物料倉儲管理基本理念(存儲版)
【正文】 最大負擔 財務人員聚焦所在 物料的賠損、消蝕應有的利潤 6 五 、 物料倉儲管理不良的影響 明顯的浪費 / 困擾 ，整體績效低落， 交貨只好遲延。 ? 控制及降低物料成本，確?；蛱岣呃麧?。 B. ＭＲＰ 模式 由生管展算生產(chǎn)計劃（各生產(chǎn)批之綜合）用料毛需求，由倉庫料帳（或電腦料帳）提供「現(xiàn)有庫存量」資料，據(jù)以展算「淨需求量」。 以看板 (每小時 ) 直接送料交到生產(chǎn)現(xiàn)場 後製程以 「 看板 」 向前製程領料 前製程僅生產(chǎn)後製程 (看板提示 ) 需料量 原則上維持在製品存量 2 小時以內(nèi) 39 質(zhì) ? 高價產(chǎn)品 / 高價料件 ? 各製程準備作業(yè)極短 (大幅工作改善 ) ? 各製程幾乎一投產(chǎn)就不會發(fā)生不良品 ? 供料協(xié)力廠製程能力超強 (輔導改善成效 ) ? 供料協(xié)力廠在附近 , 且配合積極度很高 。 完全防止呆料 快速備料 集中同一區(qū)，也易入出庫作業(yè)。 79 九 、 其他使料帳準確的要領 運用輔助的盤點手段 循環(huán)盤點 常時盤點 自動倉儲系統(tǒng) 硬體設備電腦軟件 避免人員出錯機率 運用倉儲整頓技巧 使用標準容器 更容易檢核出數(shù)量差異 80 十 、 料帳管理報表 單料項查詢 品類別庫存查詢 （所有）庫存量狀況表 庫存值狀況表 入出存日報表／週報表 異動項目統(tǒng)計日／週／月／年報表 81 單項料品期間別異動明細帳 安全存量警示表 注意呆料之不同定義 82 十一 、 料帳電腦化的必要性 人手作業(yè)的天生困難 疏忽不小心的出錯 「 垃圾進垃圾出 」 新進人員的出錯 及時性與時效的需求 經(jīng)常採取每日 「 批次作業(yè) 」 當日資訊不完全 無法做出及時準確報表 料帳輔助工具的限制 例如 條碼管制 , 非有電腦不可 。 75 .～ 限於成品出貨用 領料單 ～ 限於料品之領用（不可用於成品）必要時可區(qū)為 「正常領用」與「超耗領用」等狀況。 ? 易於查核可能「短缺」之警示要點 ? 提高資產(chǎn)盤點之效率 ? 易於顯示「呆料」及「死料」，及早處置 。 32 八、複倉法之運用 低管理成本 ?目視管理法 （價格）料品 ? 二山法 33 複倉法理念 兩個鄰近儲位的管控法 購入料品分 A B 兩儲位 (鄰近存放 ) 規(guī)定向 A儲位領用 待 A 儲位變空 , 即提示請購 (一定數(shù)量 ) 再規(guī)定向 B 儲位領用 進料時存入 A 儲位補其空虛 同 (2) 待 B 儲位變空 , 又提示請購 。 減少呆存損廢風險 間接降低各項間接成本 20 三 、 存量管理模式的致命性影響 過多的庫存 變成呆料 , 庫存積壓 週轉(zhuǎn)率低 / 財務成本高 呆料變成死料損廢 直接的損失 庫存管理費用增加 過少的庫存 來不及應付投產(chǎn) 生產(chǎn)進度交期延誤 待料停工 , 生產(chǎn)力低落 成本高 緊急採購處理 進料成本高 / 進料品質(zhì)不良 21 對存貨成本的基本認識 訂購成本 (Procurement Cost) 請購／訂購手續(xù) 驗收／入庫事務 持有成本 (Carrying Cost) 利息成本 折舊成本 儲存成本 廢棄損失／成本 缺貨成本 (Shortage Cost) 停工待料／喪失客戶與商機 22 四、存量管制計劃模式 1. Ａ／Ｒ（ As Required） ～ 與 ＢＯＭ 密切相關 2. 複倉法（ Tow Bins System） 3. (定時訂購法 ) 4. (定量訂購法 ) 5. 安全存量法 6. MRP 法 7. Just – in – Time 法 (看板方式 ) 8. 其他特殊方式 BTO / CTO 23 法 適時 ～ ＢＯＭ 適時 ～ 依 Ｍ PＳ 排定「進料日程」 依 DＰＳ ～ 缺料分析／模擬進料期 適量 ～ 淨需求分析 24 五 、 選用存量模式的基本原則 分析 ( PARETO 分析 ) A 類料項 高價 / 變化大無法掌握 B 類料項 中價 / 需求較穩(wěn)定 / Lead Time
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