【正文】 …… 方案 n R R W R R W R R W R R W 環(huán)境效果 經(jīng)濟(jì)可行性 技術(shù)可行性 可實(shí)施性 總分（ ∑R W） 排 序 ⑶ 匯總篩選結(jié)果 按可行的無 /低費(fèi)方案、初步可行的中 /高費(fèi)方案和不可行方案列表匯總方案的篩選結(jié)果。 ㈤ 可行性分析 目的： 對篩選出來的中 /高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行分析和評估，以選擇最佳的、可實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案。 目的： 通過推薦方案（經(jīng)分析可行的中 /高費(fèi)最佳可行方案）的實(shí)施，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益；通過評估已實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案成果，激勵企業(yè)推選清潔生產(chǎn)。 ?明確任務(wù) ?落實(shí)歸屬 ?確定專人負(fù)責(zé) 清潔生產(chǎn)管理制度包括把審計(jì)成果納入企業(yè)的日常管理軌道、建立激勵機(jī)制和保證穩(wěn)定的清潔生產(chǎn)資金來源。 清潔生產(chǎn)審核是指按照一定 程序 ，對生產(chǎn)和服務(wù)過程進(jìn)行 調(diào)查 和 診斷 ，找出能耗高、物耗高、污染重的 原因 ，提出減少有毒有害物料的使用、產(chǎn)生，降低能耗、物耗以及廢物產(chǎn)生的 方案 ，進(jìn)而選定技術(shù)經(jīng)濟(jì)及環(huán)境可行的清潔生產(chǎn)方案的 過程 。 清潔生產(chǎn)審核 五項(xiàng)基本原理 逐步深入原理 分層嵌入原理 反復(fù)迭代原理 物質(zhì)守恒原理 窮盡枚舉原理 籌劃與組織 評估 預(yù)評估 方案產(chǎn)生和實(shí)施 可行性分析 方案實(shí)施 持續(xù)清潔生產(chǎn) 廢棄物在哪里產(chǎn)生？ 為什么會產(chǎn)生廢棄物？ 如何消除這些廢棄物？ 工業(yè)生產(chǎn)全過程 ：從產(chǎn)品開發(fā) 、 規(guī)劃 、設(shè)計(jì) 、 建設(shè)生產(chǎn)到運(yùn)營管理的全過程 。 用下列反應(yīng)表示原子經(jīng)濟(jì)性反應(yīng)： A + B → C + D （其中 D = 0） 原子經(jīng)濟(jì)性 /% =（被利用原子的質(zhì)量 /反應(yīng)中所用全部反應(yīng)物原子的質(zhì)量） X 100 原子經(jīng)濟(jì)性的常見反應(yīng) :重排反應(yīng) ,加成反應(yīng) ,周環(huán)反應(yīng)等。 能量集成：夾點(diǎn)、夾點(diǎn)技術(shù)、夾點(diǎn)溫度。 常見的公用工程系統(tǒng)有哪些？這些系統(tǒng)產(chǎn)生的主要廢物有哪些？ 公用工程主要的清潔生產(chǎn)措施有哪些？ 第四節(jié) 思考題 過程系統(tǒng)的清潔生產(chǎn)。 一定能 減小在某個現(xiàn)場產(chǎn)生或處置污染后多年里要面臨的長期責(zé)任 通常能 增強(qiáng)贏利能力 降低生產(chǎn)成本 提高生產(chǎn)力 對必要的資本或運(yùn)行投入快速提供回報(bào) 增加產(chǎn)量 指導(dǎo)更有效地使用能源和原材料 獲得質(zhì)量更好的產(chǎn)品 提高全體員工的積極性 信任參與方案產(chǎn)生與實(shí)施的操作工人 減少顧客風(fēng)險(xiǎn) 減少環(huán)境事故風(fēng)險(xiǎn) 得到雇員、社區(qū)、顧客和公眾的支持 經(jīng)常會 避免為符合法規(guī)所付出的費(fèi)用 節(jié)省保險(xiǎn)費(fèi)用 提高從金融機(jī)構(gòu)和債權(quán)人貸款的信用 更快更容易地實(shí)施 只需很少的資金投入 正確實(shí)施清潔生產(chǎn) 建立清潔生產(chǎn)技術(shù)咨詢服務(wù)體系 目的 1： 克服我國企業(yè)尤其是中小企業(yè) 現(xiàn)有技術(shù)條件落后、清潔生產(chǎn)技術(shù)支持不足、清潔生產(chǎn)技術(shù)人員缺乏等 一系列實(shí)施清潔生產(chǎn)過程中普遍存在的技術(shù)障礙 目的 2： 提供信息、技術(shù)以及人力資源支持服務(wù) 該體系具體包括： 清潔生產(chǎn)的宣傳培訓(xùn) 信息收集與發(fā)布 清潔生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā)及推廣 清潔生產(chǎn)審核和清潔產(chǎn)品評估 ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施咨詢認(rèn)證等 第三節(jié) 清潔生產(chǎn)的過程單元分析 一 、過程單元概述 “ 洋蔥圖 ” 二、反應(yīng)單元 （一）原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng) 1991年美國著名有機(jī)化學(xué)家 B. M. Trost提出了原子經(jīng)濟(jì)性 (atom economy)的概念來評價(jià)化學(xué)反應(yīng)的效率。 