【正文】 …… 方案 n R R W R R W R R W R R W 環(huán)境效果 經濟可行性 技術可行性 可實施性 總分（ ∑R W） 排 序 ⑶ 匯總篩選結果 按可行的無 /低費方案、初步可行的中 /高費方案和不可行方案列表匯總方案的篩選結果。 ㈤ 可行性分析 目的： 對篩選出來的中 /高費清潔生產方案進行分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產方案。 目的： 通過推薦方案（經分析可行的中 /高費最佳可行方案）的實施，使企業(yè)實現(xiàn)技術進步，獲得顯著的經濟和環(huán)境效益；通過評估已實施的清潔生產方案成果，激勵企業(yè)推選清潔生產。 ?明確任務 ?落實歸屬 ?確定專人負責 清潔生產管理制度包括把審計成果納入企業(yè)的日常管理軌道、建立激勵機制和保證穩(wěn)定的清潔生產資金來源。 清潔生產審核是指按照一定 程序 ，對生產和服務過程進行 調查 和 診斷 ，找出能耗高、物耗高、污染重的 原因 ，提出減少有毒有害物料的使用、產生，降低能耗、物耗以及廢物產生的 方案 ，進而選定技術經濟及環(huán)境可行的清潔生產方案的 過程 。 清潔生產審核 五項基本原理 逐步深入原理 分層嵌入原理 反復迭代原理 物質守恒原理 窮盡枚舉原理 籌劃與組織 評估 預評估 方案產生和實施 可行性分析 方案實施 持續(xù)清潔生產 廢棄物在哪里產生？ 為什么會產生廢棄物？ 如何消除這些廢棄物？ 工業(yè)生產全過程 ：從產品開發(fā) 、 規(guī)劃 、設計 、 建設生產到運營管理的全過程 。 用下列反應表示原子經濟性反應： A + B → C + D （其中 D = 0） 原子經濟性 /% =（被利用原子的質量 /反應中所用全部反應物原子的質量） X 100 原子經濟性的常見反應 :重排反應 ,加成反應 ,周環(huán)反應等。 能量集成：夾點、夾點技術、夾點溫度。 常見的公用工程系統(tǒng)有哪些？這些系統(tǒng)產生的主要廢物有哪些？ 公用工程主要的清潔生產措施有哪些？ 第四節(jié) 思考題 過程系統(tǒng)的清潔生產。 一定能 減小在某個現(xiàn)場產生或處置污染后多年里要面臨的長期責任 通常能 增強贏利能力 降低生產成本 提高生產力 對必要的資本或運行投入快速提供回報 增加產量 指導更有效地使用能源和原材料 獲得質量更好的產品 提高全體員工的積極性 信任參與方案產生與實施的操作工人 減少顧客風險 減少環(huán)境事故風險 得到雇員、社區(qū)、顧客和公眾的支持 經常會 避免為符合法規(guī)所付出的費用 節(jié)省保險費用 提高從金融機構和債權人貸款的信用 更快更容易地實施 只需很少的資金投入 正確實施清潔生產 建立清潔生產技術咨詢服務體系 目的 1： 克服我國企業(yè)尤其是中小企業(yè) 現(xiàn)有技術條件落后、清潔生產技術支持不足、清潔生產技術人員缺乏等 一系列實施清潔生產過程中普遍存在的技術障礙 目的 2： 提供信息、技術以及人力資源支持服務 該體系具體包括： 清潔生產的宣傳培訓 信息收集與發(fā)布 清潔生產技術研究開發(fā)及推廣 清潔生產審核和清潔產品評估 ISO14000環(huán)境管理標準實施咨詢認證等 第三節(jié) 清潔生產的過程單元分析 一 、過程單元概述 “ 洋蔥圖 ” 二、反應單元 （一）原子經濟反應 1991年美國著名有機化學家 B. M. Trost提出了原子經濟性 (atom economy)的概念來評價化學反應的效率。 清潔生產審核思路 （三個層次） 基本步驟 ? 現(xiàn)狀調查（源頭與強度） ? 何處 產生廢物、排放多少 ? ? 原因分析評估 ? 為什么 產生廢物并導致排放 ? 是否合理？能否削減？ ? 形成方案 ? 怎么樣（采用什么措施） 才能防止 /減少廢物的產生 /排放 ? 廢棄物在哪里產生？ —— 污染源清單 為什么會產生廢棄物？ —— 原因分析 如何消除這些廢棄物？ —— 方案產生和實施 分析和解決問題的 八條途徑 原輔材料和能源 技術工藝 設備 過程控制 產品 廢棄物 管理 員工 生產過程 生產過程框圖 技術 工藝 設備 過程 控制 管理 員工 原輔 材料 能源 產品 （包括副產品 和中間產品） 廢棄物 排放 回用 清潔生產審核的 七個階段 第一階段 籌劃與組織 第二階段 預評估 第三階段 評 估 第四階段 方案的產 生與篩選 第五階段 可行性分析 第六階段 方案的實施 第七階段 持續(xù)清潔生產 污染物減少 清潔生產需求 ?第 1步： 籌劃組織階段 ，由 3～ 5名具備清潔生產審核知識，掌握企業(yè)生產、工藝、管理等方面的情況，熟悉企業(yè)廢棄物產生、治理、管理情況及國家法律的人員 組成清潔生產審核小組 ； ?