【正文】 數(shù)量偏差為 80件 。有 3個供應(yīng)商可以提供該種零件。 254062= /件。則經(jīng)濟批量為： Q= ＝ 800（噸） 2 1600 3200 160 10％ 某種辦公用品下一年度的全年平均成本估計為 /件。 縮減周轉(zhuǎn)金 為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。 運用要點 中心檢討定貨和安全存量的基準(zhǔn)值； 和制造部門密切聯(lián)系。假定下一年度的實 際價格如下表所示： 月份 價格 (件 /元 ) 月份 價格 (件 /元 ) 1 7 2 8 3 9 4 10 5 11 6 12 將上述價格加總求和后，再除以 12,就得到了實際的年平均價格 — /件。 案例 2＃ 對上述兩種采購策略進行總結(jié)，得到如下結(jié)果： 采購策略 采購成本 (元 ) 庫存成本 (元 ) 總成本 (元 ) 每月按需購買 627533 6175 633708 金額平均法 600000 18737 618737 可見 ,當(dāng)市場價格不斷上漲時，金額平均法是最經(jīng)濟的采購 策略。結(jié)果如下： 其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名： 供應(yīng)商 單位價格 (元 /件 ) 排名 A 1 B 2 C 3 供應(yīng)商 缺陷率 (%) 缺陷件數(shù) 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 (個 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 ) A 12 1, 7, 2 B 3 1, 1 C 1 3 案例： 3＃ 最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供應(yīng)商的運作績效。計算結(jié)果如下： 那么，根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結(jié)果為： 結(jié)論 供應(yīng)商 實際總庫存價值 /元 維持費用 /元 單位零件成本 (元 /件 ) A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應(yīng)商 價格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序 (元 /件 ) (元 /.件 ) A 2 B 3 C 1 案例： 6＃ 六、談判與簽約 價格的種類 ?到廠價（到岸價） ?毛價 ?出廠價 ?現(xiàn)貨價 ?現(xiàn)金價 ?合約價 ?期票價 ?訂價 ?凈價 ?實價 信息收集技巧 容易得到的信息 不容易得到的信息 ● 談判模式及歷史資料：供應(yīng)商談判技巧的趨勢、供應(yīng)商上次談判的方式 ● 尋求更多的供應(yīng)來源（包括海外）：作出另攀高枝的姿態(tài)，逼其就范 ● 產(chǎn)品與服務(wù)的歷史資料：品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)。d＋ F P－采購價格 M－材料需要量 a－材料單價 t－標(biāo)準(zhǔn)時間（作業(yè)＋準(zhǔn)備時間） b－單位時間工資率 c－單位時間費用率 d－修正系數(shù)（加班等） F－供應(yīng)商的合理利潤 物料成本控制策略 化整為零：集中采購、聯(lián)合采購，以量制價 內(nèi)外兼顧：突破“內(nèi)購”便宜觀念，拓展海外市場 自助人助：開發(fā)替代品，提高自制能力，加強同行聯(lián)系 權(quán)變策略：推行“統(tǒng)購”避免重復(fù)申請，采購授權(quán) 財稅導(dǎo)向：投資抵減、優(yōu)惠關(guān)稅、外匯操作 用人唯才：慎重選人、稽核制度 企業(yè)庫存管理運作架構(gòu) 運作程序 作業(yè)要點 管理辦法 /表單 庫存規(guī)劃 ?擬定庫存計劃 ?倉儲規(guī)劃、布置 ?物料搬運 ?倉庫布置圖 ?庫位標(biāo)示圖 ?倉庫管理規(guī)范 制度設(shè)計 ?表單設(shè)計 ?事務(wù)流程分析 ?工作職掌分配、確立 ?倉庫組織規(guī)劃 ?管理規(guī)定制訂 ?收、發(fā)、存單表 ?組織職掌、崗位說明 ?領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定 ?盤點管理規(guī)定 ?驗收管理規(guī)定 ?呆廢料管理規(guī)定 ?外協(xié)供料辦法 倉儲作業(yè) ?驗收或退 ?領(lǐng)發(fā)或補或退 ?委外 ?儲存 ?盤點 ?分工 /職別 ?傳票 ?日報表 ?看板 帳務(wù)處理 ?庫存帳冊 ?庫存分析 ?數(shù)量管理 ?異常反應(yīng) ?物料卡 ?帳冊 ?庫存報表 ?呆廢料表 ?盤盈虧分析表 生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖 訂單 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 用料計劃