【正文】 秘訣是：和供貨廠商保持緊密協(xié)作關(guān)系，通過(guò)適時(shí)供貨和系統(tǒng)供貨的方式使雙方的利益共同 增長(zhǎng)。它的成功并不是運(yùn)用一、二種新管理方法的結(jié)果，而是一系列的精益生產(chǎn)方法。 一個(gè)流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。其含義是： 每一道工序是前道工序的用戶 每一道工序是后道工序的供貨商 每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開(kāi)展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。 實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。 二、 CIP的主要思想 、任何部門都有改進(jìn)的潛力 CIP 作為精益生產(chǎn)方式的原動(dòng)力，其根本的出發(fā)點(diǎn)是追求完美，永遠(yuǎn)不為已取得的成績(jī)而滿足，并需要不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費(fèi) (圖 )。 中間庫(kù)存 8。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要，從而促使企業(yè)不斷的對(duì)自身進(jìn)行分析，消除那些不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。 CIP 的思想認(rèn)為，與其化大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來(lái)扔進(jìn)垃圾桶。 CIP 的思想認(rèn)為這些方面的改善是設(shè)計(jì)不合理或者管理不善造成的，因此對(duì)它們的改善不需要太多投資，只要對(duì)流程進(jìn)行分析就能找到浪費(fèi)的根源，依靠員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧便能消除根源，從而取得改善的效果。 CIP 主持者一般是兼職的，因此，他需要很好地處理好本職工作和 CIP 主持工作的關(guān)系，這無(wú)疑也需要領(lǐng)導(dǎo)的支持。 經(jīng)全體成員同意后，把最佳方案描述在統(tǒng)一規(guī)定的措施表上。 3)CIP 措施：每半個(gè)月清掃一次濾網(wǎng) 4)CIP 成果：備件每年節(jié)約 10 個(gè)，設(shè)備故障率下降 83%. 改進(jìn)前 改進(jìn)后 圖 平 面布置優(yōu)化的案例 1)改進(jìn)前問(wèn)題：如圖 所示，占用場(chǎng)地面積大，在制品多 2)問(wèn)題分析： 造成這一問(wèn)題的主要原因是 2a、 2b 操作人員離原材料的料箱太遠(yuǎn)，所 以只能靠操作人員 1 通過(guò)滑板送料。要在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所有環(huán)節(jié)中徹底杜絕浪費(fèi)，僅僅依 靠少數(shù)的管理人員和技術(shù)人員是不可能的，關(guān)鍵在于全體人員的努力，特別是員工潛力的發(fā)揮。西方對(duì)人的行為的研究理論有“ X 理論”和“ Y 理論”，前者認(rèn)為：人天生有惰性，只有通過(guò)制度運(yùn)用強(qiáng)制、控制、懲罰甚至威脅等手段才能約束他們的行為；后者則認(rèn)為人的天性是進(jìn)取、負(fù)責(zé)、追求成就和自我 價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，管理人員應(yīng)該創(chuàng)造條件，讓職工承擔(dān)更多的責(zé)任，使他們發(fā)揮潛力。 小組工作法則把與 TEAM 的任務(wù)有關(guān)的職責(zé)交給 TEAM 去承擔(dān)，每個(gè)員工作為 TEAM 中的一員，對(duì)企業(yè)的目標(biāo)、要求、期望等十分清楚，他承擔(dān)的責(zé)任體現(xiàn)了自己對(duì)企業(yè)的價(jià)值和個(gè)人的追求。 操作工 A 操作工 B 操作工 A QSPP 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) A B A B 加工時(shí)間 A 加工時(shí)間 B 操作工 A 工作時(shí)間 裝料 自動(dòng)運(yùn)行 卸料 裝料 自動(dòng)運(yùn)行 卸料 卸料 A 裝料 A 卸料 裝料 B 設(shè)備 B 自動(dòng)運(yùn)行 設(shè)備 A 自動(dòng)運(yùn)行 改進(jìn)前 改進(jìn)后 圖 一人多工位操作案例 如圖 ：原來(lái)操作工 A 和 B 分別操作一臺(tái)設(shè)備，工時(shí)利用率僅 40%，通過(guò)對(duì) A 進(jìn)行培訓(xùn)，使其也能操作設(shè)備 B，工人 B 可以去承擔(dān)一些 TEAM 內(nèi)的其它工作，如：質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備保養(yǎng) 、 5S 活動(dòng)等。 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 成功的小組通常都得到上層管理部門的有力支持，這種支持不僅表現(xiàn)在關(guān)心 TEAM的建立和發(fā)展，而且反映在對(duì)員工的信任之上。愿意承擔(dān) TEAM 的共同責(zé)任； 3。他的角色和作用雖然不同于班組長(zhǎng) (圖 )，但他在TEAM 中的作用仍然非常重要。 6)開(kāi)拓創(chuàng)新、不斷進(jìn)取。 那么，什么是質(zhì)量呢？