【正文】 強(qiáng)列的事業(yè)心 要有原則性和民主意識(shí) 要有高尚的情操 專業(yè)技術(shù)素質(zhì) 班組長既應(yīng)是技術(shù)骨干，又應(yīng)是業(yè)務(wù)上面能手要熟悉基本工種的基礎(chǔ)理論知識(shí)，熟悉本工種 的各種基本操作技能，熟知班組所有工具設(shè)備的性能，并能夠正確使用、維護(hù)、保養(yǎng)和保管。 班組長要提高自己的文化知識(shí)，一般要從以下幾個(gè)方面入手： 一是提高自己的學(xué)歷水平，爭取使自己達(dá)到高中以上的文化水平，要樹立雄心壯志，爭取崗位成才，自學(xué)成才。 四、勞動(dòng)模范型 在工作中，勞動(dòng)模范型的班組長一般能踏踏實(shí)實(shí)、勤勤懇懇，但卻不適合擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)工作，因此對(duì)這部分人如果不進(jìn)行管理能力方面的學(xué)習(xí)是很難勝任領(lǐng)導(dǎo)工作的。要選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)把自己的建議呈上，讓領(lǐng)導(dǎo)比較全面、準(zhǔn)確地接受或者采納你的建議。 關(guān)心部下。 產(chǎn)品的質(zhì)量（ quality)，成本 (cost)，交貨期 (delivery)，簡稱簡 稱 QCD，是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理成敗的三大要素。控制的內(nèi)容包括生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、物質(zhì)消耗、生產(chǎn)費(fèi)用、庫存儲(chǔ)備以及安全環(huán)境等。它有利于克服生產(chǎn)中前松后緊的忙亂現(xiàn)象，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，有利于生產(chǎn)各要素的合理結(jié)合，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量和保證生產(chǎn)安全。 工序原則 ——越多工序，工程時(shí)間長，時(shí)間應(yīng)注意。 2）日常派工方式 ——標(biāo)準(zhǔn)派工法； ——定期派工法； ——臨時(shí)派工法； ——輪換派工法。 ——措施，即對(duì)將要產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生的偏差，作出解決的措施。 ——生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)。 工藝規(guī)程的執(zhí)行： —不斷提高對(duì)工藝規(guī)程重要性的認(rèn)識(shí) —認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝規(guī)程。 —安全性，產(chǎn)品在制造、存儲(chǔ)和使用過程中保證人身與環(huán)境受損傷的程度。內(nèi)外顧客。 （ 5）做好質(zhì)量信息工作。其工作步驟為： 第五步驟：執(zhí)行措施，實(shí)施計(jì)劃 3．檢查階段 檢查計(jì)劃實(shí)施結(jié)果，衡量和考察取得的效果，找出問題。管理循環(huán)如同爬扶梯一樣，逐級(jí)升高，不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，質(zhì)量問題不斷得到解決，管理水平、工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量就能達(dá)到新的水平。 這種管理方法可以用五句話來概括：總帳不漏項(xiàng)，事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。 6要素只要有一個(gè)發(fā)生改變就必須重新計(jì)算。 工藝方法的防誤和控制措施： （ 1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心； （ 2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置； （ 3）加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度； （ 4）積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整； （ 5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。 環(huán)境的因素 所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。 ②進(jìn)料檢驗(yàn)方法： ； 。 a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等； b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)； c. 不合格處理； d. 記錄。 第五章 班組設(shè)備管理 一、設(shè)備管理的任務(wù) 根據(jù)技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的原則，正確選購設(shè)備，為企業(yè)提供優(yōu)良的技術(shù)裝備。 對(duì)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。 (1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。填寫交接班記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄，辦理交接班手續(xù)。檢查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。二級(jí)保養(yǎng)所用時(shí)間為 7天左右。 (二 ) 精密設(shè)備使用維護(hù)要求 (1) 必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備； (2) 對(duì)環(huán)境有特殊要求的設(shè)備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度性能： (3) 設(shè)備在日常維護(hù)保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)； (4) 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進(jìn)行零件精加工。 “ 四會(huì) ” 的內(nèi)容 （ 1）會(huì)使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設(shè)備。 第六章 班組工具管理 班組工具管理的內(nèi)容 第一，建立健全工具領(lǐng)用制度。 7．努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化，開展班組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng) 。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國的地位。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。 5S管理的具體內(nèi)容 （ 1）整理（ SEIRI） ? 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。 （ 4）清潔（ SEIKETSU） 維持上面 3S的成果。 （ 2）顯示原因和結(jié)果： （ 3）準(zhǔn)確：要避免抽象 （ 4）數(shù)量化 具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。 目視管理三要點(diǎn) （ 1）無論是誰都能判明是好是壞（異常）； （ 2）能迅速判斷，精度高 ； （ 3）斷結(jié)果不會(huì)因人而異 。 表揚(yáng)的要領(lǐng) 注意發(fā)現(xiàn)下屬的優(yōu)點(diǎn)； 表揚(yáng)要有側(cè)重點(diǎn)； 表揚(yáng)的時(shí)機(jī)要恰當(dāng)； 表揚(yáng)的方法要得當(dāng)； 表揚(yáng)要恰如其分。讓 學(xué) 習(xí) 者 自 己 操 作一 次 ， 觀 察 其 動(dòng) 作是 否 正 確 ， 是 否 依照 規(guī) 范 操 作 ， 如 果有 誤 或 偏 差 ， 應(yīng) 該立 即 糾 正 ， 避 免 養(yǎng)成 不 良 習(xí) 慣 。 學(xué)會(huì)運(yùn)籌時(shí)間 （ 1）制定工作計(jì)劃時(shí)做到時(shí)間的合理分配； （ 2）利用工作時(shí)間記錄掌握時(shí)間的去處； （ 3）簽定并消除浪費(fèi)時(shí)間的因素。 ? ,它會(huì)改變你的習(xí)慣 。組織能力、計(jì)劃能力、設(shè)備操作能力及創(chuàng)新能力的基本因素的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，形成班組長的動(dòng)作能力，即表現(xiàn)為生產(chǎn)實(shí)踐操作能力。它的特點(diǎn)是在具體工作中，雙方一邊示范講解、一邊實(shí)踐學(xué)習(xí)。 （ 4）不要背后批評(píng) 。 (3)特別強(qiáng)調(diào)的是客觀、公正、透明化 有利于統(tǒng)一的識(shí)別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 5個(gè) S之間的關(guān)系 素養(yǎng) 5S 整理 1S 整頓 2S 清掃 3S 清潔 4S 5S管理的實(shí)施 ? 關(guān)鍵：不走形式，從實(shí)際出發(fā)，從小事做起，力求實(shí)效，長期堅(jiān)持，持續(xù)改進(jìn) ? 領(lǐng)導(dǎo)支持 5S管理培訓(xùn) 制定 5S管理計(jì)劃 5S活動(dòng)的開展 5S活動(dòng)的記錄 5S活動(dòng)的檢查和評(píng)價(jià) 二、現(xiàn)場管理工具 ： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 : 目視管理 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 定義 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。 ? 目的： ? 工作場所一目了然； ? 消除找尋物品的時(shí)間； ? 整整齊齊的工作環(huán)境； ? 消除過多的積壓物品。 6．降低生產(chǎn)成本 一個(gè)企業(yè)通過實(shí)行或推行 6S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。 2．促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。 6S是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 第五，做好工具的修復(fù)和報(bào)廢工作。會(huì)檢查安全防護(hù)和保險(xiǎn)裝置。 （ 2）用好：設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不超負(fù)荷使用，不大機(jī)小用、精機(jī)粗用。按定人定機(jī)制度，精、大、稀設(shè)備操作工人應(yīng)選擇本工種中責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富者，并盡可能保持較長時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定； (2) 定檢修人員。一保的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 (2) 操縱傳動(dòng) 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動(dòng)部位，調(diào)整配合間隙。 (2) 班中五注意 注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號(hào)，安全保險(xiǎn)是否正常。 三級(jí)保養(yǎng)制是以操作者為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強(qiáng)制性維修制度。 二、設(shè)備的維護(hù) 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。 品質(zhì)異常的反饋及處理 ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄； ④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果； ⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。 ①過程檢驗(yàn)的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗(yàn)； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)； e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f. 抽樣與全檢相結(jié)合。這種看似很可笑、很天真的問話和思考辦法，可使思考的內(nèi)容深化、科學(xué)化 。 （ 3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。 主要控制措施有： （ 1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制； （ 2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量； （ 3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。 實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)管理的目標(biāo)化、效率化和經(jīng)濟(jì)化。 海爾 OEC管理 OEC內(nèi)容 OEC管理法 英文 Overall Every Control and Clear的縮寫 ,即全面質(zhì)量管理法 .。 PDCA管理工作循環(huán)就是按照以上四個(gè)程序和八個(gè)步驟，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)。 質(zhì)量管理工作循環(huán)的內(nèi)容有四個(gè)程序和八個(gè)步驟。 — 向員工授權(quán) TQM的好處 — 縮短總運(yùn)轉(zhuǎn)周期 — 降低所需成本 — 縮短庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間 — 提高生產(chǎn)率 — 追求企業(yè)利益和成功 — 使顧客完全滿意 — 最大限度獲取利潤 推行全面質(zhì)量管理的步驟 （ 1）培訓(xùn)教育使企業(yè)員工牢固樹立 “ 質(zhì)量第一 ” 和 “ 顧客第一 ” 的思想，制造良好的企業(yè)文化氛圍，采取切實(shí)行動(dòng)，改變企業(yè)文化和管理形態(tài)。 ?