【正文】 前將支座 預(yù)偏量設(shè)置好，并將支座上下擺臨時(shí)連接，防止在吊裝 25 支座或澆注混凝土過(guò)程中預(yù)偏量發(fā)生變化。 5）支座錨栓孔沒(méi)有清理干凈 防治措施：安裝支座前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)墊石進(jìn)行驗(yàn)收，錨栓孔壁內(nèi)的 PVC 管、雜物、積水應(yīng)清除干凈。 4）拉筋安裝不規(guī)范：拉筋沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求的間距安裝，數(shù)量不足；或者拉筋沒(méi)有鉤住兩層的外側(cè)鋼筋。 27 2）螺旋筋和 P 帽安裝不規(guī)范 防治措施： ⑴夾片錨螺旋筋必須緊貼錨墊板，澆注混凝土前技術(shù)人員、質(zhì)檢人員必須檢查。 ⑶定位筋焊接牢固，定位筋錨固點(diǎn)的間距根據(jù)其定位筋本身的剛度進(jìn)行確定，一般不超過(guò) 1m，澆注混凝土前技術(shù)和質(zhì)檢人員要進(jìn)行檢查。 ⑶ 千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測(cè)力儀表或更換油的規(guī)格。 3）穿束不通 孔道堵塞或變形造成穿束不通的，應(yīng)將堵塞處包裹的混凝土鑿除，待穿束完成后，封閉孔道，修復(fù)混凝土面。 ③滑絲過(guò)程中鋼絞線受到嚴(yán)重的損傷，則需退出夾片更換損傷的鋼絞線。 ①提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但任何情況下，最大超張拉不得超過(guò) Rby。橫向預(yù)應(yīng)力孔道較易出現(xiàn)這種情況，可采取在橋面分段開孔，分段壓漿的辦法。 2）梁面坡度超標(biāo)（坡度允許偏差 %） 防止措施： ⑴頂板鋼筋上下層鋼筋之間必須有支撐鋼筋，并通過(guò)混凝土墊塊支撐在內(nèi)頂模上，保證鋼筋骨架不塌陷變形； ⑵在頂面鋼筋或端模上設(shè)置適量的標(biāo)高控制點(diǎn)，建議封端模頂面與混凝土頂面標(biāo)高一致，封端模是最好的標(biāo)高控制參考物； ⑶頂面混凝土要澆注到位，多余的混凝土必須丟棄，不足的混凝土要補(bǔ)齊。 防治措施： ⑴準(zhǔn)備數(shù)量足夠、合適的鑿毛工具，比如電錘、釬子、錘子等。 防治措施：對(duì)養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行交底，明確底板同樣要保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 2）中線偏離設(shè)計(jì)軸線（允許偏差 15mm） 防止措施： ⑴對(duì)平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，每月至少一次，確?？刂泣c(diǎn)參數(shù)準(zhǔn)確； ⑵澆注混凝土前必須測(cè)量檢查模板的位置，保證模板安裝位置準(zhǔn)確； ⑶模板固定牢靠，防止模板移位； ⑷每節(jié)段中線測(cè)量后，及時(shí)分析實(shí)測(cè)中線與設(shè)計(jì)軸線的偏差，分析原因，在后續(xù)施工中進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整。 ⑵若壓漿中途停止，則立即將孔道內(nèi)已經(jīng)壓注的水泥漿沖洗干凈，后續(xù)重新壓漿。 ⑤油壓表失靈造成張拉力過(guò)大。 滑絲的處理 ①?gòu)埨^(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滑絲，則可卸除張拉千斤頂，采用單孔千斤頂配單孔（或多孔）退錨器，張拉滑絲鋼絞線直至將滑絲的夾片取出，換上新夾片，用單孔千斤頂將該鋼絞線張拉至卸除前的應(yīng)力，再安裝整束張拉千斤頂張拉。 ⑶ 錨墊板出現(xiàn)裂紋者。 預(yù)應(yīng)力施工 1）在施工中發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)或更換張拉設(shè)備： ⑴預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)崩斷。 防治措施： ⑴定位鋼筋按規(guī)范要求施工，定位筋間距：直線段不大于 60cm，曲線段不大于 30cm。 ⑷腹板拉筋檢查合格后方可安裝內(nèi)模。 3）鋼筋保護(hù)層墊塊不規(guī)范，數(shù)量太少。 ⑶采用重力法灌漿，灌漿口距支座底板的高度不小于 2m。 