【正文】 ?jt 工序 3：粗銑前后端面 機床：組合銑 床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /4? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/191 60410001000 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/200rn ? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 實際銑削速度 V? ： smndV /601000 0 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m i n/??? ?a ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 329? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： m i 24232921 ??????? mj f lllt 工序 4：粗銑兩側(cè)面及凸臺 機床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8，硬質(zhì)合金立銑刀 YT15 （ 1）、粗銑兩側(cè)面 銑刀直徑 mmdw 320? ，齒數(shù) 12?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /3? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/179 60310001000 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/150rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m i n/4 5 0/ mmsmmVf fm ??? ?a ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , mma 192?? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 140? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 34)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： m i 450 234140211 ??????? mj f lllt （ 2）、粗銑凸臺 銑刀直徑 mmdw 50? ，齒數(shù) 6?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/126 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/150 rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /360/ ????? 工作臺每分進給量 mf ： m i n/1 8 0/3 mmsmmVf fm ??? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： m i 180 ???? mj fDt ?（其中 mmD 260 ? ） 因為： 12 jj tt ? ? 本工序機動時間 jt ： m ?? jj tt 工序 5：粗鏜前后端面支承孔 機床：組合鏜床 刀具：高速鋼刀 具 VCW r418 （ 1）、粗鏜 ?? 孔 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 切削深度 pa ： mmap 2? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 34 參照《機械加工工藝手冊》表 ，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 其中： dt — 單件時間定額 jt — 基本時間（機動時間） ft — 輔助時間。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 工序 6：半精銑前后端面 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工工藝孔夾具及銑前后端面夾具各一套。因此再本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 41 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 42 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 43 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 44 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 45 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 46 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 47 第二章 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。則 m ???ft k ：參照鉆孔 k 值，取 ?k 單間時間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。當布置兩臺機床時，m i i ????? dd tt 即能滿足生產(chǎn)要求 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 37 工序 8：銑倒車齒輪軸孔內(nèi)端面、鉆加油孔 由于鉆加油孔機動時間與輔助時間均大于銑倒車齒輪軸孔內(nèi)端面所用的時間，因此應(yīng)以鉆加油孔所用時間計算單件時間定額。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則 m ???ft 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 35 k ： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。 ? 毛坯名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： ??? 毛坯最大尺寸為： ??? 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? 。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。表 ，粗銑平面時厚度偏差取 ? 。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為： 。 鑄件毛坯的基本尺寸為 ???? ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT7。兩孔精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 m? 。其余量值規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。選用清洗機清洗。 工序 16：中間檢驗。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專 用組合鉆床和專用夾具。 工序 8：鉆倒車齒輪軸孔，鉆前后端面上孔。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 2：鉆頂面孔、鉸工藝孔。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。由于頂平面加工完成后一直到變速箱箱攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。從變速箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。即以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。還需要進一步確定各組成環(huán)的公差。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 （ 2）、以 ?? 、 ?? 、 ?? 的支承孔為主要加工表面的加工面。汽車變速箱箱體是一個簿壁殼體零件，它的外表面上有五個平面需要進行加工。變速箱箱體的主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證變速箱部件與發(fā)動機正確安裝。因此可將其分為三組加工表面。 （ 3）、以兩側(cè)窗口面為主要加工平面的加工面。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是變速箱加工過程中的主要考慮因素。 孔系加工方案選擇 變速箱箱體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求 的加工方法及設(shè)備。因此 ，可以用幾把刀同時加工。 零件圖所示變速箱箱體孔系尺寸換算如下： 如下圖所示為三個支承孔中心線所構(gòu)成的坐標尺寸關(guān)系。按等公差分配原則， OAx 及 OBx 的公差各取 ??? 。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。先粗加工平面，再粗加工孔系。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 工序 3：粗銑前后端面。選用專用組合鏜床和專用夾具。 工序 9：銑倒車齒輪軸孔內(nèi)端面，鉆加油孔。選用專用組合鏜床和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合銑床和專用夾具。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “汽車變速箱箱體”零件材料采用灰鑄鐵制造。 鑄造 毛坯的基本尺寸為 。參照《機械加工工藝手冊》表 ，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? （ 4）、前后端面加工余量。 毛坯為實心，不沖孔。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 ?? 孔毛坯名義尺寸為 mm97121 0 0 ?? ??? ； 毛坯最大尺寸為 ??? ； 毛坯最小尺寸為 ??? ； 粗鏜工序尺寸為 ??? ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?? 。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為 和 。參照《機械加工工藝手冊》表 ,現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? （ 9）、倒車齒輪軸孔內(nèi)端面加工余量（計算長度 ? ） 根據(jù)《機械加工工藝手冊 》表 ，只需進行粗銑加工即能達到所需表面粗糙度要求 m? 及尺寸精度要求。因此確定進給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 m in/15/ msmV ?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 1510001000 0 rd Vn ????? ?，取 min/60rn ? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m i n/ mmfnf m ???? 被切削層長度 l ： mml 19? 刀具切入長度 1l ： mmtgt gkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： m i 36 ???????? mj f lllt （ 2）、粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k— 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序 1：粗、精銑頂面 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工