【正文】 ③ 、經(jīng)常性對(duì)工人進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)工人安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和風(fēng) 險(xiǎn)防范自覺意識(shí)。 、施工安全風(fēng)險(xiǎn) ① 施工前加強(qiáng)對(duì)施工全過(guò)程全部人員及施工環(huán)境存在的安全隱患和安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行全面具體的詳細(xì)分析，并對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的大小及重要程度進(jìn)行分類制定防范措施。 ② 施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部“ 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí) 用電安全技術(shù)規(guī)范 ”。 、制梁施工安全 ① 橋梁各分項(xiàng)工程施工前編制安全技術(shù)措施，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 、 安全標(biāo)志 ① 在本工程現(xiàn)場(chǎng)周邊配備、架立并維 護(hù)一切必要而合適的標(biāo)志牌，為職工和過(guò)往車輛、行人提供安全和方便。 ② 加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的安全教育 和技能培訓(xùn) ，在特殊區(qū)域或特別危險(xiǎn)場(chǎng)所工作，要先進(jìn)行安全交底，并有可靠的對(duì)操作人員本人和對(duì)他人的安全防護(hù)措施。 ③施工所使用的各類鋼筋加工、混 凝土施工、起重吊裝機(jī)械等應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)操作規(guī)范來(lái)操作，避免出現(xiàn)安全故障。 、 機(jī)械設(shè)備安全 ① 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩帶個(gè)人勞防用品，作到持證上崗，每天要填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。 ⑤ 定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品。 ④ 抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工，保障行車、人身 、機(jī)械和器材的安全。 ③ 嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。 、安全管理制度 ① 加強(qiáng)安全教育，利用多種形式廣泛開展安全宣傳教育，提高全員安全意識(shí)。 施工安全保證措施 、 建立嚴(yán)密 安全保證體系 施工時(shí)建立健全 從項(xiàng)目部到施工工班的 安全保證體系 和安全網(wǎng)絡(luò) ，根據(jù)工程特點(diǎn)，建立 各級(jí) 安全崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，確保施工安全貫穿施工全過(guò)程。 、成品保護(hù) 1）、構(gòu)件拆模應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模時(shí)要輕敲慢撬，以防損壞邊角； 2）、構(gòu)件預(yù)制完成后，必須覆蓋并加設(shè)防護(hù)，禁止在構(gòu)件上存放物體、用作 支撐物，防止施工時(shí)碰撞、損壞、敲擊結(jié)構(gòu)表面； 3）、構(gòu)件在吊裝時(shí)需安裝木板或橡膠板來(lái)保護(hù)構(gòu)件，吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞構(gòu)件； 4）、如需裝飾應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，使裝飾面與原面保持色澤一致，不得胡亂涂抹粉飾。主要的防范措施有： 預(yù)埋件放樣要準(zhǔn)確，盡量采用全站儀和精密 鋼尺測(cè)量，垂直度要通過(guò)經(jīng)緯儀測(cè)量來(lái)控制； 預(yù)埋件要與骨架筋、模板焊接牢固，防止移位； 澆筑混凝土?xí)r注意不要振搗過(guò)大，應(yīng)對(duì)稱振搗不要偏振。抽動(dòng)半硬性塑料管法，可從根本上解決波紋管堵塞問(wèn)題。 、預(yù)埋件的移位的原因分析及防范措施 1） 波紋管堵塞 系桿拱橋橫梁、系梁多為群錨后張預(yù)應(yīng)力混凝土，于是防治波紋管堵塞，避免鋼鉸線局部拉伸率、應(yīng)力超標(biāo)是施 工中不容忽視的大問(wèn)題。 ⑤鋼筋綁扎發(fā)生打架時(shí)，遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋、小鋼筋讓大鋼筋的原則。 、預(yù)埋件 施工 控制 、預(yù)埋件質(zhì)量控制要求 桿件中的預(yù)埋件種類較多，位置要非常精確，要求很嚴(yán)格， 在施工中應(yīng)特別注意控制好，施工過(guò)程中注意安放好以下預(yù)埋件： ①系梁、橫梁張拉端錨墊板； ②在系梁預(yù)應(yīng)力束管道沿軸線等間距布設(shè) 34 處排漿孔； ③吊桿固定端錨墊板及下導(dǎo)管，焊接在系梁鋼筋并且錨固在模板上，在澆筑砼的前后分別對(duì)其平面位置及垂直度精確測(cè)量。預(yù)防措施主要有： 1）、混凝土所用碎石直徑不能 超過(guò) 25mm， 流動(dòng)性 要好，塌落度不宜太小，一般控制在 9～ 12cm左右； 2）、采用人工輔助布料，可用鐵鏟或鋼筋棒插搗，不宜使用振動(dòng)棒布料，這樣在密集鋼筋的過(guò)濾下會(huì)造成砂漿和碎石分離。 、預(yù)埋 鋼板懸空 預(yù)埋鋼板下混凝土懸空，既影響下部結(jié)構(gòu)受力，又 危害上部結(jié)構(gòu)荷載均勻傳遞和受力平衡，也就是說(shuō)，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是很危險(xiǎn)的，其主要原因是混凝土在澆筑流動(dòng)過(guò)程中，預(yù)埋鋼板下的氣體無(wú)法排除，形成了空洞，為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，可在 鋼板中心用電鉆打一個(gè)直徑 5mm的 “排氣孔 ”，澆筑預(yù)埋鋼板處混凝土?xí)r，濃水泥漿由 “排氣孔 ”冒出即可。 、混凝土內(nèi)部 空洞 的預(yù)防措施 鋼筋密集造成內(nèi)部空洞 拱肋與系桿節(jié)點(diǎn) ——拱腳之 處 鋼筋構(gòu)造縱橫交錯(cuò)、交叉重疊，混 凝土澆筑困難，振搗棒無(wú)法正常工作，混凝土密實(shí)成了問(wèn)題。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 5） 、缺棱掉角 ： 砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 ⑤ 、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。 ③ 、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。 ② 、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。 ⑤ 、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。 ④ 、控制好下料。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的 倍。 ～45176。 ③ 、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。 ② 、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。 3） 、孔洞 ： 預(yù)防措施： ① 、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模 板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2 。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚 度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。 2） 、蜂窩 ： 砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 預(yù)防措施 :模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。拆模的順序一般應(yīng)按照 “ 先支的后拆 ,后支的先拆 ,先拆非承重部位 ,后拆承重部位 ” 的原則。 （ 6）應(yīng)安排合理的拆模時(shí)間及順序 ,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的混凝土強(qiáng)度和工程設(shè)計(jì)要求。 （ 5）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并 適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 （ 3）配制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，合理?yè)郊訙p水劑，從而減小收縮和水化熱及減少混凝土坍落度。骨料盡可能選擇非活性骨料，粗骨料宜選用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、空隙率和含砂率 小的石料，細(xì)骨料宜選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，以提高混凝土抗裂強(qiáng)度。 、 預(yù)防裂縫產(chǎn)生的措施 為了防止和減少混凝土的裂縫，可采取許多適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施。由于地基變形造成的應(yīng)力一般較大，因此裂縫裂縫寬度較大、多呈 45176。 ④ 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉降引起的裂縫 當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)沉降不均勻時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物中構(gòu)件與構(gòu)件之間產(chǎn)生斜拉和剪切作用，從而使得結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨著不均勻沉降的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。此外，混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土；混凝土 過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層都會(huì)產(chǎn)生這種裂縫。 、混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防范措施 、 引起裂縫 的原因 ① 、 塑性收縮裂縫 ： 產(chǎn)生這種裂縫的因素是多方面的：如當(dāng)新拌混凝土的坍落度較大，而振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，水泥漿浮在上層，骨料下沉?xí)r受到鋼筋或其他物質(zhì)的約束，出現(xiàn)不均勻沉降，從而使混凝土的 表層產(chǎn)生裂縫；澆筑后混凝土表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度不能抵抗這種變形應(yīng)力，因而開裂；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多，或使用過(guò)量的細(xì)砂和粉砂混凝土水灰比過(guò)大，也會(huì)導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)。 在拆模后用土工布 或棉氈 覆蓋 ，不能用草片覆蓋 。養(yǎng)護(hù) 期間要始終 保持混凝土表面濕潤(rùn) ，不能干濕交替 。 、 混凝土養(yǎng)護(hù)： 為 保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，須做好養(yǎng)護(hù)工作。 ④ 掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過(guò)振。 ③ 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。如前后 2 根振搗棒工作，其互相距離，一般為 3～ 5m。 振搗作業(yè)注意事項(xiàng) ① 振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑 1． 5 倍。二是 對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插 入式振搗棒，整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)間為 25s 左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作 : ① “快插 ”，用 1～ 2s 時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng) 2～ 3 次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； ② “振搗 ”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用 10s 左右時(shí)間振搗； ③ “慢提 ”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用 15s 時(shí)間（即按每次 3～ 5cm速度上提，每提一次停 1～ 2s 時(shí)間），振實(shí)并排氣。 、 快插慢提，振速控制 當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。 所謂 “過(guò)振 ”，是振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。特別是箱梁和蓋梁以及防撞墻護(hù)欄等混凝土澆筑，要切實(shí)注意對(duì)每層混凝土振搗作業(yè)時(shí)，始終保 持 “澆 ”與 “振 ”前后相差一定距離，若澆鋪長(zhǎng)度為 10m，則振搗長(zhǎng)度為 9m，即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑 2 倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待 下一段澆鋪接茬后再振。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。如果超過(guò)了 3h 或 4h；當(dāng)混凝土已經(jīng)接近其初凝，或混 凝土失水過(guò)多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過(guò)大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀 態(tài)式混凝土接