第 2步： 預評估階段 ，在對企業(yè)現(xiàn)場調查的基礎 上，評估產污情況， 確定審核重點，制定清潔生產目標，初步提出無費低費方案并實施 ； 清潔生產審核的 七個階段 ?第 3步： 評估階段 ，核查重點審核單元的資料，實 測物流，建立物料平衡和水平衡， 分析廢棄物產生的原因，進一步提出無費低費方案并實施 ； ?第 4步： 方案的產生與篩選 :對產生的各種方案進行篩選歸類， 推薦可實施的中 /高費方案 ，對前階段無費低費方案的實施效果進行核定和總結， 并繼續(xù)實施無費低費方案 ； 清潔生產審核的 七個階段 第 5步： 可行性分析 在無費低費方案實施的基礎上，對推薦的中 /高費方案進行可行性分析，做經濟、環(huán)境和技術評估 ，最終選擇一個實施方案； 第 6步： 方案的實施 籌措資金，統(tǒng)籌安排， 實施選擇的中 /高費方案 ，并對前階段實施的方案進行分析，得出結論； 第 7步： 持續(xù)實施清潔生產 ，并開始選擇另一個重點單元進行清潔生產審核。 （ 4） 企業(yè)職工的清潔生產培訓計劃 。 /高費方案的成果 ?匯總環(huán)境效益和經濟效益 ?對比各項單位產品指標 ?宣傳清潔生產成果 目的 : 使清潔生產在企業(yè)內長期、持續(xù)地推行下去 工作重點 : 建立推行和管理清潔生產工作的組織機構 、 建立促進實施清潔生產的管理制度 、 制定持續(xù)清潔生產計劃以及編寫清潔生產審計報告 。 它是以項目投資所能產生的效益為評價內容 ， 通過分析比較 ， 選擇效益最佳的方案 ， 為投資決策提供依據 。 清潔生產中期審計報告在方案產生和篩選工作完成之后進行 ， 是對前面所有工作的總結 。 ?進行初步篩選：在進行方案的初步篩選時，可采用簡易篩選方法，即組織企業(yè)領導和工程技術人員進行討論來決策。 /低費方案 ㈣ 方案的產生和篩選 目的： 是通過方案的產生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中 /高費清潔生產方案。將現(xiàn)場實測的數(shù)據經過整理、換算、并匯總在一張或幾張表上 。 ㈥數(shù)據單位： 數(shù)據收集的單位要統(tǒng)一 ， 并注意與生產報表及年 、月統(tǒng)計表的可比性 。 ?校驗監(jiān)測儀器和計量器具。 工作重點： 實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產生原因。 工作重點： 評價企業(yè)的產污排污狀況 ， 確定審計重點 ， 并針對審計重點設置清潔生產目標 。 四、清潔生產審核程序 ㈠ 籌劃和組織 ㈡ 預評估 ㈢ 評估 ㈣ 方案的產生和篩選 ㈤ 可行性分析 ㈥ 方案的實施 ㈦持續(xù)清潔生產 ㈠ 籌劃和組織 目的： 通過宣傳教育使企業(yè)的領導和職工對清潔生產有一個初步的， 比較正確的認識，消除思想上和觀念上的障礙；了解企業(yè)清潔生 產審核的工作內容、要求及其工作程序。 （ 3）如何消除這些廢棄物？ 針對每一個廢棄物產生原因，設計相應的清潔生產方案，包括無 /低費方案和中 /高費方案，方案可以是一個、幾個甚至十幾個，通過實施這些清潔生產方案來消除這些廢棄物產生原因，從而達到減少廢棄物產生的目的。 ④ 過程控制 過程控制對許多生產過程是極為重要的 ， 例如化工 、 煉油及其他類似的生產過程 ， 反應參數(shù)是否處于受控狀態(tài)并達到 優(yōu)化水平 （ 或工藝要求 ） ， 對產品的利率和優(yōu)質品的得率具有直接的影響 ， 因而也就影響到廢棄物的產生量 。 通過清潔生產審計 ， 達到： （ 1） 核對有關單元操作 、 原材料 、 產品 、 用水 、 能源和廢棄 物的資料； （ 2） 確定廢棄物的來源 、 數(shù)量以及類型 ， 確定廢棄物削減的 目標 ， 制定經濟有效的削減廢棄物產生的對策； （ 3） 提高企業(yè)對由削減廢棄物獲得效益的認識和知識； （ 4） 判定企業(yè)效率低度的瓶頸部位和管理不善的地方； （ 5）提高企業(yè)經濟效益和產品質量。輸入是實現(xiàn)過程的基礎或依據，輸出則是完成過程的結果，即有形或無形的產品。 （ 1）廢棄物在哪里產生？ 通過現(xiàn)場調查和物料平衡找出廢棄物的產生部位并確定產生量，這里的“廢棄物”包括各種廢物和排放物。 ⑦ 管理 加強管理 是企業(yè)發(fā)展的永恒主題 ， 任何管理上的松懈均會嚴重影響到廢棄物的產生 。 （ 3） 突出預防性 清潔生產審計的目標就是減少廢棄物的產生 ， 從源頭削減污染 ， 從而達到預防污染的目的 ， 這個思想貫穿在整個審計過程的始終 。 ⑴ 推選組長 ⑵選擇成員 ⑶明確任務 審計小