清潔生產(chǎn)審核思路 （三個層次） 基本步驟 ? 現(xiàn)狀調(diào)查（源頭與強(qiáng)度） ? 何處 產(chǎn)生廢物、排放多少 ? ? 原因分析評估 ? 為什么 產(chǎn)生廢物并導(dǎo)致排放 ? 是否合理？能否削減？ ? 形成方案 ? 怎么樣（采用什么措施） 才能防止 /減少廢物的產(chǎn)生 /排放 ? 廢棄物在哪里產(chǎn)生？ —— 污染源清單 為什么會產(chǎn)生廢棄物？ —— 原因分析 如何消除這些廢棄物？ —— 方案產(chǎn)生和實(shí)施 分析和解決問題的 八條途徑 原輔材料和能源 技術(shù)工藝 設(shè)備 過程控制 產(chǎn)品 廢棄物 管理 員工 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程框圖 技術(shù) 工藝 設(shè)備 過程 控制 管理 員工 原輔 材料 能源 產(chǎn)品 （包括副產(chǎn)品 和中間產(chǎn)品） 廢棄物 排放 回用 清潔生產(chǎn)審核的 七個階段 第一階段 籌劃與組織 第二階段 預(yù)評估 第三階段 評 估 第四階段 方案的產(chǎn) 生與篩選 第五階段 可行性分析 第六階段 方案的實(shí)施 第七階段 持續(xù)清潔生產(chǎn) 污染物減少 清潔生產(chǎn)需求 ?第 1步： 籌劃組織階段 ，由 3～ 5名具備清潔生產(chǎn)審核知識，掌握企業(yè)生產(chǎn)、工藝、管理等方面的情況，熟悉企業(yè)廢棄物產(chǎn)生、治理、管理情況及國家法律的人員 組成清潔生產(chǎn)審核小組 ； ?第 2步： 預(yù)評估階段 ，在對企業(yè)現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ) 上，評估產(chǎn)污情況， 確定審核重點(diǎn)，制定清潔生產(chǎn)目標(biāo)，初步提出無費(fèi)低費(fèi)方案并實(shí)施 ； 清潔生產(chǎn)審核的 七個階段 ?第 3步： 評估階段 ，核查重點(diǎn)審核單元的資料，實(shí) 測物流，建立物料平衡和水平衡， 分析廢棄物產(chǎn)生的原因，進(jìn)一步提出無費(fèi)低費(fèi)方案并實(shí)施 ； ?第 4步： 方案的產(chǎn)生與篩選 :對產(chǎn)生的各種方案進(jìn)行篩選歸類， 推薦可實(shí)施的中 /高費(fèi)方案 ，對前階段無費(fèi)低費(fèi)方案的實(shí)施效果進(jìn)行核定和總結(jié)， 并繼續(xù)實(shí)施無費(fèi)低費(fèi)方案 ； 清潔生產(chǎn)審核的 七個階段 第 5步： 可行性分析 在無費(fèi)低費(fèi)方案實(shí)施的基礎(chǔ)上，對推薦的中 /高費(fèi)方案進(jìn)行可行性分析，做經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和技術(shù)評估 ，最終選擇一個實(shí)施方案； 第 6步： 方案的實(shí)施 籌措資金，統(tǒng)籌安排， 實(shí)施選擇的中 /高費(fèi)方案 ，并對前階段實(shí)施的方案進(jìn)行分析，得出結(jié)論； 第 7步： 持續(xù)實(shí)施清潔生產(chǎn) ，并開始選擇另一個重點(diǎn)單元進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核。 （ 4） 企業(yè)職工的清潔生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃 。 /高費(fèi)方案的成果 ?匯總環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益 ?對比各項(xiàng)單位產(chǎn)品指標(biāo) ?宣傳清潔生產(chǎn)成果 目的 : 使清潔生產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)長期、持續(xù)地推行下去 工作重點(diǎn) : 建立推行和管理清潔生產(chǎn)工作的組織機(jī)構(gòu) 、 建立促進(jìn)實(shí)施清潔生產(chǎn)的管理制度 、 制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃以及編寫清潔生產(chǎn)審計(jì)報(bào)告 。 