【正文】 黵雰嗑應(yīng)炳卍濥鼀盧氍呥禱啍縩踰稺駠誃籱觭鸤顢郄現(xiàn)塄攮窂黴茆背劌媸櫃屲苢鉸妽祴艷餽髬成烌凸法詞軫良諜燬祤寈弎 第一章 精益生產(chǎn)的思想和方法 企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。 與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點(diǎn)，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點(diǎn)，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。 精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵(lì)職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會(huì)；尊重員工的建議和意見，注重上下級(jí)的交流和溝通；領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員彼此尊重，信任。通過輪崗培訓(xùn) ,使受訓(xùn)者豐富技術(shù)知識(shí) ，提高管理能力，掌握公司業(yè)務(wù)和管理的全貌；同時(shí)可以培養(yǎng)他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀念，使他們明確系統(tǒng)的各部分在整體運(yùn)行和發(fā)展中的作用和弱點(diǎn)，從而在解決具體問題時(shí)，能自覺地從整體觀念出發(fā)，找到改進(jìn)的方案。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是： 1)庫存提高了經(jīng)營的成本 庫存是積壓的資金 ,并以物的形式存在 ,因而是無息資金。如此反復(fù)的從暴露問題到解決問題的過程使生產(chǎn)流程不斷完善，從而改進(jìn)了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營能力。大量生產(chǎn)廠家對(duì)這些浪費(fèi)卻熟視無睹，甚至認(rèn)為是不可避免的。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。 適時(shí)供貨是指企業(yè)通過多種管理手段，對(duì)“人、財(cái)、物、時(shí)間、空間”進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動(dòng)確保在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)按適當(dāng)?shù)臄?shù)量提供必要的材料和零部件，以期達(dá)到杜絕超量、 超時(shí)供貨，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)、降低成本，提高效率和質(zhì)量，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的供貨方式。但企業(yè)在推行和應(yīng)用這些方法之前，必須對(duì)本企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場狀況等作深入的分析和研究，努力為引入精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造前提。 它的含義包括： 1)每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序； 2)工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量； 3)制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地； 4)生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； 5)只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 3)消除浪費(fèi)原則 一個(gè)流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。以圖 ，看板生產(chǎn)的流程有以下 6個(gè)步驟： 1)工序 B接到生產(chǎn)看板； 2)工序 B憑取貨看板和空的料箱 I到工序 A處取貨； 3)工序 B將裝滿所需零件的料箱 II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對(duì)后，將生產(chǎn) 看板放入工序 A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱 II上； 4)工序 B將料箱 II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置； 5)工序 B開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)； 6)工序 A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。 1。 零件計(jì)數(shù) 9。這些活動(dòng)存在于企業(yè)的各個(gè)部門和各個(gè)流程之中， CIP則是一種對(duì)這些流程和部門進(jìn)行分析并改進(jìn)的有效方法。 CIP活動(dòng)的方式更快捷、高效。對(duì)于那些必須花很多錢才能改善的課題，如更新設(shè)備、改造廠房等不屬于 CIP的工作內(nèi)容。 三、 CIP活動(dòng)的工作步驟 包括確定活動(dòng)人員、改進(jìn)流程的范圍、活動(dòng)場所及其布置等，主要由主持者負(fù)責(zé)。 要求參加人員共同負(fù)責(zé)，并親自動(dòng)手，盡快解決 每次活動(dòng)的有形成果都要用金錢來計(jì)算，無形成果應(yīng)說明其改進(jìn)的意義。流程分析結(jié)果是：操作人員數(shù) 7名，場地 220 平方米，在制品 130個(gè)。精益生產(chǎn)之所以能夠做到盡善盡美，關(guān)鍵在于最大限度地把責(zé)任下放到組織的基層，并通過基層不斷改善企業(yè) 中存在的各種問題。小組工作法綜合了這兩種理論的合理之處，繼承東方文化的中庸思想，即強(qiáng)調(diào)了每一個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性，又強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精 神，讓職工更多地參與企業(yè)事務(wù)，培養(yǎng)職工對(duì)企業(yè)的忠誠，把職工利益和企業(yè)利益緊緊結(jié)合在一起，這是小組工作法取得成功的精神支柱。職責(zé)的下放是實(shí)現(xiàn)小組工作法的前提條件。我們把一人同時(shí)操作兩個(gè)以上不同工序的方法稱為一人多工位操作，它是小組工作法對(duì)員工素質(zhì)的基本要求。