物料倉儲管理基本理念-在線瀏覽
2024-08-05 08:24本頁面
【正文】 ＢＯＭ 密切相關 2. 複倉法（ Tow Bins System） 3. (定時訂購法 ) 4. (定量訂購法 ) 5. 安全存量法 6. MRP 法 7. Just – in – Time 法 (看板方式 ) 8. 其他特殊方式 BTO / CTO 23 法 適時 ～ ＢＯＭ 適時 ～ 依 Ｍ PＳ 排定「進料日程」 依 DＰＳ ～ 缺料分析／模擬進料期 適量 ～ 淨需求分析 24 五 、 選用存量模式的基本原則 分析 ( PARETO 分析 ) A 類料項 高價 / 變化大無法掌握 B 類料項 中價 / 需求較穩(wěn)定 / Lead Time 長 C 類料項 低價 / Lead Time 短 / 市售標準品 / 生產管理水準能力 (例如供料環(huán)境 ) 25 PARETO 分析基本觀念 庫存值 (用料額 ) 真正需 「 嚴密管好 」 的料項可能僅佔 (15 % ~ 20 %) A 類 70 % 25 % 5 % 品項 15 % 50 % 35 % B類 C類 26 分析與存量模式之策略 A 級料品 ～ 無庫存／ 嚴格依需求管控 B 級料品 ～ 安全存量／自動管制／ 例外管理 C 級料品 ～ 低成本管理法 27 六、倉儲料帳與存量管制 模式的關係 「請購」需求 目視法 一旦見到其中一倉為「空」， 即行「請購」。 以「庫存管制卡」作目視檢核（輔助）在「出庫」時 ，見「結存量」低於「安全存量」，即行「請購」。 B. ＭＲＰ 模式 由生管展算生產計劃（各生產批之綜合）用料毛需求，由倉庫料帳（或電腦料帳）提供「現(xiàn)有庫存量」資料，據(jù)以展算「淨需求量」。 如果購料有困難 , 立即引發(fā)交期延誤困擾 。 32 八、複倉法之運用 低管理成本 ?目視管理法 （價格）料品 ? 二山法 33 複倉法理念 兩個鄰近儲位的管控法 購入料品分 A B 兩儲位 (鄰近存放 ) 規(guī)定向 A儲位領用 待 A 儲位變空 , 即提示請購 (一定數(shù)量 ) 再規(guī)定向 B 儲位領用 進料時存入 A 儲位補其空虛 同 (2) 待 B 儲位變空 , 又提示請購 。 倉庫料帳管理獨立處理 , 容易檢核 。 以看板 (每小時 ) 直接送料交到生產現(xiàn)場 後製程以 「 看板 」 向前製程領料 前製程僅生產後製程 (看板提示 ) 需料量 原則上維持在製品存量 2 小時以內 39 質 ? 高價產品 / 高價料件 ? 各製程準備作業(yè)極短 (大幅工作改善 ) ? 各製程幾乎一投產就不會發(fā)生不良品 ? 供料協(xié)力廠製程能力超強 (輔導改善成效 ) ? 供料協(xié)力廠在附近 , 且配合積極度很高 。 CTO (Configure to Order ) 特色是沒有 BOM 由訂單客戶決定該產品的用料規(guī)格及數(shù)量 再直接向供料廠商訂購該項零組件 送交裝配廠組裝出貨 必須該產業(yè)的產品需應零組件已經(jīng)高度 「 標準化 」 41 第 三 章 倉 儲 管 理 42 一 、 倉儲庫存料帳管理的目標 ／請購複核依據(jù) (安全存量／ MRP) 43 二 、 倉儲管理之基本原則 品質維持之原則 先進先出 倉儲環(huán)境合適度 作業(yè)效率化之原則 容易辨識 , 以利存取 建立帳卡 , 易掌控存量 。 ? 易於查核可能「短缺」之警示要點 ? 提高資產盤點之效率 ? 易於顯示「呆料」及「死料」，及早處置 。 顏色管理法 依月次別不同顏色之標籤附於包裝 上，順序搜尋出庫。 完全防止呆料 快速備料 集中同一區(qū)，也易入出庫作業(yè)。 64 二、料帳管理流程 出庫憑單 庫存卡 庫存帳 (建 卡 / 帳 ) 入庫 憑單 入庫登帳 庫存 調整憑單 庫存管理 報表 對策行動 (料帳稽核 ) 出庫登帳 (盤點 ) 65 三 、 料帳管理
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