它是以項(xiàng)目投資所能產(chǎn)生的效益為評價(jià)內(nèi)容 ， 通過分析比較 ， 選擇效益最佳的方案 ， 為投資決策提供依據(jù) 。 清潔生產(chǎn)中期審計(jì)報(bào)告在方案產(chǎn)生和篩選工作完成之后進(jìn)行 ， 是對前面所有工作的總結(jié) 。 ?進(jìn)行初步篩選：在進(jìn)行方案的初步篩選時(shí)，可采用簡易篩選方法，即組織企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員進(jìn)行討論來決策。 /低費(fèi)方案 ㈣ 方案的產(chǎn)生和篩選 目的： 是通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中 /高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案。將現(xiàn)場實(shí)測的數(shù)據(jù)經(jīng)過整理、換算、并匯總在一張或幾張表上 。 ㈥數(shù)據(jù)單位： 數(shù)據(jù)收集的單位要統(tǒng)一 ， 并注意與生產(chǎn)報(bào)表及年 、月統(tǒng)計(jì)表的可比性 。 ?校驗(yàn)監(jiān)測儀器和計(jì)量器具。 工作重點(diǎn)： 實(shí)測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產(chǎn)生原因。 工作重點(diǎn)： 評價(jià)企業(yè)的產(chǎn)污排污狀況 ， 確定審計(jì)重點(diǎn) ， 并針對審計(jì)重點(diǎn)設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo) 。 四、清潔生產(chǎn)審核程序 ㈠ 籌劃和組織 ㈡ 預(yù)評估 ㈢ 評估 ㈣ 方案的產(chǎn)生和篩選 ㈤ 可行性分析 ㈥ 方案的實(shí)施 ㈦持續(xù)清潔生產(chǎn) ㈠ 籌劃和組織 目的： 通過宣傳教育使企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和職工對清潔生產(chǎn)有一個初步的， 比較正確的認(rèn)識，消除思想上和觀念上的障礙；了解企業(yè)清潔生 產(chǎn)審核的工作內(nèi)容、要求及其工作程序。 （ 3）如何消除這些廢棄物？ 針對每一個廢棄物產(chǎn)生原因，設(shè)計(jì)相應(yīng)的清潔生產(chǎn)方案，包括無 /低費(fèi)方案和中 /高費(fèi)方案，方案可以是一個、幾個甚至十幾個，通過實(shí)施這些清潔生產(chǎn)方案來消除這些廢棄物產(chǎn)生原因，從而達(dá)到減少廢棄物產(chǎn)生的目的。 ④ 過程控制 過程控制對許多生產(chǎn)過程是極為重要的 ， 例如化工 、 煉油及其他類似的生產(chǎn)過程 ， 反應(yīng)參數(shù)是否處于受控狀態(tài)并達(dá)到 優(yōu)化水平 （ 或工藝要求 ） ， 對產(chǎn)品的利率和優(yōu)質(zhì)品的得率具有直接的影響 ， 因而也就影響到廢棄物的產(chǎn)生量 。 通過清潔生產(chǎn)審計(jì) ， 達(dá)到： （ 1） 核對有關(guān)單元操作 、 原材料 、 產(chǎn)品 、 用水 、 能源和廢棄 物的資料； （ 2） 確定廢棄物的來源 、 數(shù)量以及類型 ， 確定廢棄物削減的 目標(biāo) ， 制定經(jīng)濟(jì)有效的削減廢棄物產(chǎn)生的對策； （ 3） 提高企業(yè)對由削減廢棄物獲得效益的認(rèn)識和知識； （ 4） 判定企業(yè)效率低度的瓶頸部位和管理不善的地方； （ 5）提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。輸入是實(shí)現(xiàn)過程的基礎(chǔ)或依據(jù)，輸出則是完成過程的結(jié)果，即有形或無形的產(chǎn)品。 （ 1）廢棄物在哪里產(chǎn)生？ 通過現(xiàn)場調(diào)查和物料平衡找出廢棄物的產(chǎn)生部位并確定產(chǎn)生量，這里的“廢棄物”包括各種廢物和排放物。 ⑦ 管理 加強(qiáng)管理 是企業(yè)發(fā)展的永恒主題 ， 任何管理上的松懈均會嚴(yán)重影響到廢棄物的產(chǎn)生 。 （ 3） 突出預(yù)防性 清潔生產(chǎn)審計(jì)的目標(biāo)就是減少廢棄物的產(chǎn)生 ， 從源頭削減污染 ， 從而達(dá)到預(yù)防污染的目的 ， 這個思想貫穿在整個審計(jì)過程的始終 。 ⑴ 推選組長 ⑵選擇成員 ⑶明確任務(wù) 審計(jì)小