【正文】 定位所得的正確位置。心 棒 兩 軸 頸 與 U 形 槽 的 配 合 ， 參 考 文 獻(xiàn) 表 110_4W , 選用 40H7o39。 W 為 2 080mm 孔軸線位置域終是以兩銷孔定位后精鏜孔確定的。 故夾緊力 WO130X3 10/ (2x tan60c +6. 675Xtan(60o +1176。 按照 174。, X 面就能朝丨 :， 滿足加丁要求 ? 這個(gè)翻轉(zhuǎn)過(guò)程可以借助于標(biāo)準(zhǔn)的臥式 Ini 轉(zhuǎn)工作臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)。將心棒兩端的 軸頸放入兩 U 形槽中定位，限制一個(gè)移動(dòng)自由度和 ?個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。鉆、擴(kuò)、鉸要分別換相應(yīng) 的快換導(dǎo)套。 CU 最大配合間隙為 (+0. 025mm) _ (0. 087mm) =0. 112mm。 參考文獻(xiàn) [3]表 1106，取 襯蓊與夾其體模板的配合為 H7/r6。=KF=3X2616N=7848N (13) 由于采用了鉸鏈 iK 板，其受力圖如卜 ?圖 9 所示。而在鉆擴(kuò)鉸 2 09F9 孔工序時(shí)，該工序夾具需要間轉(zhuǎn)，無(wú)法采用氣動(dòng)或液 ffi 夾緊，增加人工勞動(dòng)成 本及加丁時(shí)間。:新鞏冏人學(xué)叫年所學(xué) ， 運(yùn)用所學(xué)知 識(shí)的機(jī)會(huì)。我衷心地感謝陳老師對(duì)我的幫助，使我的畢業(yè)論文得以按時(shí)順利完成。 W 外，精基準(zhǔn)、面 的面積較大，定位比較穩(wěn)定，笏于火緊方案的制定 ?而在定位火緊中采用 “隨行心棒”， 簡(jiǎn)化夾具體，使其操作簡(jiǎn)單方便。 夾緊力與切削力的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) [3]表 1211，因夾爲(wèi)的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需火緊力 F *與切削力 F 之間的關(guān)系為 F ?=KF 式中 K 為安全系數(shù)。實(shí)際上這 公差還可以放大。 176。用鉸鏈】 K 板將丁件夾緊，操作 M 轉(zhuǎn)丁 .作臺(tái)，將工件和火其翻 轉(zhuǎn) 180。故這個(gè)方案不宜采用。 從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若丁 件以 N 面朝下放置在支承板上，定位夾緊都比較 21 穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。該夾具適用于 Z3025 搖臂鉆。 a ?螺紋升角；參見(jiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì) r?冊(cè)》 — 2— 213 參見(jiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1222,表 1223,表 1224,表 1225 查得 : rI=(D3 — 1)0 ) / (1)3 — DO ) ^2mm； a=l176。0. 20mm 可以保證。,故去夾具鉆模板上相應(yīng)的鉆套孔相距 140 177。此外以 2080 圖 毛坯孔的兩 內(nèi)側(cè)面在自定心機(jī)構(gòu) I:定位，限制 ?個(gè)移動(dòng) _由度。 /2 + ^ 2nim 1 =11. 5mm , 12 0 將以上數(shù)據(jù)及前面己選定的 ！ ?及 n 代入公式，：得 t j = ( +2+0) / ( 0 . 3 X4 0 0 ) min=0. llmin 2 t .j =2 X 0. llmin=0. 22min 鉸孔 2 0 9mm ： li = [ ( 98. 8) cot45176。 (5)時(shí)間定額計(jì)算 下面計(jì)算工序 110 的時(shí)間定額。 ,這個(gè)尺寸是在擴(kuò)鉸孔 S030H9 時(shí)直接 保證的。 K fc =1 也可査閱教材表 21 和表 2 表 26 得到。 下面計(jì)算 轉(zhuǎn)角誤差 16 9 ?fv 由 A tail A Q = ( X|化、 +X2Max ) /2L ={ (+0. 036) + ( 0. 049+0. 075) } / 2 X 140mm ~ mm 引起的定位誤差 168tan A a,故該方案也不可行。 039。 ~ = ( 0 . l20. 072) 1/2 ^ 0. 07mm 在圖中 ，因?yàn)?Z BAC = Z EDF 所以 CB/CA=FE/FD 則 =FE= CB*FD/CA=0. 07 X (46+55)/168mm=0. 04 inm 同理 ，R 面與 N 面的垂直度公差也應(yīng)為 。 