顆粒周圍CO2/CO比值可能很小,而在遠(yuǎn)離燃料顆粒的區(qū)域CO2/CO比值可能很大,并且有一定數(shù)量的自由氧。 鐵氧化物的還原與氣相組成有關(guān)。燒結(jié)時(shí)Fe2O3是能分解的,但由于燒結(jié)物料在高溫區(qū)停留時(shí)間短及Fe2O3大量被還原,因此Fe2O3分解率??;而磁鐵礦在燒結(jié)溫度下理論上時(shí)不可能進(jìn)行熱分解的,但有SiO2存在的條件下,大大改善了分解條件,F(xiàn)e3O4的分解壓接近于Fe2O3的分解壓,在高于1300℃溫度時(shí),分解有可能進(jìn)行: 2Fe3O4+3SiO2=3(2FeO第五節(jié) 燒結(jié)過程中金屬氧化物的分解、還原與氧化 在燒結(jié)過程中,由于溫度和氣氛的影響,金屬氧化物要發(fā)生熱分解、還原與氧化反應(yīng),這些反應(yīng)的發(fā)生對燒結(jié)熔體的形成,燒結(jié)礦的強(qiáng)度和冶金性能關(guān)系極大。實(shí)驗(yàn)表明,在同一溫度下,石灰石粒度對礦化作用影響最大。 CaCO3的分解產(chǎn)物CaO與SiOFe2OA12O3等礦化作用分別形成CaO因此,分解反應(yīng)速度與碳酸鹽礦物的粒度大小有關(guān),粒度愈小,分解反應(yīng)速度愈快。溫度升高分解壓Pco2增大,即Pco2 P39。 分解壓是衡量化合物穩(wěn)定程度的尺度。此外,往混合料加生石灰以吸收過濕層的冷凝水。 在過濕層,冷凝水充塞料粒之間的空隙中使料層過濕,增加了氣流阻力,而且過濕現(xiàn)象會(huì)破壞下部料層松散的小料球,過濕嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)兂珊隣睿M(jìn)一步惡化了料層的透氣性,影響燒結(jié)過程的正常進(jìn)行。表21說明了沿料層高度水分再分布的情況。 (2)蒸發(fā)速度與蒸汽壓實(shí)際壓力之差值有關(guān),隨著溫度的升高,物料中飽和蒸汽壓增大,蒸發(fā)加快。廢氣的熱量主要用于預(yù)熱物料,使它的溫度明顯升高。當(dāng)燒結(jié)過程開始后,在料層的不同高度和不同的燒結(jié)階段水分含量將發(fā)生變化,出現(xiàn)水分的蒸發(fā)和冷凝現(xiàn)象。第三節(jié) 水分的蒸發(fā)、分解與冷凝 水分是影響燒結(jié)過程的又一因素。因此,只有成品率下降或是降低不多的情況下,提高垂直燒結(jié)速度才是有利的。燃燒與傳熱是密切相關(guān)的,因此溫度達(dá)到一定水平才能燃燒,而燃燒又放出大量熱量,若傳熱速度過快或過慢,以至達(dá)不到燃料的著火溫度時(shí),皆會(huì)中斷燃燒。如生產(chǎn)堿度W(CaO)/W(SiO2)=1的熔劑性燒結(jié)礦時(shí),燃燒層最高溫度下降150℃~180℃。但當(dāng)焦粉粒度大于3mm時(shí),易造成布料偏析,將使燃燒層變厚及燒結(jié)礦強(qiáng)度下降等不良后果。由于燃料在布料時(shí)的偏析現(xiàn)象,使下料層含碳量高于上部料層,造成溫度不均,上下料層的溫差是引起燒結(jié)礦品質(zhì)不均的直接原因。因此,燒結(jié)過程可在較短時(shí)間內(nèi)完成,當(dāng)料層小于300mm時(shí),燒結(jié)時(shí)間一般為12~16min。