【正文】 d. 末件檢驗(yàn) e. 檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫； ③ 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（ FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。 設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。 日例保 日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。清掃工作場地，整理附件、工具。 (3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)各種精、大、稀設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。 （ 3）修好：按計(jì)劃檢修時(shí)間，停機(jī)修理，積極配合維修工，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗(yàn)收試車工作。 “五不要 ” 不要開著機(jī)器離開工作崗位，必須離開時(shí)，應(yīng)停車并切斷電源； 不要違反操作規(guī)程，嚴(yán)格按使用要求和規(guī)范操作使用設(shè)備，不準(zhǔn)腳踏設(shè)備和用腳踢電器開關(guān)、操作手柄； 不要超負(fù)荷、超加工范圍使用設(shè)備，必要時(shí)應(yīng)事先報(bào)告并經(jīng)有關(guān)方面同意后可使用； 不要帶 “ 病 ” 運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障隱患，應(yīng)及時(shí)停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續(xù)使用； 不要在機(jī)器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴(yán)禁敲打設(shè)備導(dǎo)軌等部位），使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。 6 ．嚴(yán)格勞動保護(hù)用品的使用制度。 日本企業(yè)將 5S運(yùn)動作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。 3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 需要時(shí)能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時(shí)，所滯留的時(shí)間。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。 目的： 穩(wěn)定品質(zhì)； 減少工業(yè)傷害。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。 現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。 鼓勵的要領(lǐng) 不要脫離物質(zhì)片面地使用精神鼓勵，根據(jù)實(shí)際靈活運(yùn)用； 運(yùn)用精神鼓勵時(shí)，一定要發(fā)自內(nèi)心，防止給下屬造成走過場的不良印 象； 運(yùn)用激勵藝術(shù)，要注意因人因事因時(shí)而宜，采取不同的手段。1 2 345由 指 導(dǎo) 者 或 示范 人 員 親 自 操作 。 三、班組長自我管理藝術(shù) 處理事情的藝術(shù) 隨機(jī)決斷； 分清主次。 警言 ? ,它會改變你的行為 。 培訓(xùn)方式：自學(xué)式、座談式、回歸式、練功式。有了不明之處可以當(dāng)場詢問、補(bǔ)充、糾正，還可以在互動中發(fā)現(xiàn)以往工作操作中的不足、不合理之處，共同改善。 （ 5）盡量不要讓第三者在場； （ 6）不要有戲謔言辭； （ 7）要注意控制自己的情緒。 (4)促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成 目視管理，通過對員工的合理化建議的展示，優(yōu)秀事跡和對先進(jìn)的表彰，公開討論欄，關(guān)懷溫情專欄，企業(yè)宗旨方向，遠(yuǎn)景規(guī)劃等各種健康向上的內(nèi)容，能使所有員工形成一種非常強(qiáng)烈的凝聚力和向心力，這些都是建立優(yōu)秀企業(yè)文化的一種良好開端。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果 目視管理的特點(diǎn) 以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。 四大目的 標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的：技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。 ? 注意：這是提高效率的基礎(chǔ)。 7．改善員工的精神面貌，使組織活力化 員工都有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。 所謂 5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。 第七章 班組安全管理 1．要有一個敢抓善管、技術(shù)過硬、重視安全的班組領(lǐng) 導(dǎo)核心 2．安全生產(chǎn)要有一個明確的奮斗目標(biāo) 3．要有一套完善的安全管理制度 4 ．建立安全技術(shù)崗位練兵制度。 （ 4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時(shí)采取措施，排除故障。遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。精、大、稀設(shè)備較多的企業(yè)，根據(jù)本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設(shè)備專業(yè)維修或修理組，專門負(fù)責(zé)對精、大、稀設(shè)備的檢查、精度調(diào)整、維護(hù)、修理； (3) 定操作規(guī)程。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。檢查互鎖、保險(xiǎn)裝置。 (3) 班后四件事 關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實(shí)行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求主要有四項(xiàng)： (1) 清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈； (2) 整齊 工具、附件、工件 (產(chǎn)品 ) 要放置整齊，管道、線路要有條理； (3) 潤滑良好 按時(shí)加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； (4) 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。 