與丨《及 Q面的垂過(guò)度 00. 1mm 是間接獲得的。 由此算出轉(zhuǎn)速 nlOOOv/nd =1000X18/3. 14X9r/min r/min 。核 =(1154637. 45 ) mm =31. 55 mm T r|*J*iT RG+T c^. T 一 ( r n 2 *p2 \ 1/2 U ?中 一 V 1 r187。與 2— 080mm 孔軸線相距尺寸 66 土 0. 2mm W 騅準(zhǔn)重 合，無(wú)需換算。= /z，粗洗走刀 1 次 ， a P =3. 5mm； 精銑走刀 1 次 ， a 丨 =。 (1) T 序 190 粗 銑及工序 240 精銑 N 面丁序。 (9) 8— M12 螺紋底孔及 2 — 08N8 孔 選用搖臂鉆床 Z3025 加 :丨 :。 選用錐柄麻花鉆；錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鈷，擴(kuò)孔時(shí)倒： ffh 選用錐 柄機(jī)用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。精銑刀具類 型與粗銑的相同。 (3)銑凸臺(tái)面 表 4 工藝路線 Table 4 Craft route 工序號(hào) :163。 修改后的工藝路線如下： 4. 3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備立以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。初步擬訂加丁下藝路線如卜 ?表 : 如粗車 N 面， ，在臥式車床上加工時(shí)，它們的慣性力較 大，平衡較困難，乂由于 N面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工 藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工。這種方案適合于大批人量生產(chǎn)類型中，在加工 N 面及其面 I:各孔 和凸臺(tái)面及其各孔的自動(dòng)線上采用隨行夾具時(shí)用。 4. 鑄件表面應(yīng)無(wú)氣孔、縮孔、夾砂等； 5. 材料： HT200。 加丄表面 雄本尺寸 （ min 加工余鑿等級(jí) 加工余 M 數(shù)值 （ mm) 說(shuō)明 K 面 168 G 底湎，雙側(cè)加工（取卜 39。 3. 4 毛坯零件綜合圖 毛坯零件綜合圖 ?般包括以下內(nèi)容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量與工 藝余量、鑄造斜度及圓州、分型面、澆 0U 殘根位置、工藝難準(zhǔn)及其它有關(guān)技術(shù)要求 等。 由參考文獻(xiàn)中表 1 表 1_3121可知，其生產(chǎn)類型為大 批生產(chǎn) ， 毛坯的鑄造方法選用砂型。 該零件上的主要加工面為 N面、 R面、 Q 面和 2080H7 孔。犁刀變速齒輪箱體是旋耕機(jī)的 ?個(gè) 主要岑件，它通過(guò)傳動(dòng)齒輪系來(lái)傳遞功率的齒輪傳遞組件。論文首 先對(duì)苓件進(jìn)行分析并確定其毛壞材料，然后選擇定位 S 準(zhǔn)，制足丨 :藝路線，選擇加 、夾、 最具并對(duì)每遒丁序進(jìn)行分析及計(jì)箅出時(shí)間定額 。除文中己經(jīng)注明 引用的內(nèi)容外 ， 本設(shè)訃不含任何其它個(gè)人或集休已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的作品 成果。 關(guān)鍵詞：變速齒輪筘 體：夾具設(shè)計(jì)；工藝 The Body of Speed Change Gear Box Processes Craft and Fixture Design Student: Xiang jifang Tutor: Chen zhiliang (Oriental Science amp。 2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件圖分析 粑刀變速齒輪箱體是旋耕機(jī)的 _ ?個(gè)主要零件。0. 05mm 對(duì) K 面的平行度 ,影響旋耕機(jī)與變速 詼輪箱聯(lián)接時(shí)的正確定位，從而影響犁力傳動(dòng)齒輪與變速筘倒檔 W 輪的嚙合精度。 鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為 16 級(jí)，由于是人批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型。 (3) 鑄造的精度等級(jí)。 (9) 熱處理硬度。此外， N 面的面積較人 ，定位比較穩(wěn)定、夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。