【文章內(nèi)容簡介】 ，有利于簡化夾具結構減少安裝變形。從加工難度來看，平面比孔加工容易。先加工平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時，對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應先加工平面。 、粗、精加工階段要分開 箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內(nèi)應力重新分布也會引起工件變形，因此，對加工精度影響較大。為此 ，把粗精加工分開進行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。 基準的選擇 粗基準的選擇 對于箱體類零件而言，一般以較大的平面為基準。根據(jù)此零件依據(jù)粗基準的選用原75 拖拉機變速箱機械加工工藝規(guī)程設計 9 則：以平整且面積較大的表面作為粗基準；粗基準一般只能使用一次。因此，選用箱體的大端面做為粗基準，用大端面和兩個直徑為 100 的孔來定位，主要是根據(jù)一般箱體類零件采用 孔是主要孔，并保證其具有均勻余量 的定位原則。 精基準的選擇 精基準的選用原則主要考慮到基準重合的問題，當設計基準與工序基 準不重合時應該進行尺寸換算。對此零件應盡量使“基準重合”和“基準統(tǒng)一”。 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批量，年產(chǎn)量為 44100 件，箱體類零件外型比較復雜，工序比較多，需用到組合鉆床加工小孔，再配以專用夾具，使工序盡量集中來提高生產(chǎn)率，同時也要保證精度要求等。 工序 05：機器砂型鑄造毛坯 工序 10：人工時效，溫度（ 500～ 550）℃，上漆 工序 15：劃粗加工線 工序 20：銑四個定位平面，以大端面和 Ф 為 111 和 Ф151 的毛坯孔為定位基準銑四個定位平面 工序 25：銑前后平面，以四個定位平面為基準，銑前 后平面保證 ?? 工序 30：銑上平面，以四個定位平面和前平面為基準，銑上平面保證 ?? 工序 35：粗鏜孔并鉆孔 以四個定位平面為基準，粗鏜 ??? 至 159? 和 ??? 至119? 的孔，粗鏜 ??? 至 119? 和 ??? 至 109? 的孔（從大端），粗鏜 ??? 至 109?和 ??? 至 109? 的孔，粗鏜 ??? 至 64? 和 ??? 至 79? 及 ??? 至 109? 的三孔 工序 40：去毛刺 ,檢驗并做簡單的清掃 工序 45：精鏜孔 以四個定位平面和前平面為基準，精鏜 ??? 和 ??? 成，精鏜 ??? 和 ??? 成，精鏜 74? 并倒角（從大端），精鏜 ??? 和 ??? 成，精鏜 ??? 、 ??? 和 ??? 的孔成，鉆、擴、鉸 ???? 的孔至大端面（從小端） 工序 50：在三個平面上鉆孔，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔為定位基準，在三個平面上鉆孔 工序 55：倒角 工序 60：鉸孔及锪沉孔，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔為定位基準 鉸孔及锪沉孔 75 拖拉機變速箱機械加工工藝規(guī)程設計 10工序 65；三面攻螺紋，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔為定位基準 三面攻螺紋 工序 70：鉆孔攻螺紋，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔為 定位基準 鉆孔攻螺紋 工序 75：鉆孔攻螺紋锪球面，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔為定位基準 鉆孔攻螺紋锪球面 工序 80：锪內(nèi)平面，在組合機床上以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔為定位基準 锪內(nèi)平面 工序 85：去毛刺、刻線、打號 工序 90：檢驗 , 工序 95：清洗 75 拖拉機變速箱機械加工工藝規(guī)程設計 11 工序 20：銑四個定位平面 （ 1）刀具的選擇 此窗口面選用硬質(zhì)合金端銑刀加工，根據(jù)表 及硬質(zhì)合金端銑刀標準GB534285 選擇銑刀直徑 d=200mm，齒數(shù) z=12， 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 選擇，r0=5176。， a0＇ =8176。， β =5176。， κ r =60176。， κ r’ =5176。， rk? =30176。， sb =1mm。 （ 2）銑削用量 確定銑削深度 pa ，由于表面粗加工余量被確定為 5mm ，故可一次走刀完成，所以pa =5mm 。 確定每齒進給量 fa ：根據(jù)表 得 X6142 銑床功率為 ，故每齒進給量fa =～ /mmz ，取 fa = /mmz 。 確定銑刀的磨鈍標準及耐用度：根據(jù)表 、 得銑刀后刀面磨損限度取2mm ，耐用度 T=240min 。 確定銑削速度 v表 及銑削功率 mp ：根據(jù)表 v表 和 mp 得： v表 =46 /minm mp = 同時可得出鑄鐵硬度為 190HB，銑削寬度 wa =150mm ，而實際的工件硬度為 200HB，實際要銑削的寬度為 158mm ，故可根據(jù)表 查出修正系數(shù)： mvk = mmkp= svk = amvk = am mkp= 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 39。rv 為： 39。rv = 4 6 0 .8 8 1 .0 1 .0 4 0 .5 / m i nm? ? ? ? （ 51） 計算出刀 具轉(zhuǎn)速 39。n 及進給量速度 39。fv ； （ 52 ） （ 53） 根據(jù)銑床《工藝手冊》表 ： 65n? /minr 290 / minfv mm? 得 / minrvm? /fra mm z? 39。39。 1000 10 00 40 .5 64 .5 / m 4 20 0rvnrd? ?? ? ??39。39。 0 . 3 8 1 2 6 4 . 5 2 9 4 / m i nffv a z n m m? ? ? ? ?75 拖拉機變速箱機械加工工藝規(guī)程設計 12（ 3）校驗機床功率 考慮工件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為 Pm’ = = (54) 此外銑削功率還與銑削速度有關，有表查出的 46 / minvm?