【正文】 ≤ 配件孔眼位置 板面局部不平 1 板面撓度 1 模板安裝 長度 0，－ 10 寬度高度 ＋ 5，－ 10 軸線偏位 5 偏離弧線 177。 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符 ， 核對無誤后方可進行綁扎。 圖 5 鋼筋工程質(zhì)量控制圖 基本項目 允許偏差 隨機抽樣 施工準(zhǔn)備 鋼筋下料成型 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料； 學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程； 書面技術(shù)交底。 鋼材出廠合格，試驗報告，焊接試（檢）驗報告，焊條（劑）合格證，隱蔽工程記錄，自檢抽檢質(zhì)量評定記錄，事故處理記錄。并且，盡可能選用泌水率低的外加劑，盡量減少因水分上升、氣泡排除不盡造成混凝土表面麻點的缺陷。 2）、 當(dāng)水泥用量達 350kg/m3 以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當(dāng)延長。 2 水、外加劑 177。砼澆筑采用整片灌注，斜向分層，縱向分段，由兩端對 稱向中間進行，分段長度控制在 46m，分層厚度不超過 30cm，大致分4層澆筑，采用附著式振動器和插入式振動器聯(lián)合振搗，灌注連續(xù)均勻進行，砼運輸采用 HB30型輸送泵運輸。 ③、施工過程中振搗時必須保證波紋 管完好性 ，包括濕接縫處波紋管 。 ⑵建立全面的質(zhì)量控制體系 項目經(jīng)理部建立由項目經(jīng)理－職能部門－作業(yè)隊三級負責(zé)的質(zhì)量控制體系，在質(zhì)量相關(guān)的每個過程進行全過程的質(zhì)量控制。配備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。在混凝土澆筑程序上，必須由總工簽署澆筑令后方可進行澆筑。 嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝牢固緊密，模板 采用 廠家生產(chǎn)的脫模劑，并涂抹均勻。 分部、 分項工程按一定比例進行抽查。 鋼模采用 12 號 工字鋼背肋，結(jié)構(gòu)剛度大，整體穩(wěn)定；木 模板加固的圍檁采用 50150 木方 橫向設(shè) 4 道 ，外側(cè)采用 槽 鋼和 Φ16螺栓作對拉收緊加固，以保證 模 板系統(tǒng)的穩(wěn)定和牢固。 、模板跑模的原因分析及防范措施 模板跑模的原因主要有：拉桿直徑小，間距大，螺帽沒有連接緊，振搗力過大。雖然水泥初凝時間不早于 45min，終凝 時間不遲于 10h，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時）的初凝時間一般為 4h 左右。特別是箱梁和蓋梁以及防撞墻護欄等混凝土澆筑，要切實注意對每層混凝土振搗作業(yè)時，始終保 持 “澆 ”與 “振 ”前后相差一定距離，若澆鋪長度為 10m，則振搗長度為 9m，即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑 2 倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待 下一段澆鋪接茬后再振。 振搗作業(yè)注意事項 ① 振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑 1． 5 倍。 、 混凝土養(yǎng)護： 為 保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，須做好養(yǎng)護工作。此外，混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土；混凝土 過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層都會產(chǎn)生這種裂縫。骨料盡可能選擇非活性骨料，粗骨料宜選用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、級配良好、空隙率和含砂率 小的石料，細骨料宜選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，以提高混凝土抗裂強度。拆模的順序一般應(yīng)按照 “ 先支的后拆 ,后支的先拆 ,先拆非承重部位 ,后拆承重部位 ” 的原則。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。 3） 、孔洞 ： 預(yù)防措施： ① 、在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模 板間隙，并認(rèn)真振搗密實。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的 倍。 ③ 、鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。預(yù)防措施主要有： 1）、混凝土所用碎石直徑不能 超過 25mm， 流動性 要好，塌落度不宜太小，一般控制在 9～ 12cm左右； 2）、采用人工輔助布料，可用鐵鏟或鋼筋棒插搗，不宜使用振動棒布料，這樣在密集鋼筋的過濾下會造成砂漿和碎石分離。抽動半硬性塑料管法，可從根本上解決波紋管堵塞問題。 、安全管理制度 ① 加強安全教育，利用多種形式廣泛開展安全宣傳教育，提高全員安全意識。 、 機械設(shè)備安全 ① 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩帶個人勞防用品，作到持證上崗，每天要填寫運轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。 、制梁施工安全 ① 橋梁各分項工程施工前編制安全技術(shù)措施，制定操作細則，并向施工人員進行技術(shù)交底。 ③ 、經(jīng)常性對工人進行安全教育，加強工人安全風(fēng)險意識和風(fēng) 險防范自覺意識。 、 安全標(biāo)志 ① 在本工程現(xiàn)場周邊配備、架立并維 護一切必要而合適的標(biāo)志牌，為職工和過往車輛、行人提供安全和方便。 ⑤ 定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機具設(shè)備和勞動保護用品。 施工安全保證措施 、 建立嚴(yán)密 安全保證體系 施工時建立健全 從項目部到施工工班的 安全保證體系 和安全網(wǎng)絡(luò) ，根據(jù)工程特點，建立 各級 安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，確保施工安全貫穿施工全過程。 