2）支座安裝位置錯(cuò)誤 防治措施：安裝支座前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)支座型號(hào)和圖紙要求，將支座安裝在正確位置。 施工人員登記建檔，對(duì)滿足現(xiàn)場(chǎng)要求人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，考核合格后方能上崗； 0塊施工前承臺(tái)至墩身頂面設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)爬梯，外側(cè)安裝鋼 板 網(wǎng)。 嚴(yán)格遵守達(dá)標(biāo)排放的原則，妥善處理施工用的廢水、生活污水、油污等，經(jīng)處理達(dá)到允許排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。如果現(xiàn)場(chǎng)無(wú)計(jì)算能力，則應(yīng)委托有經(jīng)驗(yàn)的單位 進(jìn)行計(jì)算，或者現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)施工組織，使實(shí)際施工周期與設(shè)計(jì)施工周期盡量一致。 主梁立模標(biāo)高與截面尺寸的放樣 根據(jù)項(xiàng)目總工簽字的立模標(biāo)高指令（一般為節(jié)段前端的底模立模高程），計(jì)算出該節(jié)段各主要控制點(diǎn)（見(jiàn)下圖中 a， b， c， d， e， f， g， h， i 各點(diǎn)）的高程，根據(jù)節(jié)段的空間位置計(jì)算節(jié)段前端底板中心（ b 點(diǎn)）的坐標(biāo)及翼緣板端部（ d， e 點(diǎn)）的坐標(biāo)，采用全站儀放樣底模中心和內(nèi)頂模中心，采用水準(zhǔn)儀來(lái)放樣各主要控制點(diǎn)的高程，然后用鋼尺來(lái)控制細(xì)部尺寸，在保證節(jié) 段的平面位置和高程的基礎(chǔ)上還要保證局部尺寸。 各節(jié)段在施工過(guò)程中的理論標(biāo)高根據(jù)成橋理論標(biāo)高、預(yù)拱度及階段變形進(jìn)行計(jì)算求出。 若已張拉臨時(shí)束，則在混凝土強(qiáng)度和彈模達(dá)到設(shè)計(jì)要求后張拉合龍束預(yù)應(yīng)力；若未張拉臨時(shí)束，則應(yīng)盡早分批張拉合龍束，分批張拉束的編號(hào)、張拉時(shí)機(jī)及張拉力應(yīng)在合龍方案中明確，并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位審查同意。 合龍段鋼筋與梁端鋼筋綁扎或焊接連接。 勁性骨架安裝 若設(shè)計(jì)圖中無(wú)勁性骨架設(shè)計(jì)圖，則勁性骨架須進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)。 支座安裝 縱向活動(dòng)或多向活動(dòng)支座應(yīng)設(shè)置順橋向的預(yù)偏，即頂板中心相對(duì)底板中心預(yù)偏。 ⑷宜先壓灌下層預(yù)應(yīng)力管道，再壓灌上層預(yù)應(yīng)力管道。 ⑤然后打開管道兩端密封帽上的閥門（如果有密封帽），待流出的漿體稠度與壓入的漿體稠度一樣時(shí) ， 關(guān)閉密封帽上的閥門。 ⑵真空輔助壓漿工藝優(yōu)點(diǎn) ①孔道中原有的空氣和水被清除，同時(shí)，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水亦被消除，減少了泌水現(xiàn) 象，保證了漿體的密實(shí)度。 ⑺ 張拉前，應(yīng)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求且混凝土齡期符合要求后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員 將 試驗(yàn)報(bào)告 報(bào)監(jiān)理 批準(zhǔn)后方 可進(jìn)行張拉作業(yè) 。 ⑼張拉采用雙控，以張拉控制噸位為主，用伸長(zhǎng)值進(jìn)行核對(duì)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差控制在177。 ⑷縱向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)兩端同步且左右對(duì)稱張拉，最大不平衡束不得超過(guò) 1 束。 