據(jù)實(shí)驗(yàn)測定,當(dāng)燃燒帶上部的燒結(jié)礦層達(dá)180~220mm時(shí),上層燒結(jié)礦層的“自動(dòng)蓄熱”作用可提供燃燒層總熱量的35%~45%,所以燃燒層的最高溫度是沿料層高度自上而下逐漸升高的。因此炭粒附近CO濃度較高,呈現(xiàn)還原氣氛;在遠(yuǎn)離炭粒的地區(qū),自由氧較高,呈現(xiàn)氧化性氣氛。 此外,當(dāng)空氣中含有水分及燒結(jié)料中含有結(jié)晶水時(shí),將發(fā)生下列反應(yīng): H2O+C=CO+H22H2O+C=CO2+2H2 因此,廢氣中常含有少量的H2 (%~%)。在一般情況下,燒結(jié)非熔劑性燒結(jié)礦時(shí)(%~%),w(CO)/w(CO2)=~,而指數(shù)w(CO)/w(CO+CO2);當(dāng)燒結(jié)熔劑性燒結(jié)礦時(shí),因CaCO3分解放出CO2,使廢氣中CO2增加,w(CO)/w(CO2)比值也隨著下降。二是燃料燃燒從料層上部向下部遷移,料層中熱交換集中,燃燒速度快,燃燒層溫度高。據(jù)實(shí)驗(yàn)測定,當(dāng)溫度低于1200~1300℃時(shí),反應(yīng)產(chǎn)物中CO/CO2比值等于1;反應(yīng)按下式進(jìn)行:4C+3O2=2CO2+2CO 當(dāng)溫度大于1450℃時(shí),反應(yīng)產(chǎn)物中CO/CO2比值等于2,反應(yīng)式按下式進(jìn)行:3C+2O2=CO2+2CO 燒結(jié)過程中,燃燒層的理論燃燒溫度一般在1300~1500℃,故反應(yīng)處于中間過渡狀態(tài),燃燒產(chǎn)物CO/CO2比值在1~2之間。燃燒帶是燒結(jié)過程中溫度最高的區(qū)域,也是一些主要反應(yīng)的策源地。四、干燥層 從預(yù)熱帶進(jìn)入下層燒結(jié)料的熱廢氣,迅速將物料加熱到100℃以上,因此燒結(jié)料中水分激烈蒸發(fā),這一區(qū)域稱為干燥層,干燥層的厚度一般為5~25mm。燃燒層溫度一般為1300~1500℃,該層厚度為15~50mm,其厚度決定于燃料用量、粒度和通過的空氣量。這些反應(yīng)隨著燒結(jié)過程的發(fā)展而逐步下移,在到達(dá)爐箅后才依次消失,最后只剩下燒結(jié)礦層。對燒結(jié)所使用的固體燃料總的要求是:固體燃料碳含量高,揮發(fā)分、灰分、硫含量要低。消石灰表面呈膠體狀態(tài),吸水性強(qiáng),黏結(jié)力大,可以改善燒結(jié)混合料的成球性。燒結(jié)生產(chǎn)中常用后者。硫酸渣有兩種,一種是紅色,粒度粗,主要是赤鐵礦;另一種是黑色的粒度細(xì),主要是磁鐵礦。另外,鐵精礦的軟化溫度低,軟化溫度區(qū)間越寬,越容易生成液相,這種礦石的燒結(jié)性能好。對燒結(jié)過程影響較明顯的鐵精礦粉的理化性能,主要包括精礦石種類,化學(xué)成分、粒度、水分、親水性和成球性,以及軟化熔融特性等。精礦粉含鐵量愈高,生產(chǎn)出的燒結(jié)礦含鐵量也高,經(jīng)濟(jì)價(jià)值就愈高,鐵精礦粉含鐵量一般為60%~68%,當(dāng)然愈高愈好。礦石的氣孔度分體積氣孔度和面積氣孔度,體積氣孔度是礦石中氣孔所占體積相當(dāng)于礦石總體積的百分比,面積氣孔度是單位礦石體積內(nèi)氣孔表面的絕對值。鉀和鈉在鐵礦石中常以鋁硅酸鹽(鉀鈉長石K[AlSi3O8Na(AlSi3O8)])等形態(tài)存在,鉀鈉在高爐冶煉中易還原、易揮發(fā)、破壞爐襯導(dǎo)致結(jié)瘤,燒結(jié)過程中可以除去部分鉀鈉。