過程控制課程設計--脫丙烷塔控制系統(tǒng)設計(編輯修改稿)
2025-07-13 09:36 本頁面
【文章內容簡介】 要控制目的，當投操縱變量氣態(tài)丙烯流量的改變不足于控制斷控制壓力時，調解去尾氣管線上的流量，以達到控制塔頂?shù)膲毫Φ哪康摹? 為保證回流量的穩(wěn)定，以及使回流罐不流空，設計此液位一流量串級控制系統(tǒng)。 同上一控制系統(tǒng)相似，由于變量間的相互關聯(lián)、為保證塔內的液位恒定，去脫丁烷塔管線的流量穩(wěn)定，設計此串級控制系統(tǒng)，以達到控制塔內液位 與流出量的穩(wěn)定。 ，設計一進料流量的均勻控制 為保證塔釜、回流罐、冷凝器的液位不超過可控范圍，可分別設計一液位報警系統(tǒng) —— 當塔釜液位偏離 30%90%時，冷凝器液位偏離20%80% 時，回流罐液位偏離 30%80%時，報警提示。 為了保證塔壓的變化不超過允許值，分別在塔頂與塔底安裝了一個具有溫度上限報警的溫度檢測儀表。為了保證塔壓的變化不超過允許值，在位于塔上部的地方裝一帶壓力上限報警系統(tǒng)的壓力檢測儀表 ，還設計有對進料、塔底采出、不凝氣體排出、 回流物溫度檢測。 具體見附圖：脫丙烷塔工藝流程圖。 由于生產(chǎn)裝置處于露天，工藝介質易燃、易爆，且主導風向由西向東，因此設計此控制室位子生產(chǎn)裝置的西邊，且門跟窗都向著生產(chǎn)裝置?？刂票P背向生產(chǎn)裝置，以利于電纜進入與之連接。具體見控制室平面布置圖。 三、節(jié)流裝置計算 : 己知條件 : (1)被測流體 :飽和水蒸汽 (2)流量 : Mmax=1350 kg/h M=900 kg/h Mmin=450 kg/h (3)工 作壓力 :? = (絕壓 ) (4)工作溫度 :t1= (5)允許的壓力損失 :應盡是小 (6)管道內徑 :D20=200mm (7)仍管道材質 :20鋼，新無縫管 (8)管道和局部阻力件敷設簡圖如下所示。圖中 LI、 L2, LO 按設計要求要求設。 (9)要求采用角接取壓（環(huán)室）標準孔板，配電動差壓變送器。 （本例中的公式右側標注的頁號和圖、表號與《國家標準流量測量節(jié)流裝置》） (1)工作狀態(tài)下，質量流量標尺上限：Ｍ＝ 1600kg/h (2)管道材質的線膨脹系數(shù)：∧ D= 106? mm/mm c (3)工作狀態(tài)下，管道內徑： D=D20[1+∧ D(t120)]=200 [1+ 106? (11020)]= (4)工作狀態(tài)下 ,飽和水蒸氣的粘度 : η =25 106? Pa s (5)工作狀態(tài)下 ,飽和水蒸氣的密度 : ? s = (6) 工作狀態(tài)下 ,飽和水蒸氣的等熵指數(shù) : χ = (7)管道粗糙度 : K= (8)管徑與粗糙度之比 : D/K=100 (9)求 ReDmin 的值 : ReDmin =354 103? ?DMmin =354 103? 450 ??? =104 (10)求 ReD 的值 : ReD =354 103? ?DM=354 103? 900 ???= 104 (11)根據(jù) ReDmin = 104 和角接取壓標準孔板的要求 ,角接取壓標準孔板適用的最小雷諾數(shù) ReDmin 推薦值
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