按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的定義：質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。因此，到了四十年代，以美國(guó)休哈特博士為主的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法得到重視和應(yīng)用。 ４ )追求目標(biāo)：用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。 PDCA 工作循環(huán)，就是按照計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理這樣四個(gè)階段的順序來(lái)進(jìn)行管理工作。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，養(yǎng)成自覺(jué)遵守的習(xí)慣；在制品碼放整齊，儲(chǔ)運(yùn)安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。制造過(guò)程的許多質(zhì)量問(wèn)題，往往同這些部門的工作質(zhì)量有關(guān)。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?；而且還要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。 ：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。 對(duì)設(shè)備清掃時(shí) ，要潤(rùn)滑 清掃也是保養(yǎng)。它是企業(yè)開(kāi)展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種好形式。它是解決現(xiàn)代質(zhì)量保證問(wèn)題的一種系統(tǒng)方法。為了向國(guó)際 市場(chǎng)接軌，國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局決定等同采用 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)布了 GB/T19000－ ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)。 ６、對(duì)不合格品出班組負(fù)完全責(zé)任。 ２ .零件尺寸頻數(shù)分布表 此表與不良項(xiàng)目調(diào)查表屬同一類型。表的右側(cè)和下邊的合計(jì)欄均畫(huà)作虛線，表示可根據(jù)需要取舍。 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 橫座標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右排列；曲線表示各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)，這條曲線稱帕累托曲線。如，可收集 1 個(gè)月或 3 個(gè)月或半年等時(shí)期里的廢品或不合格品的數(shù) 據(jù)。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進(jìn)行作 圖。 左縱坐標(biāo)的最大值可參考質(zhì)量問(wèn)題 (項(xiàng)目 )數(shù)量的最大值；右縱坐標(biāo)的最大值是 100％，左右兩縱坐標(biāo)的刻度相互無(wú)關(guān)。 排列圖中有兩個(gè)縱座標(biāo)，一個(gè)橫座標(biāo)，幾個(gè)直方形和一條曲線。 下表為調(diào)查了甲、乙兩位工人 5 天生產(chǎn)塑料勺不良原因的調(diào)查表。 １ .不良項(xiàng)目調(diào)查表 某合成樹(shù)脂成型工序使用的不良項(xiàng)目調(diào)查表如下。 ４、組織有秩序的生產(chǎn)，保持文明生產(chǎn)，開(kāi)展“ 5S”活動(dòng)。這一標(biāo)準(zhǔn)由 IS9000、 ISO900 ISO900 ISO9003以及 ISO9004 組成。質(zhì)量保證就是向有關(guān)的人出示“證據(jù)”，表明產(chǎn)品 (或活動(dòng) )是在嚴(yán)格的質(zhì)量管理中完成的。 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 整理 整頓 素養(yǎng) 清潔 清掃 “5S” 活動(dòng)以人的素養(yǎng)為中心，在不斷循環(huán)中前進(jìn)、提高。 自己用的東西自己要弄干凈 不是增加清掃工。 四 .、 推行“ 5S”活動(dòng) “5S” 活動(dòng) ,是指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種狀態(tài)不斷地整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)的循環(huán)。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗(yàn)收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進(jìn)，都依靠工人的智慧和積極性。 輔助生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的內(nèi)容 這里指的輔助生產(chǎn)過(guò)程，是指為保證制造過(guò)程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過(guò)程。