過(guò)程控制課程設(shè)計(jì)--脫丙烷塔控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-13 09:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要控制目的，當(dāng)投操縱變量氣態(tài)丙烯流量的改變不足于控制斷控制壓力時(shí)，調(diào)解去尾氣管線上的流量，以達(dá)到控制塔頂?shù)膲毫Φ哪康摹? 為保證回流量的穩(wěn)定，以及使回流罐不流空，設(shè)計(jì)此液位一流量串級(jí)控制系統(tǒng)。 同上一控制系統(tǒng)相似，由于變量間的相互關(guān)聯(lián)、為保證塔內(nèi)的液位恒定，去脫丁烷塔管線的流量穩(wěn)定，設(shè)計(jì)此串級(jí)控制系統(tǒng)，以達(dá)到控制塔內(nèi)液位 與流出量的穩(wěn)定。 ，設(shè)計(jì)一進(jìn)料流量的均勻控制 為保證塔釜、回流罐、冷凝器的液位不超過(guò)可控范圍，可分別設(shè)計(jì)一液位報(bào)警系統(tǒng) —— 當(dāng)塔釜液位偏離 30%90%時(shí)，冷凝器液位偏離20%80% 時(shí)，回流罐液位偏離 30%80%時(shí)，報(bào)警提示。 為了保證塔壓的變化不超過(guò)允許值，分別在塔頂與塔底安裝了一個(gè)具有溫度上限報(bào)警的溫度檢測(cè)儀表。為了保證塔壓的變化不超過(guò)允許值，在位于塔上部的地方裝一帶壓力上限報(bào)警系統(tǒng)的壓力檢測(cè)儀表 ，還設(shè)計(jì)有對(duì)進(jìn)料、塔底采出、不凝氣體排出、 回流物溫度檢測(cè)。 具體見(jiàn)附圖：脫丙烷塔工藝流程圖。 由于生產(chǎn)裝置處于露天，工藝介質(zhì)易燃、易爆，且主導(dǎo)風(fēng)向由西向東，因此設(shè)計(jì)此控制室位子生產(chǎn)裝置的西邊，且門跟窗都向著生產(chǎn)裝置?？刂票P背向生產(chǎn)裝置，以利于電纜進(jìn)入與之連接。具體見(jiàn)控制室平面布置圖。 三、節(jié)流裝置計(jì)算 : 己知條件 : (1)被測(cè)流體 :飽和水蒸汽 (2)流量 : Mmax=1350 kg/h M=900 kg/h Mmin=450 kg/h (3)工 作壓力 :? = (絕壓 ) (4)工作溫度 :t1= (5)允許的壓力損失 :應(yīng)盡是小 (6)管道內(nèi)徑 :D20=200mm (7)仍管道材質(zhì) :20鋼，新無(wú)縫管 (8)管道和局部阻力件敷設(shè)簡(jiǎn)圖如下所示。圖中 LI、 L2, LO 按設(shè)計(jì)要求要求設(shè)。 (9)要求采用角接取壓（環(huán)室）標(biāo)準(zhǔn)孔板，配電動(dòng)差壓變送器。 （本例中的公式右側(cè)標(biāo)注的頁(yè)號(hào)和圖、表號(hào)與《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流量測(cè)量節(jié)流裝置》） (1)工作狀態(tài)下，質(zhì)量流量標(biāo)尺上限：Ｍ＝ 1600kg/h (2)管道材質(zhì)的線膨脹系數(shù)：∧ D= 106? mm/mm c (3)工作狀態(tài)下，管道內(nèi)徑： D=D20[1+∧ D(t120)]=200 [1+ 106? (11020)]= (4)工作狀態(tài)下 ,飽和水蒸氣的粘度 : η =25 106? Pa s (5)工作狀態(tài)下 ,飽和水蒸氣的密度 : ? s = (6) 工作狀態(tài)下 ,飽和水蒸氣的等熵指數(shù) : χ = (7)管道粗糙度 : K= (8)管徑與粗糙度之比 : D/K=100 (9)求 ReDmin 的值 : ReDmin =354 103? ?DMmin =354 103? 450 ??? =104 (10)求 ReD 的值 : ReD =354 103? ?DM=354 103? 900 ???= 104 (11)根據(jù) ReDmin = 104 和角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板的要求 ,角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板適用的最小雷諾數(shù) ReDmin 推薦值
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