【正文】 （ 533） （ 3）確定切削工時(shí) 75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 19根據(jù)《工藝手冊(cè)》 1 表 ，鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算： 其中 : 2 3~5l ? 取 2 5l? 3 0l? 而 l 取兩孔中最大的值 30 所以 3 0 8 5 1 m in0 .7 6 3it ????? （ 534） ○ 2 粗鏜 ??? 至 119? 和 ??? 至 109? 的孔 （ 1）刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加工兩孔，查表 單刃鏜刀得規(guī)格 1 6 1 6 7 0B H L? ? ? ? ?， 4f? ，材料為硬質(zhì)合金。fv ； （ 528） （ 529） 根據(jù)銑床《工藝手冊(cè)》表 ： 85n? /minr 300 / minfv mm? 得 78 / minrvm? /fra mm z? （ 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為 39。rk ， ??30?rk ，mmbr 1? ， ??20rk 。 4 .3 2 1 .0 1 .5 6 .4 8mp k w? ? ? ? （ 524） 銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的 54 / minvm?表 ，現(xiàn)實(shí)際此外用的故 5451 ??表vvr （ 525） 上選根據(jù)表 ，考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，由于 ? ，故實(shí)際銑削功率 6. 48 1 6. 48 7. 5mrp k w k w? ? ? ? 切削工時(shí)的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 21 LLL ?? ，而查表 得出mmLL 7121 ?? ，故 21 LLL ?? =478+71=549mm， 所以 125 4 9 2 5 . 4 9 m i n200mmL L Ltif?? ?? ? ? （ 526） ② 精銑上頂面保 ?? （ 1）刀具的選擇 39。 (2) 銑削用量 確定銑削深度 pa ，由于表面粗加工余量被確定為 6mm，故可一次走刀完成，所以pa =6mm。Ep 為： 39。rv = 4 0 0 .8 8 1 .0 1 .5 5 2 .8 / m i nm? ? ? ? （ 514） 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 39。 κ r′ =5176。 0 . 2 1 6 6 3 2 0 1 . 6 / m i nffv a z n m m? ? ? ? ?39。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表 、 2mm，耐用度 T=240min。 a0＇ =9176。rv = 4 6 0 .8 8 1 .0 1 .0 4 0 .5 / m i nm? ? ? ? （ 51） 計(jì)算出刀 具轉(zhuǎn)速 39。 κ r’ =5176。因此，選用箱體的大端面做為粗基準(zhǔn)，用大端面和兩個(gè)直徑為 100 的孔來定位，主要是根據(jù)一般箱體類零件采用 孔是主要孔，并保證其具有均勻余量 的定位原則。從加工難度來看，平面比孔加工容易。 75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 毛坯圖的繪制 75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 工藝路線的安排 車床主軸箱要求加工的表面很多。 表 11 加工 余量計(jì)算表 加工 ??? 毛坯孔 粗鏜 精鏜 加工前尺寸 最大 最小 159 75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 加工后尺寸 最大 最小 159 160 加工余量（單邊） 最大 最小 尺寸公差 ? 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 上頂面的鑄件 基本尺寸為 363 在 250～ 620 之間，根據(jù)鑄件的尺寸公差等級(jí) 10級(jí)確定加工余量 Z=7mm，就是在高度方向上毛坯尺寸比零件尺寸多 7mm，查表 。實(shí)際上，加工余量有最大及最小之分。 3 毛坯的選擇 確定毛坯的制造形式 該零件材料為 HT200，考慮到其內(nèi)部復(fù)雜，因此應(yīng)該選用鑄造件，保證零件工作可靠。 （ 2） 位置精度包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對(duì)孔軸線的垂直度等 ,比如 精銑上頂面保 ?? ， 直徑 22的孔和 160的孔平行度是 ；直徑為 160 和 120 孔的同軸度是 等 。要求箱體零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。毛坯一般都用鑄件。 在指定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的產(chǎn)量和現(xiàn)有的設(shè)備條件，綜合考慮加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，經(jīng)過反復(fù)分析比較，確定最 優(yōu)或最適合的方案。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)就是選擇了這樣一個(gè)課題 —— 75拖拉機(jī)變速箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。近年來，我國加工工藝技術(shù)發(fā)展迅速，取得大量成果，為了總結(jié)經(jīng)驗(yàn)在大學(xué)最后的一學(xué)期總結(jié)性的做機(jī)械加工工藝編制及夾具設(shè)計(jì)。 75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和目的 零件工藝規(guī)程部分，各種類型的機(jī)械零件，由于其結(jié)構(gòu)形狀、精度、表面質(zhì)量、技術(shù)條件和生產(chǎn)數(shù)量等要求各不相同，所以針對(duì)某 一零件的具體要求，在生產(chǎn)實(shí)際中要綜合考慮機(jī)床設(shè)備、生產(chǎn)類型、經(jīng)濟(jì)效益等諸多因素，確定一個(gè)合理的加工方案，并合理安排加工順序，經(jīng)過一定的加工工藝過程，才能制造出符合要求的零件。而主要加工表面是頂面和大、小端面以及軸孔，軸孔之間有相當(dāng)高的位置和形狀的要求 。依據(jù)設(shè)計(jì)題目知 :Q= 4 萬件 /年， n=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β 分別取為 5%和 5%。查《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》機(jī)械加工工藝部分各種生產(chǎn)類型的特點(diǎn)和要求，該零件的毛坯采用金屬模機(jī)器造型。 ○ 2 精鏜是選用高速鋼刀具，查表 177。 查表 ，凡是 Φ 65以上的孔都是鑄造的通孔，鑄件的加工余量 2Z=14mm，孔的公差等級(jí)都介于 IT6～ IT8 之間，確定工序尺寸余量為： 毛坯孔為 Φ 146：粗鏜至 Φ 159 時(shí)的加工余量 2Z=13mm；精鏜 ??? 成時(shí)的加工余量 2Z=1mm。