質(zhì)量管理與品質(zhì)控制(存儲(chǔ)版)
【正文】 工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題， ? 讓員工第一次做對！ 三個(gè)基本條件： 1. 正確的思想 2. 熟練的技能 3. 防錯(cuò)誤的能力 量化 目標(biāo)責(zé)任制 ? 量化目標(biāo) ? 非量化目標(biāo) 量化目標(biāo) ? 制造良品率 ? 制程不良率 ? 報(bào)廢率 ? 抽樣不良率 ? 批次合格率 ? 品質(zhì)達(dá)成率 ? 品質(zhì)成本 ? 品質(zhì)成本比例 ? 客戶抱怨次數(shù) ? 客戶退貨次數(shù) /金額 /數(shù)量 非量化目標(biāo) ? 品質(zhì)異常狀況 ? 制程穩(wěn)定狀況 ? 員工品質(zhì)觀念 ? 品質(zhì)訓(xùn)練狀況 ? 體系建立維護(hù) ? 產(chǎn)品權(quán)威認(rèn)證 ? 供應(yīng)商輔導(dǎo) ? 客戶投訴處理 質(zhì)量改進(jìn) ? 質(zhì)量改進(jìn)的理念： 1. 企業(yè)不需要“善良”的員工，需要有錯(cuò)就該的員工； 2. 一個(gè)沒有“思想”的產(chǎn)品是“不值錢”的產(chǎn)品； 3. 改善比管理更重要； 4. 檢驗(yàn)員越多返工率越高，檢驗(yàn)員設(shè)置有兩個(gè)理由。 ? 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。 所謂好質(zhì)量的認(rèn)知 好的質(zhì)量 就是符合客戶需要 所制造出來的產(chǎn)品服務(wù) 好質(zhì)量 ＝ 理所當(dāng)然好的產(chǎn)品 ＋ 周到的服務(wù) 另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來看 ?送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá) ?運(yùn)貨便宜 ?不傷害貨物等都是具有決定性的因素 以冰箱為例： ?冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠 ?壽命長 ?電量消耗小，等等 注意質(zhì)量可以降低成本 ? 以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由： 1. 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）； 2. 沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用； 3. 因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)； 4. 同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。主講 :周士量 班組現(xiàn)場質(zhì)量管理 班組現(xiàn)場質(zhì)量管理 課程索引 ? 第一講： 何為質(zhì)量 ? 第二講： 質(zhì)量管理 ? 第三講： 全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法 ? 第四講： SPC與 QC七大工具的應(yīng)用 ? 第五講： 做好全面質(zhì)量管理的的方向 第一講 企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析 第二講 何謂質(zhì)量管理 質(zhì)量管理的演變 操作者 工長 檢驗(yàn)員 統(tǒng)計(jì) 全面 1900 1918 1937 1960 1980 全面質(zhì)量管理的主張“一開始就不出錯(cuò)” 工作質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量 全面提高 設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理 制造過程質(zhì)量管理 輔助過程質(zhì)量管理 使用過程質(zhì)量管理 一、何為質(zhì)量 ? 質(zhì)量（ Quality），也稱品質(zhì)。 因此，制造商的立場與觀念： 用 “ 最適質(zhì)量 ” 取代 “ 最佳質(zhì)量
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