砷在鐵礦石中常以硫化物即毒砂(FeAsS)等形態(tài)存在,它能降低鋼的機(jī)械性能和焊接性能。因此,礦石中CaO含量多,冶金價(jià)值高;相反,SiO2含量高,礦石的冶金價(jià)值下降。但經(jīng)焙燒后,因分解放出CO2,使其含鐵量提高,礦石也變得多孔而易破碎,還原性好。3H2O的形式存在。褐鐵礦是含水氧化鐵礦石,是由其他礦石風(fēng)化后生成的,在自然界中分布很廣,但埋藏量大的并不多見,其化學(xué)式為nFe2O33H2O)。赤鐵礦的組織結(jié)構(gòu)是多種多樣的,由非常致密的結(jié)晶組織到很松散的粉狀,赤鐵礦根據(jù)其外表形態(tài)及物理性質(zhì)的不同可分為以下幾種:晶形多為片狀和板狀。這種礦石有時(shí)含有TiO2及V2O5組成復(fù)合礦石,分別稱鈦磁鐵礦和釩鈦磁鐵礦。(2)潤濕性:指礦物能被液體所潤濕的性質(zhì),易被水潤濕的稱親水性礦物,如方解石、石英;不易被水潤濕的稱疏水性礦物,如自然硫。礦物的磁性是礦物可被磁鐵吸引或排斥的性質(zhì)。(4)透明度:礦物透光的能力叫透明度,根據(jù)礦物透光的能力不同可分為:透明礦物:能允許絕大部分光線通過,隔之可以清晰地透視另一物體,如水晶、螢石。(2)條痕:礦物的條痕就是礦物粉末的顏色。結(jié)合狀集合體:球形或瘤形的礦物聚集體。常見的集合體形態(tài)有:葡萄狀集合體:有許多圓球狀礦物集聚而成,形似葡萄,如硬錳礦。nH2O)、液體(如水銀Hg)及氣體(如硫化氫H2S)。生產(chǎn)成本:是指生產(chǎn)1t燒結(jié)礦所需的費(fèi)用。h);二期180㎡(㎡燒結(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要包括:燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力指標(biāo)、燒結(jié)礦品質(zhì)指標(biāo)及成本等。目前較為先進(jìn)的燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程如圖11所示。目前國內(nèi)已擁有13㎡、18㎡、24㎡、36㎡、50㎡、75㎡、90㎡、130㎡、182㎡、265㎡、450㎡等規(guī)格的帶式燒結(jié)機(jī)。世界鋼鐵工業(yè)第一臺(tái)帶式燒結(jié)機(jī)于1910年在美國投入生產(chǎn)。某些難還原的礦石,或還原期間容易破碎或體積膨脹的礦石,經(jīng)過燒結(jié)可以變成還原性良好和熱穩(wěn)定性高的爐料。根據(jù)原、燃料燒結(jié)性能及時(shí)調(diào)整燃料用量、空燃配比、料層、機(jī)速等參數(shù),確保燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量,并保持與一混的聯(lián)系,保證燒結(jié)料水分的穩(wěn)定。如何提高燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和降低能耗、成本,是企業(yè)追求的目標(biāo)。一、燒結(jié)的目的和意義高爐煉鐵冶煉過程中,為了保證料柱的透氣性良好,要求爐料粒度均勻,粉末少,機(jī)械強(qiáng)度(冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度)高??梢岳?
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