由于內(nèi)應(yīng)力會(huì)引起變形，因此鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。 、粗、精加工階段要分開 箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批量，年產(chǎn)量為 44100 件，箱體類零件外型比較復(fù)雜，工序比較多，需用到組合鉆床加工小孔，再配以專用夾具，使工序盡量集中來提高生產(chǎn)率，同時(shí)也要保證精度要求等。 （ 2）銑削用量 確定銑削深度 pa ，由于表面粗加工余量被確定為 5mm ，故可一次走刀完成，所以pa =5mm 。39。 κ r =60176。rv = 5 4 1 .0 1 .0 0 .9 2 4 9 .6 8 / m i nm? ? ? ? （ 58） 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 39。 銑的表面，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。 (2)銑削用量 確定銑削深度 pa ，由于表面粗加工后余量被確定為 1mm ，故可一次走刀完成，所以 pa =1mm 。 4 .3 2 1 .1 1 0 .9 2 4 .4mp k w? ? ? ? （ 517） 39。根據(jù)表 及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn) GB534285 選擇銑刀直徑 d=200mm，齒數(shù) z=18， 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 ， ??00r ， ??80a ， β =5176。 確定銑削速度 v表 及銑削功率 mp ：根據(jù)表 v表 和 mp 得： v表 =54 /minm mp = 同時(shí)可得出鑄鐵硬度為 190HB，銑削寬度 wa =150mm ，而實(shí)際的工件硬度為 200HB，12 5 1 3 . 5 2 2 . 7 m i n380mmL L Ltif?? ?? ? ?51 ??表75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16實(shí)際要銑削的寬度為 250mm ，故可根據(jù)表 查出修正系數(shù)： mvk = mmkp= svk = amvk = am mkp= 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 39。39。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表 、 得銑刀后刀面磨損限度取2mm ，耐用度 T=240min 。39。 由公式 1000dnv ?? 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 0 3 0 6 0 / m in3 . 1 4 1 5 9vnrd? ?? ? ?? （ 535） 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速取 n? 63 /minr ，則求的實(shí)際切削速度 ： 6 3 3 . 1 4 1 1 9 3 1 . 5 / m in1000vm???? （ 536） （ 3）確定切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算： 1 2 3i l l l lltif n f n? ? ????? 其中 : 2 3~5l ? 取 2 5l? 3 0l? 而 l 取兩孔中最大 的值 30 1 2 ~ 3 8ta np ral k? ? ?1 2 ~ 3 8tanp ral k? ? ?75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 20 所以 3 0 8 5 1 m in0 .7 6 3it ????? （ 537） 左動(dòng)力頭： ○ 3 粗鏜 ??? 至 109? 和 ??? 至 109? 的孔 （ 1）刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加兩孔，查表 單刃鏜刀得規(guī)格 1 6 1 6 7 0B H L? ? ? ? ?， f=，材料為 rW18C4V 的硬質(zhì)合金。按 Z535 立式鉆床說明書，取 f = /mmr 。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、扭矩 M 及切削功率 mp ：用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的 v 、 F、 M、 mp 均可按表 及表 進(jìn)行計(jì)算。 （ 2 確定鏜削用量 根據(jù)表 得 15 ~ 30 / minvm? ，因?yàn)殓M此兩孔時(shí)有鏜套支撐，故取 20 / minvm? ；再由表的 0 .1 5 ~ 0 .5 /f m m r? ，根據(jù)實(shí)際條件取 /f mm r? 。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按表 及表 取為： ??1182? ， ??702? ， ??55? ， mmb ?? ， ??120a ， mmb ?? ， l= 5mm。f /mmr 。 表 表 39。 1）確定進(jìn)給量：根據(jù)表 取 25 /v mm r?表 ，而由于切削條件與實(shí)際切削速度尚需乘以下修正系數(shù)表 得： ? ? （ 2 1 .8 2 0 / 1 .5 0 .62prpaa ???） 故 2 5 0 . 8 8 1 . 0 6 2 3 . 3 2 / m i nvm? ? ? ?表 39。 4 .5 0 .8 3 .6 5EEp p K W?? ? ? ? 由于 39。f ，故所選 f 可用。 根據(jù)表 ，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 39。 由公式 1000dnv ?? 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 N=1000*81/（ 548） 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，實(shí)際切削速度 v=55m/min （ 3）確定切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算： 1 2 3il l l lltif n f n? ? ????? 其中 1 2 ~ 3 4ta npral k? ? ? 2 3~5l ? 取 2 5l? 3 0l? 而 l 取兩孔中最大的值 30 所以 30 4 5 2 m 63it ????? （ 549） ○4 精鏜 ? ?? 、 ??? 和 ??? 的孔成 （ 1） 刀具的選擇 次三孔具有較高的同軸度要求，所以鏜此三孔時(shí)采用同一根鏜桿上裝三把鏜刀同時(shí)加工，查表 1 6 1 6 7 0B H L? ? ? ? ?， 4f? ，材料為高速鋼。 精鏜時(shí)的加工余量單邊被確定為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故 mm? 。 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。因此，可采用內(nèi)排屑深孔鉆，根據(jù)內(nèi)排屑深孔鉆（ BAT）的75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 21說明，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀刃成兩個(gè)階梯。 （ 2）確定鏜削用量 根據(jù)表 得 v=3045m/min，因?yàn)殓M此兩孔時(shí)有鏜套支撐，故取 速度 v=42m/min 再由表的 ~