生產(chǎn)運(yùn)作管理---第二章生產(chǎn)過程組織(存儲(chǔ)版)
【正文】 用平行順序移動(dòng)方式 。 大且重；大量大批；加工時(shí)間長，對象專業(yè)化。 （ 3）運(yùn)輸頻繁，管 理復(fù)雜。 ??miti1 如下圖所示 ， 將上例中單件工序時(shí)間代入 ， 可求得 Tp。 而勞動(dòng)對象在各工序之間的移動(dòng)方式是生產(chǎn)過程時(shí)間組織的基礎(chǔ) 。 按混合原則建立的生產(chǎn)單位兼有前兩種專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn) ， 是一種較為靈活的專業(yè)化形式 。 鍛工車間 電鍍車間 熱處理 磨工車間 鉆鏜車間 銑工車間 車工車間 裝配車間 工藝專業(yè)化的特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)力強(qiáng)；設(shè)備利用率高； 生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高； 便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)。生產(chǎn)過程的各項(xiàng)活動(dòng)各工序在時(shí)間上實(shí)行平行交叉作業(yè)。 產(chǎn)品生產(chǎn)過程的基本內(nèi)容 : :勞動(dòng)者、勞動(dòng)對象和勞動(dòng)手段結(jié)合的過程 . ：借助自然力產(chǎn)生某種變化的過程。 。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開工班次上。 生產(chǎn)過程的空間組織 生產(chǎn)過程的空間組織（也稱生產(chǎn)結(jié)構(gòu)） 目標(biāo)： 從空間組織中獲得最大的效益。 特點(diǎn)：三 “ 不同 ” 一 “ 全 ” 。 2） 在工藝專業(yè)化基礎(chǔ)上 ， 采用對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位 。采用順序移動(dòng)方式 ， 一批零件的加工周期 T順為： TS= n 式中 ， n—— 零件加工批量； ti—— 第 i工序的單件工序時(shí)間； m—— 零件加工的工序數(shù) 。 （ 兩者結(jié)合 ,揚(yáng)長避短 ） 。 小而輕；大量大批；加工時(shí)間長，對象專業(yè)化。 （ 1）周期最短， （ 2）零件等待少， 設(shè)備有停歇。 采用平行移動(dòng)方式一批零件的加工周期 Tp為： Tp = ＋ （ n一 1） tL 式中， tL為最長的單件工序時(shí)間，其余符號(hào)同前 。 其主要內(nèi)容是確定各勞動(dòng)對象在各生產(chǎn)單位 、 各工序之間的移動(dòng)方式和投產(chǎn)順序 。 舉例 車 鉆 銑 磨 檢驗(yàn) 銑 鉆 車 磨 檢驗(yàn) A 原 材 料 B A 半 成 品 庫 B A生產(chǎn)車間 B生產(chǎn)車間 3）混合原則 ? 又稱綜合原則 ， 是綜合運(yùn)用工藝專業(yè)化原則與對象專業(yè)化原則 ， 來建立生產(chǎn)單位的原則 。 同類設(shè)備、同工種的工人、相同的工藝方法 ，只是 加工對象不同 。要求在相等的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。 。 ? 狹義：從原材料投入生產(chǎn) ， 至生產(chǎn)出成品為止的過程 。 產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)上的運(yùn)動(dòng)始終處于連續(xù)的
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