生產(chǎn)計劃管理ppt課件(存儲版)
【正文】 序分解安插到其它工序。 改進(jìn)制程流程：設(shè)計工治具，改善制程，提高效率 。 來料延遲或經(jīng)常品質(zhì)不良 。 將 C級客戶訂單協(xié)調(diào) . 四 , 生產(chǎn)計劃的制定和管理 14 ? 給生產(chǎn)排程造成的困擾 : 緊急訂單多 交期短 數(shù)量變更頻繁 生產(chǎn)變換次數(shù)多 ,進(jìn)度掌握較困難 產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整困難 短交期造成零組件之大量庫存 加班多 ,支援需求亦多 外包頻繁 人員調(diào)配以多功能為主 設(shè)備以泛用設(shè)備為主 1生產(chǎn)異常較多 ,生產(chǎn)管理較難 五、影響 生產(chǎn)排程 的 幾個主要問題 15 少量多樣化的解決方案： 設(shè)定合理的最小庫存量。 品異事件時 . 協(xié)調(diào)手段 : 產(chǎn)銷會議進(jìn)行協(xié)調(diào) 。 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃不同步 。 19 解決生產(chǎn)進(jìn)度落後對計劃與交期影響的對策： 增加瓶頸工序的人力與設(shè)備； 延長工作時間或?qū)嵤﹥砂嘀?。在 100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下， 那么 99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題，也會 造成一系列的浪費。 5．考慮搬運和周轉(zhuǎn)時間 . 26 案例分析 廣州某五金廠規(guī)模約 500人，為典型的少量多樣制造型企業(yè)。 24 生產(chǎn)線 平衡改善方法 ： 找出： 加工時間最長之前三道工序 ， 加工時間最短之工位 ， 進(jìn)行分析； 充分運用 ECRS法則： 刪除 Elimination、 合并 Combination 、 調(diào) 整 Rearrange 、 簡化 Simplification。 20 解決品質(zhì)不良對計劃與交期影響的對策： 品質(zhì)控制中差不多心理實際上就是一種懶于做好的心 理，差不多會越差越多，結(jié)果導(dǎo)致差很多； 檢驗只是一種手段，并沒有達(dá)到提高品質(zhì)的功能，重要 的是應(yīng)用檢驗信息進(jìn)行品質(zhì)改善活動，才能提升品質(zhì)； 檢驗的主要目的是不讓不良的物品流入下道工序； 確實做好新產(chǎn)品工藝技術(shù)鑒定，嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗； 嚴(yán)把來料品質(zhì)控制關(guān)； 品管員專業(yè)資格鑒定。 生產(chǎn)進(jìn)度不能與生產(chǎn)計劃同步 。
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