【正文】 （ 。當環(huán)境溫度高于 35176。 （ 8）壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，蓋梁混凝土的溫度計環(huán)境溫度不得低于5176。 40mm179。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一 端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為 3~5min。 （ 5）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過 40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動性。 （ 4）孔道壓漿時應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。沖洗后，使不含油的 壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。經(jīng)試配的漿液其各項性能指標應(yīng)滿足“孔道壓漿漿液性能指標”要求后方可正式壓漿。 40 （ 3）孔道壓漿前的準備工作 a．應(yīng)在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應(yīng)精確到177。 c．壓漿機應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于 ，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其 25%~75%的兩層范圍內(nèi)。 ，抗氯離子滲透的 28d 電量指標宜小于或等于 1500C. （ 2）孔道壓漿的設(shè)備要求 1000r／ min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相配備，其葉片的線速度不宜小于 10m／ s，最高線速度宜限制在 20m／ s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。水泥漿強度不小于 40Mpa，水泥漿的摻合材料要求對預(yù)應(yīng)力束不能有腐蝕作用。水泥漿要求盡量減小 收縮和泌水。 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絲束 鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1根 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比 1% 螺紋鋼筋 斷筋或滑移 不容許 孔道壓漿及封錨 （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉錨固后，應(yīng)盡早進行孔道壓漿，且應(yīng)在 48h 內(nèi)完成。錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其間互相的錯位不宜大于 2mm，露出錨具外的高度不大于 4mm。當出現(xiàn)滑絲、斷絲時，其 38 滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的 1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)換束重新張拉。 6%，否則應(yīng)停工檢查，分析原因，采取相應(yīng)措施處理后方可繼續(xù)張拉。 △ — 計算得到的引伸量 △′ — 修正計算的引伸量 鋼束張拉時應(yīng)在初始張拉力（可取設(shè)計張拉噸位 10%~15%）狀態(tài)下作出標記，以便 直測定各鋼絞線的引伸量?！? 式中： E′ A′ — 實測的鋼絞線彈性模量及界面積 E A — 計算采用的鋼絞線彈性模量及截面面積 E=179。 （ 4）施加預(yù)應(yīng)力必須采用張拉噸位和鋼束引伸量雙控，首先應(yīng)就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量作修正。（具體方法詳見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG／ TF50— 2020）附錄 Cz） （ 2）張拉力，蓋梁混凝土強度不小于設(shè)計強度的 90%，且齡期不小于 7天。安裝夾片時，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致。 （ 3）錨具、夾片在安裝前，應(yīng)擦拭干凈，安裝時需注意位置應(yīng)準確，且與孔道對中。宜用高壓清潔水將孔道沖洗后再穿束。 （ 6）后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 管道坐標 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 （ 7）為確保預(yù)應(yīng)力管道暢通，鋼波紋管安裝完成后，混凝土澆筑前在已安裝好的波紋管內(nèi)，加設(shè)一根外徑 85mm 塑料管作為襯管，隨著混凝土澆筑順序及初凝時間，邊抽拔活動塑料管，防止振搗器搗破波紋管產(chǎn)生局部漏漿，造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。排氣、排水管采用 ,20mm 軟塑料管，采用管卡與主管道連接，長度從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。接頭應(yīng)選在平直段，連接時不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化、挫臺，并用膠帶纏裹緊密，防止水泥漿滲入，防止混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位。 （ 2）根據(jù)施工圖設(shè)計給定的彎曲坐標及彎曲角度，詳盡的計算出管道的安裝位置，用 ,10mm 鋼筋做成井字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為 ，曲線上為 。