乂 W 隨行下位少，準(zhǔn)備心棒數(shù) .5:就少，因而該方案 是可行的。 4 013mm 孔盡管是次要表面，但在鉆擴(kuò)鉸 2— O 10F 9 孔時(shí)，也將 4— 013mm 孔 鉆出，可以 $約 臺(tái)鉆床和 ?赍專用夾具，能降低生產(chǎn)成本，而 。工件在 各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 ，攻螺紋 4~^6冊(cè) 200 锪平而 4 一 022 平 _曲 210 鉆 8 M12 螺紋底孔 .孔口倒知 1 X 45176。選擇鏜通孔的鏜刀、 專用夾具、游標(biāo)卡尺。故仍選用搖臂鉆床 Z3025。選用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢 査孔徑。 査教材表 316 平面加工方法 ， 得粗銑加工公差等級(jí)為 1T11? 13， 取 1T11 其公 差 U = ,所以 Xh 精 =47. 5 177。/1000= (1) 精加工： Vc = =nDn 171。其 T 藝尺寸璉如圖 3 所示 T | 圖 3 鉆定位孔丁藝尺寸鏈 Fig 3 Drill the locating hole craft size chain 圖中， x? _為零件圖 h K 面與內(nèi)側(cè)尺寸 mm， 是封閉環(huán)。 X ( Nm ) (8) 分別求出鉆 O 13 圓孔的 Ff 和及鉆孔 0 7 nun的 F,和 \丨如下： Ff = X 42. 7 X 13 X X 12616N M= X X 13 2 X X 1=16. 72M ? m F,= X X 7 X X 11119N12 M= X X 7 2 X X 1= 4N ? in 擴(kuò)孔 2— 0 ，參考有關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取 t= 0. 3mm/r (因 擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較 小 ） 。 (3) T 序 140粗鏜，參考資料 ^得粗鏜以后的直徑為 0 mm，故兩孔的精 鏜余量為： ZA171。 圖中 ， Y 為扎軸線對(duì) Q 面的垂 3=[度巾 0. I mm，它是閉環(huán) ； Y 為 Q 面對(duì) N 面在加工表而 加工方法 余攝 粘度等級(jí) 工序尺寸及公差 2— 080 粗鏜 2. 75 H10 079. 5o, ,a6 2— 080 粗鏜 0. 25 H7 079. 50 備 13 168mm 長(zhǎng)度丨 :的垂直度， Y 化、 f 為孔軸線對(duì) N 面的平行度 。 圖 6 定位副的轉(zhuǎn)角誤差 Fig6 Clamping the revolution of the pair er error 參考有關(guān)夾具設(shè)計(jì)資料 ^設(shè)計(jì)兩定位銷如下： 圖中 ， Y 為孔軸線對(duì) K 面的垂直度中 0. 1mm ,它是封閉環(huán)； Xm y 為 K 面對(duì) 定位銷孔連線的平行度 ,由于 △ ABC SA EFH ,所以 =X171。 取兩定位銷中心距尺寸為 140 土 0 按基軸制常用配合，取孔與銷的配合為 F9 / h9， 即圓柱銷為 010h9: 10176。 ，提高精度至 140 177。7S X X 1= (N) Fc =1452. 3 X X 1 0 = 0 . 58k\V 取機(jī)床效率為 ， 則所需機(jī)床功率為 058/ kW= k\V kW ,故機(jī) 床功率足夠。木 :丨 :藝準(zhǔn)與設(shè)計(jì) ffi 準(zhǔn)不笊合，有 174。 對(duì)于鉆孑 L 4013mm ： 1, =[ (13/2) cot( 118176。 工藝文件詳見(jiàn) G 圖，工序卡見(jiàn)后表 5 夾具設(shè)計(jì) 銑 R、 Q 面的夾具設(shè)計(jì) 確定設(shè)計(jì)方案 根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工 U 精加丁的原則，乂 WK 面與 Q 面乂較高的平行度要求，故該加工立采取工序集中原則，即分別在?次裝夾卜將兩面 Nl 時(shí)加丁出來(lái)，以保證其位評(píng) 精度；則粗銑 K 及 Q 面采用臥式雙面組合銑床， W 切削 功率較人，故采用功率為 5. 5KW 的 1TX32 型銑削頭 (參考文獻(xiàn) [1]表 3. 243)。夾緊機(jī) 構(gòu)通常由三部分組成 :夾緊動(dòng)力部分，中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊元件。0039。 計(jì)算夾緊力及切削力并確定螺桿直徑 由參考資料表 1211，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 F 夾與切削力 F 之間的關(guān)系為 F ^=KFl3J 式中 K 為安全系