表 ，現(xiàn)實際上選用的 51 / minrvm? 故 : Vr / V 表 = (55) 根據(jù)表 ，考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于 ? ，故實際銑削功率 : Pmr=11x = (56) 切削工時的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 12L L L?? ，而查表 得出1244L L mm?? ，故 12L L L??=220+44=264mm， 所以 12264 0 . 9 m i n290mmL L Ltif??? ? ? （ 57） 工序 25：銑前后平面 ① 粗前后平面保尺寸 364 (1)刀具的選擇 用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)表 及硬質(zhì)合金端銑刀標準GB534285 選擇銑刀直徑 d=250mm，齒數(shù) z=16， 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 選 擇，r0=5176。， a0＇ =9176。， a0=13176。， β =10176。， κ r =60176。， κ r’ =5176。， rk? =30176。 (2)銑削用量 確定銑削深度 pa ，由于表面粗加工余量被確定為 6mm，故可一次走刀完成，所以pa =6mm。 確定每齒進給量 fa ：根據(jù)表 得銑床功率為 ，故每齒進給量fa =～ /mmz ，取 fa = /mmz 。 確定銑刀的磨鈍標準及耐用度：根據(jù)表 、 2mm，耐用度 T=240min。 確定銑削速度 v表 及銑削功率 mp ：根據(jù)表 v表 和 mp 得： 75 拖拉機變速箱機械加工工藝規(guī)程設計 13 v表 =54 /minm mp = 同時可得出鑄鐵硬度為 190HB，銑削寬度 wa =150mm ，而實際的工件硬度為 200HB，實際要銑削的寬度為 205mm ，故可根據(jù)表 查出修正系數(shù)： mvk = mmkp= svk = amvk = am mkp= 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 39。rv 為： 39。rv = 5 4 1 .0 1 .0 0 .9 2 4 9 .6 8 / m i nm? ? ? ? （ 58） 計算出刀具轉(zhuǎn)速 39。n 及進給量速度 39。fv ； （ 59） （ 510） 根據(jù)銑床《工藝手冊》表 ： 65n? /minr 200 / minfv mm? 得 51 / minrvm? /fra mm z? （ 3）校驗機床功率 考慮工件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為 39。 4 .3 2 1 .0 1 .5 6 .4 8mp k w? ? ? ? （ 511） 此外銑削功率還與銑削速度有關，有表查出的 54 / minvm?表 ，現(xiàn)實際上選用的 Vr=1m/min 故 ： （ 512） 根據(jù)表 ，考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于 ? ，故實際銑削功率 6. 48 1 6. 48 7. 5mrp k w k w? ? ? ? 切削工時的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 12L L L?? ，而查表 得出1254L L mm?? ，故 12L L L??=370+54=424mm， 所以 124 2 4 2 4 . 2 4 m i n200mmL L Ltif?? ?? ? ? （ 513） ② 精銑前后平面保尺寸 ?? 39。39。 0 . 2 1 6 6 3 2 0 1 . 6 / m i nffv a z n m m? ? ? ? ?39。39。 1000 1000 63 / m 250rvnrd? ?? ? ??51 ??表75 拖拉機變速箱機械加工工藝規(guī)程設計 14(1)刀具的選擇 此平面是進行過一次粗 錯誤 !未指定書簽。 銑的表面，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)表 及硬質(zhì)合金端銑刀標準 GB534285 選擇銑刀直徑 d=250mm，齒數(shù) z=22， 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 選擇， r0=0176。， a0＇ =8176。， β =5176。， κ r =30176。， κ r′ =5176。， rk? =15176。， sb =1mm。 (2)銑削用量 確定銑削深度 pa ，由于表面粗加工后余量被確定為 1mm ，故可一次走刀完成，所以 pa =1mm 。 確定每齒進給量 fa ：根據(jù)表 銑床功率為 ，故每齒進給量fa =~ 1 /mmz ，根據(jù)表面粗糙度要求取 fa = /mmz 。 確定銑刀的磨鈍標準及耐用度：根據(jù)表 、 得銑刀后刀面磨損 限度取 ，耐用度 T=240min 。 確定銑削速度 v表 及銑削功率 mp ：根據(jù)表 中查出 v表 和 mp 得： v表 =40 /minm mp = 同時可得出鑄鐵硬度為 190HB，銑削寬度 wa =150mm ，而實際的工件硬度為 200HB，實際要銑削的寬度為 205mm ，故可根據(jù)表 查出修正系數(shù)： mvk = mmkp= svk = amvk = am mkp= 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 39。rv 為： 39。rv = 4 0 0 .8 8 1 .0 1 .5 5 2 .8 / m i nm? ? ? ? （ 514） 計算出刀具轉(zhuǎn)速 39。n 及進給量速度 39。fv ； （ 515） （ 516） 根據(jù)銑床《工藝手冊》表 ： 65n? /minr 380 / minfv mm? 得 51 / minrvm? /fra mm z? （ 3）校驗機床功率 考慮工件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為 39。 4 .3 2 1 .1 1 0 .9 2 4 .4mp k w? ? ? ? （ 517） 39。39。 1000 1000 6