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨砼一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。 36 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具 在存放、搬運及使用期間均應(yīng)妥善防護，避免銹蝕、沾污，遭受機械損傷，混淆和散失，臨時性的防護措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實施。（該項由供貨單位提供檢測報告） ④ 進場檢驗時，同種材料，同一生產(chǎn)工藝條件下，同批進場的產(chǎn)品可視為同一驗收批。 ② 硬度檢驗：應(yīng)本橋采用的是多孔夾片式錨具，每套抽取 6片，對其中有硬度要求的零件進行硬度檢驗，每個零件測試 3 點，其硬度應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書規(guī)定。當有下列情況之一時， 本產(chǎn)品應(yīng)逐套檢查，合格者方可進入后續(xù)檢驗： a．當有 1個零件不符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的外形尺寸，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重新檢查，仍有 1個不合格，該批零件作不合格處理，不得使用。檢查其外形尺寸，表面裂紋及銹蝕情況。 錨具、夾具的選用 錨具、夾具進場時，應(yīng)按施工圖設(shè)計和供貨合同核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強度等級，且生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品技術(shù)手冊，錨固區(qū)傳動性能型式檢驗報告，以及夾片式錨具的冒口摩擦損失測試報告或參數(shù)。 （ 2）鋼絞線下料時采用砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧焊或氧氣切割。 搬運過程中不得利用鋼絞線本身做為吊裝繩，應(yīng)避免產(chǎn)生機械損傷的發(fā)生。 鋼絞線的保管與存放 鋼絞線進場后存放時間不宜過長，一般不要超過六個月。進場鋼絞線從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差，力學(xué)性能試驗。 鋼絞線質(zhì)量標準及驗收 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼絞線應(yīng)符合《預(yù) 應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB／T5224）的規(guī)定。 張拉方式及相關(guān)要求 兩端張拉混凝土強度不小于設(shè) 計強度的 90%，張拉伸長量 13cm。預(yù)應(yīng)力束采用 15— 12錨具。 模板拆除后，未經(jīng)總監(jiān)辦認可不得進行修補。 （ 9）混凝土澆筑期間，安排有豐富經(jīng)驗，又能吃苦，且認真負責(zé)的模板工專職看守模板、支架、鋼筋等穩(wěn)固情況，并及時填寫混凝土施工記錄。振搗棒宜快插慢拔。 （ 7） 采用振動器振搗混凝土?xí)r，根據(jù)棒徑尺寸的大小和振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm 距離，插入下層混凝土的深度宜為 5~10cm。 （ 5） 本結(jié)構(gòu)混凝土澆筑傾落高度超過 2m，采用串筒下落，同時安排相關(guān)澆筑人員入模平倉，以防止混凝土離析，粗細骨料分布不均勻。 （ 4） 混凝土入模前，應(yīng)對均勻性和坍落度等性能進行檢測。 （ 3） 檢查模板內(nèi)是否有雜物，積水及鋼筋上的污物，必須清理干凈。 填寫澆筑申請單，報監(jiān)理人審批，未經(jīng)監(jiān)理人批準不得進行混凝土澆筑。 33 （ 4） 混凝土運輸過程中，攪拌車土中應(yīng)以 2～ 4r/min 的慢速進行攪動 。 （ 3） 混凝土拌合物的坍落度及其損失，需在攪拌站和澆筑地點分別檢測，每一工作班組不應(yīng)少于兩側(cè)，評定以澆筑地點的測值為準。 1 （ 2） 施工過程中應(yīng)檢查骨料含水率，每一工作班至少測定 2 次。 1 2 粗、細骨料 177。原材料稱量允許偏差應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。 混凝土施工 混凝土為 C40， 設(shè)計配合比為：水泥：黃砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑=465： 576： 1116： 190： :46:. 混凝土 施工前，測定砂、石子的含水量，經(jīng)計算產(chǎn)生施工配合比 ，由于澆筑時間較長，過程中需對砂石經(jīng)常測試含水率，及時調(diào)整施工配合比 。 澆筑時，加強振動人員技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn)，遵循砼操作規(guī)程，嚴禁振動棒抵觸模板，使模板變形。 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格后報請監(jiān)理驗收，并對模板進行復(fù)測， 符合要求后方澆筑混凝土。 模板安裝的技術(shù)要求 模板安裝前，放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準，合模前將模板內(nèi)部雜物清理干凈； 模板間的拼縫要平整、嚴密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 103)=＜ [215 N/mm2] 滿足要求。 mm δ =2979200/(2179。 圍檁的強度復(fù)核 δ =M/W M 短 =qL2/10=179。 346179。 105179。 18004/(384179。 103mm3 f1=5qL4/384EIx=5179。 104mm4， Wx=2179。 =圍檁選用 2[12，順向?qū)ΨQ設(shè) 5根拉桿，間距 Ix=2179。 mm δ =1824000/25300= N/mm2＜ [215N/mm2] 肋強度滿足要求。 179。 fmax= f1+ f2=+=＜ [2mm]，組合撓度滿足控制值要求。 101179。 7004/(179。 103mm3 300 300300 31 f1=179。 = KN/m=選用 8槽鋼的特性參數(shù)： L=100mm， Ix=101179。 模板肋的復(fù)核驗算 、肋的撓度復(fù)核 混凝土 高度為 ，圍檁 最大間距 。 3002=547200N178。 、板面強度復(fù)核 δ =M/W M= qL2=179。 105 179。 179。 53=12500mm4 Wx= Ix/(h/)=9585mm3 L=300mm， E=179。 1m=板面取 5mm厚： Ix=1/10bh3=1/10179。 30 最不利的模板側(cè)壓力組合 F= F1+ F2+ F4=4+2+= 模板的強度、剛度復(fù)核 板面的復(fù)核驗算 計算假定：板面按連續(xù)單向板計算，并取最不利的連續(xù)三跨板狀況的邊跨進行復(fù)核。 179。 26179。 F3=γ H=26179。模板后方采用 10*10cm 木方斜撐加固，間距 。 模板加固 模板面板采用 5mm 鋼板，豎楞為 [10 槽鋼 30cm， 加強肋采用 4mm 扁鋼，按照 30cm 布置 ， 鋼模板間連接采用Φ 12 拼裝螺絲連接 ， 模板拼縫安裝時粘貼密封條，防止漏漿 。 現(xiàn)場 制作模板的允 許 偏差 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 1 木模板 長度與寬度 +5 2 表面平整度 3 表面錯臺 1 2 鋼 模板 長度與寬度 177。 模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、 模板構(gòu)造簡單，支設(shè)方便、穩(wěn)固。 （ 8）預(yù)應(yīng)力管道安裝偏差詳見下表： 28 模板制作與安裝 模板加工 為確保混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致。 (6)在混凝土澆筑時，嚴防振搗器 直接接觸 管。 (4)在施工中不得碰撞管道， 現(xiàn)場在預(yù)應(yīng)力管道附近對鋼筋施焊時應(yīng)采取保護管道的措施，嚴禁因管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞 。 (2)準確按設(shè)計要求放置并固定波紋管 ，管道應(yīng)嚴格保證彎曲坐標及彎曲角度，用“井”字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為 ，曲線上為 。 3 預(yù)應(yīng)力管道安裝 管道施工時應(yīng)注意以下事項： (1)預(yù)應(yīng)力管道采用加強型鋼波紋管，其壁厚不小于 ，波高不小于。 5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 177。 20 彎起鋼筋位置 177。 5 綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸 長寬 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 27 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 177。 ，不得朝向保護層， 安裝砼墊塊（間距*），墊塊從江蘇建湖青松建筑材料有限公司采購，保護層厚度為： 底口按照 2鋼筋凈保護層為 51mm，上口按照 1鋼筋凈保護層為 44mm，側(cè)面按照 1鋼筋凈保護層為 34mm； d．鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊，鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定 鋼筋安裝質(zhì)量標準 項 目 允許偏差 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 b．本蓋梁為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁，在安裝骨架片時應(yīng)充分考慮預(yù)應(yīng)力管道位置和梁兩端預(yù)應(yīng)力錨具安裝位置是否相勃。 10 箍筋間距 177。 鋼筋焊接骨架質(zhì)量標準 項 目 允許偏差（ mm） 骨架的寬及高 177。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。 （ 5） 骨架片焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。 （ 4） 骨架片焊接采用 單 面焊焊接，焊縫長度不小于 10d。 26 （ 3） 骨架片拼裝：按骨架片的幾何尺寸和各部鋼筋位置，采用 8槽鋼和 5角鋼制做一骨架片胎膜，在 6墩就近位置進行組合拼裝。 （ 2） 骨架片下料：必須在設(shè)置的專用平臺上放出大樣圖，根據(jù)大樣圖尺寸與施工圖設(shè)計尺寸相比對，準確計算出骨架各部位鋼筋的準確尺寸。 20 3 箍筋 、螺旋筋各部分 寸 177。 表 1 鋼筋加工允許偏差 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長度方向加工后全長 177。 （ 3） 制作完成的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須放在平整、干燥的場地上，鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度，保證運輸、吊裝時不變形。 加工 制作 （ 1）鋼筋 應(yīng) 平直，無局部曲折，表面潔凈。鋼筋堆放時，其下部距離地面 300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋布，以防水侵和雨淋，保證鋼筋清潔無污染、無銹蝕。場地內(nèi)鋼筋按照級別、直徑分類堆放，設(shè)立標識標志，不得混雜。合格后方可使用，不合格原材立