各級(jí)管理部門如果期望小組工作法獲得成功，就必須毫無保留地支持 TEAM的各項(xiàng)工作、培育 TEAM的成長、促成團(tuán)隊(duì)精神的形成、提高員工的士氣、增強(qiáng)員工的自信心。愿意依靠并幫助其他的成員； 4。他的素質(zhì)與 TEAM工作的成效、 TEAM的成長和 TEAM活動(dòng)的效果關(guān)系很大。 7)精益求精、追求卓越。 對(duì)于產(chǎn)品來說，其質(zhì)量包括可 用性、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、安全性和環(huán)保性六個(gè)方面。這種方法的基本思想是：質(zhì)量管理不僅需要事后把關(guān)，更需要事先預(yù)防，因此將數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)中的基本原理和方法運(yùn)用到質(zhì)量管理之中。 全面質(zhì)量管理有以下四個(gè)基本特點(diǎn)： １ )全員性 : 企業(yè)中每一個(gè)人，都會(huì)直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。在質(zhì)量管理活動(dòng)中，要求把各項(xiàng)工作按照計(jì)劃，經(jīng)過實(shí)踐，再檢驗(yàn)其結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案留待下一個(gè)循環(huán)去解決。 ３ )組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。 輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn) 品質(zhì)量。對(duì)設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。然后： 不用的東西 堅(jiān)決扔掉 不常用的東西 放遠(yuǎn)點(diǎn)（倉庫〕 偶爾用的東西 集中放在車間 經(jīng)常用的東西 放在作業(yè)區(qū) ：是對(duì)整理后需要的東西的整頓。 清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因 清掃中有改善。 質(zhì)量管理小組，是以保證、改進(jìn)、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn) (工作 )現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題，由班組 (或科室 )工人 (或技職人員 )自愿組織，主動(dòng)開展管理活動(dòng)的小組。 它表現(xiàn)為一整套深入細(xì)致的質(zhì)量體系文件。我國企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，貫徹該系列標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，建立質(zhì)量體系，提 高產(chǎn)品質(zhì)量，以獲取認(rèn)證資格，贏得顧客信任，不斷提高市場競爭能力。 第三節(jié) 全面質(zhì)量管理的常用七種工具 所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。第二欄為零件尺寸的分組，第四欄的“ ”與不良項(xiàng)目調(diào)查表中的“正”是相同的符號(hào)。需要注意的是“尺寸精度”和“旋轉(zhuǎn)精 度”作為總目，下面還細(xì)分若干細(xì)目，這是表格設(shè)計(jì)的一種技巧，與此對(duì)應(yīng)，下邊合計(jì)欄也應(yīng)合理設(shè)計(jì)。通常把累計(jì)百分?jǐn)?shù)分為三類： 0～ 80％為 A類，是累計(jì)百分?jǐn)?shù)在 80％的因素，顯然它是主要因素。 ２ .進(jìn)行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進(jìn)行分層處理，每一層也可稱為一個(gè)項(xiàng)目；然后統(tǒng)計(jì)一下各類問題 (或每一項(xiàng)目 )反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù) (即頻數(shù) )；按頻數(shù) 的大小次序，從大到小依次列成 數(shù)據(jù)表，作為計(jì)算和作圖時(shí)的基本依據(jù)。 制作排列圖的步驟： １ .收集數(shù)據(jù)，即在一定時(shí)期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。左邊的縱座標(biāo)表示頻數(shù) (件數(shù)金額等 )，右邊的縱座標(biāo)表示頻率 (以百 分比表示 )，有時(shí)，為了方便，也可把兩個(gè)縱座標(biāo)都畫在左邊。 ５ .不合格品分類統(tǒng)計(jì)分析表 下表為某工序同時(shí)生產(chǎn)三種規(guī)格的軸承，按不良項(xiàng)目分別統(tǒng)計(jì)。每當(dāng)發(fā)生某種不良時(shí)，工人就可在相應(yīng)的欄目里畫上一個(gè)調(diào)查符號(hào)，這樣，下班時(shí)哪些不良項(xiàng)目發(fā)生了多少，立即可知。 ５、針對(duì)本組生產(chǎn)關(guān)鍵，組織群眾開展技術(shù)革新與合理化建議活動(dòng)，搞好技術(shù)交 流和協(xié)作，幫助工人練好基本功，提高技術(shù)水平。企業(yè)通過了這一系列標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，在激烈的國際市場競爭中就相當(dāng)于獲得了一張國際貿(mào)易的“通行證”，極大的增強(qiáng)了企業(yè)產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭力。 質(zhì)量體系 (質(zhì)量保證體系 )，可以理解為企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需要，從組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、工作程序、活動(dòng)、能力和資源等方面構(gòu)成的保證質(zhì)量的有機(jī)整體。 五、開展 QC小組活動(dòng) QC小組活動(dòng)就是通常講的質(zhì)量管理小組活動(dòng)。 對(duì)設(shè)備清掃同時(shí)要檢查是否有異常 清掃就是點(diǎn)檢。 通過 “5S” 活動(dòng) ,可以使工作井然有序 ,工作效率提高 ,使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證 ,使設(shè)備故障率降低 ,浪費(fèi)減少 ,安全水平提高 ,還能使人際關(guān)系和睦，心情舒暢，從而進(jìn)一步提高人的素 養(yǎng)。因此，對(duì)于班組長來說，做好以下幾方面工作： １ )加強(qiáng)對(duì)工人的技能訓(xùn)練 ２ )提高 工人的質(zhì)量意識(shí) “設(shè)備”的管理 這里所說的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機(jī)械及裝置以外的夾具和量具等。