12 預(yù)應(yīng)力穿束、張拉 1）預(yù)應(yīng)力穿束 ⑴對(duì) 錨下墊板面上灰漿 進(jìn)行清理 ，檢查錨墊板下混凝土是否密實(shí)，墊板是否與孔道垂直，如有問(wèn) 題，處理完畢后方可穿束張拉。壓漿管或出漿管與鐵皮管的連接口距上端錨墊板的距離不得大于 20cm。 ⑶橫向預(yù)應(yīng)力 張拉端螺旋筋應(yīng)該緊貼鑄鐵錨墊板背面， P 錨端擠壓 頭 應(yīng)緊貼承壓 錨板 ， P 錨 端 螺旋筋應(yīng)介于約束環(huán)的兩側(cè)，即約束環(huán)位于螺旋筋的中間。 ⑵ 首先根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束曲線參數(shù)表計(jì)算預(yù)應(yīng)力管道位置，每隔 60cm 計(jì)算波紋管坐標(biāo)，作為波紋管定位依據(jù) 。 5）鋼筋電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)波紋管保護(hù)。 模板安裝 1）模板應(yīng)保證強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 ⑶掛籃安裝完成后按規(guī)定檢查驗(yàn)收、簽證，然后按計(jì)算荷載進(jìn)行加載試驗(yàn)， 消除掛籃在加載狀態(tài)的非彈性變形和測(cè)量掛籃的彈性變形值， 并檢驗(yàn)承載力， 以便合理設(shè)置懸臂澆筑梁段的立模高程。 5）對(duì)頂面平整度、坡度進(jìn)行嚴(yán)格控制，要設(shè)置收漿平臺(tái)，收漿工具和人員不能少。采用預(yù)應(yīng)力錨固的，待掛籃移出 0塊后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱張拉預(yù)應(yīng)力，臨時(shí)支座拆除后需拆除預(yù)應(yīng)力筋，并對(duì)預(yù)留的孔道進(jìn)行壓漿。支座底灌漿厚度一般控制在 20~30mm，最大不要超過(guò) 30mm。中墩支座預(yù)偏量 =A+α *（ t3t0） ，其中 A 代表箱梁彈性收縮、收縮徐變、預(yù)加應(yīng)力等引起該支座處梁底相對(duì)于固定支座的縱向位移量，α代表單位溫度引起該支座處箱梁相對(duì)于固定支座的縱向位移量， t3代表中跨合龍溫度， t0代表設(shè)計(jì)計(jì)算的合龍溫度。 3）在安裝 0塊鋼筋前，托架應(yīng)試壓，以檢驗(yàn)托架的承載能力及消除非彈性變形。 3）檢查支座型號(hào)及產(chǎn)品合格證書。支座安裝的允許偏差： ⑴支座中心縱向位置偏差： 20mm； 5 ⑵支座中心橫向位置偏差： 10mm； ⑶支座板四角相對(duì)高差：對(duì)于盆式橡膠支座為 1mm，對(duì)于球形鋼支座 2mm； ⑷固定支座板上下座板的縱、橫向錯(cuò)動(dòng)量：盆式橡膠支座為 1mm，球形鋼支座為 3mm； ⑸活動(dòng)支座板中線的縱、橫向錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)偏后）： 3mm； ⑹支座板四角高差：對(duì)于盆式橡膠支座為 1mm，對(duì)于球形鋼支座為 3mm； 7）支座調(diào)整到位后，支座底與墊石頂之間灌專用砂漿。 1）臨時(shí)支座 臨時(shí)支座根據(jù)不同的設(shè)計(jì)，有不同的形式。下料一般宜采用串筒下料， 一次下料厚度不得大于 50 厘米， 由技術(shù)員統(tǒng)一 指揮， 嚴(yán)禁 集中在一個(gè)地方下料 ，然后用振動(dòng)棒趕料 的現(xiàn)象 。 7） 最后一 次收漿后即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，架子隊(duì)要 安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ⑵掛籃吊桿（或吊帶）及錨固筋等在掛籃使用過(guò)程中均須采取有效的保護(hù)措施 ，特別是精軋螺紋鋼嚴(yán)禁通電和電焊打火，以免發(fā)生脆性斷裂，要求必須 外套 PVC塑料管予以保護(hù) ，同時(shí)，精軋螺紋鋼錨墊板必須與其自身垂直，避免因彎折而造成鋼筋損傷 。 4）模板后端吊桿必須預(yù)施拉力，防止?jié)沧⒒炷吝^(guò)程中吊桿伸長(zhǎng)，導(dǎo)致模板與已澆混凝土面不密貼而漏漿。 7）按設(shè)計(jì)要求在波紋管起彎段安裝防崩鋼筋，防崩鋼筋必須必須勾住底板外層鋼筋