質(zhì)量記錄 為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。 ②過程品質(zhì)控制（ IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。 ? 表： 5W1H分析法 六、班組長質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括進(jìn)貨（ IQC）、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（ IPQC）、最終檢驗(yàn)控制、品質(zhì)異常的反饋及處理、質(zhì)量記錄。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時(shí)應(yīng)采取的措施。 材料因素 物 (Material)，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。 提高流程的自我控制能力。 —O Overall 全方位 —E Every 每人 Everyday 每天 Everything 每件事 —C Control 控制 Clear 清理 OEC管理法也可表示為：日事日畢 日清日高 ,即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有 所提高。 質(zhì)量管理工作循環(huán)的特點(diǎn) 質(zhì)量保證體系按照管理循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一般有下列特點(diǎn)： （ 1）整個企業(yè)的質(zhì)量保證體系構(gòu)成一個大的管理循環(huán)，而各級、各部門的管理又都有各自的 PDCA循環(huán)。 1．計(jì)劃階段 經(jīng)過分析研究，確定質(zhì)量管理目標(biāo)、項(xiàng)目和擬定相應(yīng)的措施。 （ 2）制訂企業(yè)人、事、物及環(huán)境的各種標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能在企業(yè)運(yùn)作過程中衡量資源的有效性和高效性。 ? 整個質(zhì)量管理包括了采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造直至儲存、銷售、售后服務(wù)的全過程。 第四章 班組質(zhì)量管理 一、質(zhì)量概述 概念 質(zhì)量， 一組固有 特性 滿足 要求 的程度 產(chǎn)品質(zhì)量 —性能，產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。 班組技術(shù)管理的內(nèi)容 按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程。 ——搞好各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和上下工序、單位之間的配合協(xié)作。 ——偏差處理。 班組日常派工 1）派工內(nèi)容 派工分兩部分，即準(zhǔn)備和開始。 班組生產(chǎn)計(jì)劃安排技巧： （ 1）排程優(yōu)先原則： 交貨期原則 ——交期越前，優(yōu)先生產(chǎn)。 2）班組生產(chǎn)計(jì)劃的作用 —— 班組生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃得到落實(shí)。是保證班組生產(chǎn)正常進(jìn)行的前提條件。 第二章 班組生產(chǎn)管理 生產(chǎn)班組管理的基本任務(wù) 首先，按照規(guī)定的產(chǎn)品品種和質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)。 糾正錯誤。準(zhǔn)確的講來有三個方面： 一、對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握 班組長要代表三個立場：對下代表經(jīng)營者的立場，對上代表生產(chǎn)者的立場，對待直接上司既代表員工的立場，同時(shí)又代表上級的輔助人員的立場。 二、盲目執(zhí)行型 盲目執(zhí)行型的班組長帶有比較濃厚的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期的特點(diǎn)，他們往往缺乏創(chuàng)新和管理能力，常常表現(xiàn)為態(tài)度和作風(fēng)生硬，給人一種官僚主義的感覺。 4）身先士卒，具有團(tuán)結(jié)班組成員的凝聚能力。班組長作為企業(yè)最基層的組織者和管理者，既要直接參與勞動，完成自己的計(jì)劃，又要指揮全班組的生產(chǎn)，完成全班組的任務(wù)，既要帶頭遵紀(jì)守法，又要嚴(yán)格考核，做好班組建設(shè)。勞動定額用時(shí)間表示稱為工時(shí)定額，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需時(shí)間；用數(shù)量表示稱為產(chǎn)量定額，單位時(shí)間完成的產(chǎn)量。 班后，檢查產(chǎn)品發(fā)交入庫、在制品儲備、設(shè)備工具的使用保養(yǎng)、工作現(xiàn)場等情況。是為了共同完成某項(xiàng)生產(chǎn)（工作）任務(wù)，而由一定數(shù)量的操作人員或工作人員在有統(tǒng)一指揮、明確分工和密切配合的基礎(chǔ)上所組成的一個工作集體 班組的特點(diǎn) 班組結(jié)構(gòu)的顯著特點(diǎn) ——??； 班組生產(chǎn)管理的特點(diǎn) ——細(xì)； 班組工作的特點(diǎn) ——全 班組長工作的特點(diǎn) ——實(shí) 班組管理的特征 職能：對班組中的人、財(cái)、物、信息合理組織，有效利用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和車間所規(guī)定的目標(biāo)和要求。進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔大掃除。 3）班組原始記錄 包括產(chǎn)品生產(chǎn)記錄；班組勞動力和勞動時(shí)間利用情況記錄；班組原材料、燃料、動力消耗記錄；班組設(shè)備利用和安全生產(chǎn)記錄。 班組長的基本職能 （ 1）認(rèn)知教育 認(rèn)識企業(yè) 認(rèn)識基本管理概念 角色與自我認(rèn)識 （ 2）日常管理 人員管理 設(shè)備管理 物料管理 方法管理 環(huán)境管理 （ 3）機(jī)能管理 質(zhì)量管理 成本管理 交期管理 安全管理 士氣管理 （ 4）管理技巧 發(fā)掘問題 分析問題 改善問題 團(tuán)隊(duì)溝通 員工問題處理 人際關(guān)系 （ 5）合理化建議和小組活動 （ 6）自我成長與前途規(guī)劃 三、班組長的素質(zhì)要求 職業(yè)道德素質(zhì)