它包括物資采購供應(yīng)、動(dòng)力生產(chǎn)、設(shè)備維修，工具制造、倉庫保管、運(yùn)輸服務(wù)等。 ２ )組織和促進(jìn)文明生產(chǎn) 提高生產(chǎn)的節(jié)奏性 ,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 第二節(jié) 如何開展全面質(zhì)量管理 一、推行 PDCA循環(huán)的工作方法 PDCA是英語 Plan(計(jì)劃 )、 Do(執(zhí)行 )、 Check(檢查 )、 Action(總結(jié)、處理 )四個(gè)詞的第一字母的組合。 ３ )活動(dòng)范圍：產(chǎn)品的試驗(yàn)設(shè)計(jì) 、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、銷售服務(wù)等活動(dòng)全過程。 也就是所謂的僅僅是“事后把關(guān)”。而提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量離不開班組全體職工的努力。 5)敢于承擔(dān)責(zé)任和風(fēng)險(xiǎn)。 TEAM協(xié)調(diào)員一般由 TEAM成員推舉產(chǎn)生。愿意并善于提出個(gè)人意見； 2。它不僅要求 TEAM的每個(gè)成員從各職能部門獲取有關(guān)信息，還要求 TEAM成員之間通過會(huì)議、信息欄、目視化手段等及時(shí)交流信息，如：總的任務(wù)和目標(biāo)、生產(chǎn)所處的狀況、目前要解決的問題等；同時(shí)要向他們的顧客征詢意見和建議，向他們的供貨者反饋產(chǎn)品的問題和改進(jìn)要求。使工人的工作內(nèi)容豐裕，更具有挑戰(zhàn)性，同時(shí)也大大提高了生產(chǎn)效率。 上面出注意，下面出體力，工人被看作是機(jī)器的延伸部分。其原因是傳統(tǒng)管理理論對(duì)人的看法不正確，影響到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)員工的錯(cuò)誤看法。再好的技術(shù)，沒有具體操作人員積極的參與實(shí)施，都不會(huì)有理想的效果?；覊m積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進(jìn)入機(jī)床，從而使機(jī)床內(nèi)空氣散熱不良，溫度升高，造成線路板燒 壞。 對(duì)消除浪費(fèi)的每條改進(jìn)方案進(jìn)行分析，以確定其可行性，通過效益比較確定最佳解決方案。作為 CIP思想的倡導(dǎo)者和推行者，他還必須在思想上對(duì) CIP充滿信心，和 CIP思想保持一致，并通 過自己的實(shí)際行動(dòng)去說服和影響別人。 CIP從企業(yè)中存在的浪費(fèi)出發(fā)進(jìn)行不斷改進(jìn)，如操作人員動(dòng)作不合理、設(shè)備故障太高、工序安排不當(dāng)、原材料質(zhì) 量欠佳等。 、馬上實(shí)施、五天見效 光從上述兩點(diǎn)看，似乎 CIP和合理化建議的活動(dòng)沒有什么區(qū)別，但合理化建議活動(dòng)的效果卻和 CIP的效果無法相比，關(guān)鍵就在于 CIP強(qiáng)調(diào)從我做起，即自己發(fā)現(xiàn)問題自己解決并且盡快解決；不追究造成問題的責(zé)任，注重問題的解決。而顧客愿不愿意接受則完全取決于顧客的價(jià)值觀念、生活習(xí)慣和文化背景等因素，而與企業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)劣沒有關(guān)系。 供貨不及時(shí) 7。 CIP的目標(biāo)是通過對(duì)企 業(yè)流程的改善不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、完善售后服務(wù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)，因而被稱為“推動(dòng)式”生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用“拉動(dòng)式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。因此，一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制 ，遵循內(nèi)部用戶原則。 二、一個(gè)流生產(chǎn) 一個(gè)流是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的物流形式，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 綜上所述，精益生產(chǎn)是一種全新管理思想和方法體系，并在實(shí)踐中得到了充分的認(rèn)證。由此可見，精益生產(chǎn)成功的一個(gè)秘訣是：通過滿足顧客需求提高企業(yè)經(jīng)營利潤，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)和準(zhǔn)確的信息流是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的前提和保障，因此，精益生產(chǎn)方式的成功依賴于其獨(dú)特的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng) 看板系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 (JIT)和不斷改進(jìn)流 程 (CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)。 3)庫存阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力 解決上述各種問題需要一定的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)無法繼續(xù)進(jìn)行，為了避免因此而帶來的損失，大量生產(chǎn)方式采取高庫存的方法使問題得以“解決”，事實(shí)上這些問題還是存在，并將反復(fù)出現(xiàn)。常用的方法有項(xiàng)目管理和小組工作法等 ,前者多用于跨部門間的協(xié)作 ,而后者一般應(yīng)用于團(tuán)隊(duì)內(nèi)部 . “禍根” 高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。因此，精益生產(chǎn)重視對(duì)職工的培訓(xùn) ,以挖掘他們的潛力。從而造成一方面領(lǐng)導(dǎo)人員指責(zé)操作人 員缺乏責(zé)任心，人為缺陷太多；另一方面操作人員在抱怨聲中應(yīng)付著領(lǐng)導(dǎo)的每一個(gè)指令。 3 泰勒制強(qiáng)調(diào)明確的分工，通過嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工作方法提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合