過程控制課程設(shè)計(jì)--脫丙烷塔控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 二、 設(shè)計(jì)目的： 掌握控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成、原理及設(shè)計(jì)的方法和步驟。塔內(nèi)操作壓力為 (絕壓 )。電動(dòng)儀表信號(hào)傳送快且距離遠(yuǎn)，易與計(jì)算機(jī)配合使用，除控制閥外，最好全部選用電動(dòng)Ⅲ型儀表。 型號(hào)： 四、 主要設(shè)計(jì)任務(wù) 確定基本控制方案，要帶有信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)（設(shè)置 3 個(gè)液位報(bào)警上、下限：塔釜液位： 30%90%，冷凝器液位： 20%80%，回流罐液位： 30%80%），并按規(guī)范繪制帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。為了滿足脫丙烷塔的質(zhì)量指標(biāo)、物料指標(biāo)、能量平衡及約束等要求。影響此壓力的是再沸器的氣態(tài)丙烯流量以及回流灌的壓力（由去尾氣管線的流量控制）。 具體見附圖：脫丙烷塔工藝流程圖。 c (3)工作狀態(tài)下，管道內(nèi)徑： D=D20[1+∧ D(t120)]=200 [1+ 106? (11020)]= (4)工作狀態(tài)下 ,飽和水蒸氣的粘度 : η =25 106? Pa 0 0 3 9 9 ???? = 8 9 88 5 2 2 8 4 2 2 0 3 9 9 2 ???? =M M MM ?? 39。 （ 2） nC 值計(jì)算： 膨脹系數(shù) Y=1rKXFX3 =1 ?? = nC =??1 XPYWc = 900 ??? = （ 3） maxC 值的計(jì)算： maxW = maxcW = 1350=1620kg/h maxC =cnWCWmax =1620 247。 C (10)求實(shí)際的最大壓力損失 p? 的值 : p? =202011 ?????? 20h= 22 ??? ?? = (11)確定最小長度 : L1=20D=4000mm L2=6D=1200mm L0=10D=2021mm 四、蒸汽流量控制閥口徑計(jì)算： 儀表位號(hào)： FV102 （ 1）流體：飽和蒸汽 （ 2）正常流量條件下： 閥前絕壓： P1=140kPa 閥后絕壓： P2=105kPa 閥前溫度： t1=110℃ 管道內(nèi)徑： D1= D2=200mm 正常流量： MS=900kg/h 密度： ρ S=（ 3）穩(wěn)態(tài)最大流量： Mmax=1350kg/h （ 4）選型：氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥，等百分比固有流量特性，流開向型。2? = )( ????? 39。 (9)要求采用角接取壓（環(huán)室）標(biāo)準(zhǔn)孔板，配電動(dòng)差壓變送器。 為了保證塔壓的變化不超過允許值，分別在塔頂與塔底安裝了一個(gè)具有溫度上限報(bào)警的溫度檢測儀表。因此，設(shè)計(jì)一串級(jí)控制系統(tǒng)，以提餾段的溫度為主變量，以來自減壓總管的蒸汽量作為副變量，它能快速地消除因蒸汽汽源壓力或冷凝壓力變化引起的擾動(dòng)，從而達(dá)到較好地控制提餾段的溫度恒定的目的。 五、 需提交的設(shè)計(jì)文件 設(shè)計(jì)說明書 控制流程圖 自控設(shè)備表 復(fù)雜系統(tǒng)儀表接線圖 節(jié)流裝置及調(diào)節(jié)閥計(jì)算數(shù)據(jù)表 標(biāo)準(zhǔn)孔板制造圖 控制室平面布置圖 其中第 1 項(xiàng)應(yīng)包括目錄、摘要、正文及參考文獻(xiàn)等項(xiàng)； 27項(xiàng)均應(yīng)按制圖或制表規(guī)范來制作，圖紙采用 3 號(hào)紙（ 297 420mm），也可以使用電腦制圖，作為附錄附在設(shè)計(jì)說明書后。粘度η =25 106Pa主導(dǎo)風(fēng)向由西向東。主要工藝流程如圖 1 所示：第一脫乙
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