、預(yù)埋件的移位的原因分析及防范措施 1） 波紋管堵塞 系桿拱橋橫梁、系梁多為群錨后張預(yù)應(yīng)力混凝土，于是防治波紋管堵塞，避免鋼鉸線局部拉伸率、應(yīng)力超標(biāo)是施 工中不容忽視的大問題。 、預(yù)埋 鋼板懸空 預(yù)埋鋼板下混凝土懸空，既影響下部結(jié)構(gòu)受力，又 危害上部結(jié)構(gòu)荷載均勻傳遞和受力平衡，也就是說，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是很危險的，其主要原因是混凝土在澆筑流動過程中，預(yù)埋鋼板下的氣體無法排除，形成了空洞，為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，可在 鋼板中心用電鉆打一個直徑 5mm的 “排氣孔 ”，澆筑預(yù)埋鋼板處混凝土?xí)r，濃水泥漿由 “排氣孔 ”冒出即可。 5） 、缺棱掉角 ： 砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 ② 、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。 ～45176。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 2） 、蜂窩 ： 砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 （ 6）應(yīng)安排合理的拆模時間及順序 ,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中規(guī)定的混凝土強度和工程設(shè)計要求。 、 預(yù)防裂縫產(chǎn)生的措施 為了防止和減少混凝土的裂縫，可采取許多適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施。 、混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防范措施 、 引起裂縫 的原因 ① 、 塑性收縮裂縫 ： 產(chǎn)生這種裂縫的因素是多方面的：如當(dāng)新拌混凝土的坍落度較大，而振動時間過長時，水泥漿浮在上層，骨料下沉?xí)r受到鋼筋或其他物質(zhì)的約束，出現(xiàn)不均勻沉降，從而使混凝土的 表層產(chǎn)生裂縫；澆筑后混凝土表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇收縮，而此時混凝土早期強度不能抵抗這種變形應(yīng)力，因而開裂；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的細砂和粉砂混凝土水灰比過大，也會導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)。 ④ 掌握振搗時間或速度，如拌和物較稀時，相應(yīng)縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。二是 對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插 入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為 25s 左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作 : ① “快插 ”，用 1～ 2s 時間盡快插入后上下抽動 2～ 3 次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； ② “振搗 ”，振搗棒于插點不提動，用 10s 左右時間振搗； ③ “慢提 ”，振搗棒往上提時慢速提動約用 15s 時間（即按每次 3～ 5cm速度上提，每提一次停 1～ 2s 時間），振實并排氣。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。 結(jié)構(gòu) 模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下 5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。 、 模板拆除時，不能用撬棍和鋼釬撬 動 模板，只能用木 楔 使模板脫離砼，以免損害砼的棱角。 6）、成品保護良好，無缺角、掉皮、擦傷等現(xiàn)象。 執(zhí)行重量比，控制攪拌及運輸時間，作坍落度試驗，并按規(guī)定留制試件； 依據(jù)天氣狀況調(diào)整配比。 ④ 結(jié)構(gòu)砼表面采用大塊鋼模板施工，澆注砼前將模板表面清理干凈。施工中振搗棒不要太靠近支架墊塊，防止震脫移位。 、 施工技術(shù)保證 ①加強測量、試驗、檢驗等基礎(chǔ)性技術(shù)工作。 ⑥、預(yù)制構(gòu)件必須及時編號，標(biāo)明構(gòu)件名稱， 安裝方向，澆筑日期 。 、 施工注意事項 ①、 C C50 砼澆筑時黃砂過篩，黃砂、石子、水泥 的 計量 器具應(yīng)定期標(biāo)定，確保計量 準(zhǔn)確。 澆筑系梁砼，為保證系梁砼的密實，用插入式振搗器振搗。 表 8 骨料計量允許偏差 材料類別 允 許 偏 差 (%) 現(xiàn)場拌制 預(yù)制場、拌和站 粗、細骨料 177。 、混凝土拌和運輸 1）、 混凝土攪拌必須達到 3 個基本要求 :計量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。鏡面混凝土的碎石粒徑宜為 5～ 25mm， 級配要連續(xù)。 鋼筋、焊條（劑）、出廠質(zhì)量證明和試驗報告；焊接接頭、制品的焊件試驗報告；鋼筋表面必須清潔，無顆粒狀或片狀老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；錨固長度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ③、盡可能避免鋼筋露天堆放和縮短結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時間，以免銹蝕，在砼澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿即時清理干凈，保證砼和鋼筋之 間的粘結(jié)力不受影響。對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進行外形檢查，并抽取試件做焊接強度試驗，合格后方可使用。內(nèi)模板設(shè)計構(gòu)造見附圖 4。 5mm