過程控制課程設(shè)計--脫丙烷塔控制系統(tǒng)設(shè)計(完整版)
【正文】 和第二蒸出塔塔釜 來自減壓蒸汽總管 返回冷凝水系統(tǒng) 去脫丁烷塔 去干燥器 去尾氣管線 液態(tài)丙烯 氣態(tài)丙烯 圖 1 脫丙烷塔工藝流程圖 圖 1 脫丙烷塔工藝流程圖 （ 4）密度：ρ s=。 脫丙烷塔所處的環(huán)境為甲級防爆區(qū)域 ,工藝介質(zhì)為多種烴類混合物 ,沸點低、易揮發(fā)、易燃、易爆，生產(chǎn)裝置處于露 天，低壓、低溫。 三、 設(shè)計 所需數(shù)據(jù)： 主要工藝流程和環(huán)境特征概況 脫丙烷塔的主要任務(wù)是切割 C3和 C4混合餾分，塔頂輕關(guān)鍵組分是丙烷，塔釜重關(guān)鍵是組分丁二烯。 掌握節(jié)流裝置和調(diào)節(jié)閥的計算。冷凝器由 0℃丙烯蒸發(fā)制冷 ,再沸器加熱用的 MPa(絕壓 )減壓蒸汽由來自裂解爐的 MPa(絕壓 )低壓蒸汽與冷凝水混合制得的。 再沸器加熱蒸汽流量檢測系統(tǒng)環(huán)室式標準孔板計算數(shù)據(jù)： （ 1）被測流體：飽和水蒸汽 （ 2）流量： Mmax=1350kg/h。 對至少一個回路（ 再沸器加熱蒸汽流量控制系統(tǒng)）的節(jié)流 裝置和調(diào)節(jié)閥進行計算。 關(guān)鍵字：脫丙烷塔 指標 控制 檢測 二、基本控制方案的設(shè)計與分析 維持提餾段的溫度恒定對此反應(yīng)裝置的是否能順利進行以及產(chǎn)品的質(zhì)量是否達標是很重要的。因此設(shè)計一分程控制，以塔頂壓力恒定為主要控制目的，當投操縱變量氣態(tài)丙烯流量的改變不足于控制斷控制壓力時，調(diào)解去尾氣管線上的流量，以達到控制塔頂?shù)膲毫Φ哪康?。控制盤背向生產(chǎn)裝置，以利于電纜進入與之連接。 (12)由于要求壓力損失盡量小，故取β = 為確定差壓上限的依據(jù)。 （ 9）求 20d 的值： 孔板采用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼。（直線流量特性控制 閥正常流量時，要求ι =60%） 參考文獻： ，翁唯勤編 .過程控制工程設(shè)計 .北京：化學工業(yè)出版社， 2021 .工業(yè)過程控制工程 .北京：化學工業(yè)出版社， 2021 .流量計量與測試 .中國計量出版社， 1991 .流量測量儀表應(yīng)用技巧 .北京：化學工業(yè)出版社， 2021 .控制閥工程設(shè)計與應(yīng)用 .北京：化學工業(yè)出版社，2021 .石油化工測量及儀表 .中國石化出版社， 1994 .化工原理 .廣州：廣東高等教育出版社， 2021 ，蒙建波編著 .自動檢測技術(shù)與裝置 .北京：化學工業(yè)出版社，2021 .石油化工自動控制設(shè)計手冊 .北京：化學工業(yè)出版社，2021 。 C 20d =d/[1+∧ d(1t 20)] =[1+ 610? (11020)]=177。2? =+ )( ???? 39。 三、節(jié)流裝置計算 : 己知條件 : (1)被測流體 :飽和水蒸汽 (2)流量 : Mmax=1350 kg/h M=900 kg/h Mmin=450 kg/h (3)工 作壓力 :? = (絕壓 ) (4)工作溫度 :t1= (5)允許的壓力損失 :應(yīng)盡是小 (6)管道內(nèi)徑 :D20=200mm (7)仍管道材質(zhì) :20鋼，新無縫管 (8)管道和局部阻力件敷設(shè)簡圖如下所示。 同上一控制系統(tǒng)相似，由于變量間的相互關(guān)聯(lián)、為保證塔內(nèi)的液位恒定，去脫丁烷塔管線的流量穩(wěn)定，設(shè)計此串級控制系統(tǒng)，以達到控制塔內(nèi)液位 與流出量的穩(wěn)定。由于影響提餾段的一個重要因素是來自減壓蒸汽總
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