其中工序間檢驗(yàn)的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。 所謂內(nèi)部用戶原則，就是要求每一個(gè)生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。 ２ )運(yùn)用方法：專業(yè)技術(shù)、管理科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來(lái)。主要表現(xiàn)在：只能將每道工序的不合格品挑選出來(lái)，但并不能降低廢次品。 第二章 班組質(zhì)量管理 第一節(jié) 質(zhì)量管理概述 一、什么是質(zhì)量 在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的競(jìng)爭(zhēng)中，一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量往往決定了企業(yè)的興衰存亡。 4)強(qiáng)調(diào)合作和團(tuán)隊(duì)精神，摒棄推諉。愿意為 TEAM 目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)作出最大的努力。為此， TEAM 的每位成員應(yīng)該遵循以下行為準(zhǔn)則： 1。 小組工作法要求每個(gè)員工成為企業(yè)活動(dòng)的積極參與者，隨時(shí)掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的各種信息，使信息得以共享。 圖 改變思維方式 小組工作法改變過(guò)去那種分工過(guò)細(xì)的勞動(dòng)組織和分配政策， 鼓勵(lì)一專多能，實(shí)行多崗操作。 二、小組工作法的特征 與傳統(tǒng)的工作組織方 法相比，小組工作法有以下六個(gè)主要特征： 長(zhǎng)期以來(lái)，企業(yè)絕大多數(shù)職工的工作是按上面規(guī)定的方法完成給定的生產(chǎn)任務(wù)，而不管這樣做好不好、有沒(méi)有問(wèn)題、能不能改進(jìn)。 小組工作法的思想源于它對(duì)人在企業(yè)中作用的全新認(rèn)識(shí)，它認(rèn)為：企業(yè)的每一名員工都蘊(yùn)藏著無(wú)窮無(wú)盡的潛力，可惜沒(méi)有被挖掘出來(lái)。 第四節(jié) 小組工作法 精益生產(chǎn)的所有方法，最終要通過(guò)全體員工的工作和勞動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 CIP 活動(dòng)對(duì)主控制板故障的原因進(jìn)行了分析，結(jié)果如下： 為什么發(fā)生故障 線路板燒壞 為什么線路板燒壞 降溫不好 為什么降溫不好 空氣流通不暢 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 為什么空氣流通不暢 數(shù)控機(jī)床外空氣進(jìn)不去 為什么空氣進(jìn)不去 濾網(wǎng)上結(jié)塵 通過(guò)追根究底地提問(wèn)，找到了問(wèn)題的癥結(jié)，確認(rèn)故障原因是：數(shù)控機(jī)床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的。 對(duì)第五步收集到的每條浪費(fèi)進(jìn)行分析，尋找出符合 CIP 活動(dòng)的內(nèi)容，即能在短時(shí)間內(nèi)消除并有望獲得較大效果的浪費(fèi)，然后對(duì)選出的每一條提出改進(jìn)意見(jiàn)，確定幾種可能的方案。一名優(yōu)秀的主持者必須具備出色的組織能力 、語(yǔ)言表達(dá)能力、分析判斷能力、解決沖突能力等，此外，他必須能承受來(lái)自各方面的壓力和阻力。一般有兩種途徑可供選擇，即跳躍途徑和漸進(jìn)途徑，前者需要技術(shù)上的突破或管理上的創(chuàng)新，長(zhǎng)期以來(lái)為歐美公司所采用，因?yàn)閯?chuàng)新或技術(shù)的突破往往能帶來(lái)明顯的、引人注目的效果，而后者則追求改進(jìn)的持續(xù)性和漸進(jìn)性，雖然每次的改進(jìn)效果并不明顯，但改進(jìn)過(guò)程隨著時(shí)間的推移卻能帶來(lái) 巨大的效果，日本的許多公司崇尚這種途徑， CIP 則是這種途徑的具體手段。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。過(guò)剩生產(chǎn) 圖 企業(yè)生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象 CIP 思想認(rèn)為，浪費(fèi)是顧客不愿意接受的那部分企業(yè)活動(dòng)。 產(chǎn)品缺陷 6。 第三節(jié) 不斷改進(jìn)過(guò)程 (CIP) 一、 CIP的概念 CIP 是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進(jìn) 精益生產(chǎn)的最有效管理手段，它起源于日本的 KAIZEN（改善），意為不斷（ Continuous）改進(jìn)（ Improvement）流程（ Process）。 看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。 2)內(nèi)部用戶原則 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)要求每一道加 工工序無(wú)缺陷、無(wú)故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強(qiáng)行把有缺陷的制件流下去，無(wú)論何種選擇都將引起成本的上升。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和