【正文】 少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。 。 同類設備、同工種的工人、相同的工藝方法 ，只是 加工對象不同 。 其主要內容是確定各勞動對象在各生產單位 、 各工序之間的移動方式和投產順序 。 （ 1）周期最短， （ 2）零件等待少， 設備有停歇。 （ 兩者結合 ,揚長避短 ） 。 2） 在工藝專業(yè)化基礎上 ， 采用對象專業(yè)化原則建立生產單位 。 生產過程的空間組織 生產過程的空間組織（也稱生產結構） 目標： 從空間組織中獲得最大的效益。 。生產過程的各項活動各工序在時間上實行平行交叉作業(yè)。 鍛工車間 電鍍車間 熱處理 磨工車間 鉆鏜車間 銑工車間 車工車間 裝配車間 工藝專業(yè)化的特點： 優(yōu)點：適應力強；設備利用率高； 生產系統(tǒng)的可靠性較高； 便于技術管理和技術交流。 而勞動對象在各工序之間的移動方式是生產過程時間組織的基礎 。 （ 3）運輸頻繁，管 理復雜。 為了綜合兩者的優(yōu)點 ， 可采用平行順序移動方式 。 如齒輪車間又分車工工段 、 磨工工段等 。企業(yè)生產過程的各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產。 具體構成： 產品生產過程＝勞動過程＋自然過程 ＝工藝過程＋檢驗過程＋運輸過程＋自然過程＋等待停歇過程 生產過程的含義： 勞動過程和自然過程的結合過程 勞動過程和價值形成過程的結合過程 勞動過程：勞動者 勞動手段 勞動對象 產品 ? 價值形成過程： 稅金 利潤 工資 折舊 原材料、燃動費 新創(chuàng)價值 轉移價值 產品價值 + = 成本 二、工廠生產過程 ? 生產技術準備過程 ? 基本生產過程 ? 輔助生產過程 ? 生產服務過程 ? 附屬生產過程 . 三、組織生產過程的基本要求 ? 生產過程的連續(xù)性； ? 生產過程的平行性； ? 生產過程的比例性； ? 生產過程的均衡性； ? 生產過程的準時性 。 。 缺點：運輸路線長 、 運輸工作量大 、 運輸費 用高；生產周期長 ， 資金占用大；生產 率低；管理工作復雜 。 它主要受產品數(shù)量 、 工序加工單件時間 、 工藝路線等的影響 ， 產品或零件加工的移動方式一般有以下三種： 順序移動； 平行移動； 平行順序移動。 兩者結合 , 揚長避短 適用條件 小而輕；單件小批；加工時間短，工藝專業(yè)化。 Tp＝ （ 10＋ 5＋ 15＋ 10） ＋ （ 4一 1） 15＝ 85分鐘 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M