【正文】 取k= 定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個，安裝在一條直線上，其距離越遠(yuǎn)精度越高。 根據(jù)文獻(xiàn)[8]《機(jī)床夾具選用簡明手冊》表226可知，圓柱銷可選用結(jié)構(gòu)型式為A型尺寸規(guī)格為D=12mm、公差帶為fH=24mm的固定式定位銷，即定位銷 ，削邊銷可選用結(jié)構(gòu)型式為B型尺寸規(guī)格為D=、公差帶為fH=24mm的固定式定位銷，即定位銷。選擇頂面作為定位基準(zhǔn)，使用支撐板定位限制了工件的三個自由度，而兩工藝孔作為定位基準(zhǔn)，使用短削邊銷和短圓柱銷分別限制了工件的一個和兩個自由度，即一面兩銷定位。第2篇 專用夾具設(shè)計機(jī)床夾具是機(jī)械制造業(yè)中不可或缺的重要工藝裝備，可以提高勞動生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強(qiáng)度、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，同時使用專用夾具還可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實現(xiàn)一機(jī)多能，為大批量生產(chǎn)提供了必要的條件。變速箱箱體的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10萬件，每件的生產(chǎn)時間為。參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》確定螺孔加工余量為：鉆孔： 攻絲： 、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲10鉆孔IT12=50計算長度根據(jù)文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》，只需進(jìn)行粗銑加工即能達(dá)到所需表面粗糙度及尺寸精度要求。鑄件毛坯的基本尺分別為160+3=163mm、104+3=107mm。根據(jù)工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三道工序完成，各工序余量如下：參照文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》按H8與H7級精度加工已預(yù)先鑄出或熱沖出的孔的余量表可知：粗鏜：孔，其余量值為；孔，其余量值為；孔，其余量值為。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。變速箱箱體的主要加工表面是軸承座孔，可以采用氣動量儀。該變速箱箱體的加工屬于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)量大、品種單一，適合使用只為某個零件的某道或幾道工序的加工而使用的專用夾具。 粗精銑前后端面及兩側(cè)面可選用專用組合銑床，加工前后端面及左右兩側(cè)面的螺紋孔及通孔可選用臥式加工中心，以減少箱體的裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)率。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合銑床和專用夾具。選用專用組合銑床和專用夾具。以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片方案二：工序1：金屬型鑄造毛坯工序2：去應(yīng)力退火工序3：涂底漆工序4：粗、精銑頂面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。工序7：鉆前后左右面螺紋底孔及通孔、攻絲。以兩個的支承孔和一個的支承孔為粗基準(zhǔn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。[15]對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。因箱體件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大，故為消除內(nèi)應(yīng)力、減少機(jī)械加工后的變形，保證精度的穩(wěn)定，毛坯鑄造之后應(yīng)安排時效處理。 2）粗、精加工階段分開。因此，頂面及其上的兩個工藝孔是主要孔的設(shè)計基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，加工時應(yīng)選前端面和該面上的那兩個主要孔作定位基準(zhǔn)，這樣才能使定位誤差最小。生產(chǎn)批量大時常采用第一種方案。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。[15]綜合上述各種變速箱箱體孔系加工方案，除了應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。坐標(biāo)法鏜孔的孔距精度取決于坐標(biāo)的移動精度，也就是取決于坐標(biāo)測量裝置的精度。在車床、臥式鏜床或其他機(jī)床上均可安裝鏜模加工孔系。試鏜法的優(yōu)點是不需要專門的輔助設(shè)備；其缺點是試鏜和測量花費的時間較多，生產(chǎn)率較低，而且對工人的技術(shù)水平要求也較高。箱體零件孔系的加工，可在普通鏜床或組合鏜床上進(jìn)行。另外，在組合機(jī)床上，為了提高機(jī)床的工序集中程度，可用多個密齒硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀，同時加工箱體的幾個面，以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。箱體平面加工常用的方法有刨、銑、磨三種。由以上分析可知，變速箱箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。（2）以、的支承孔為主要加工表面的加工面。汽車變速箱箱體是一個簿壁殼體零件，它的外表面上有五個平面需要進(jìn)行加工。汽車變速箱箱體零件的頂面用以安裝變速箱蓋，前后端面支承孔用以安裝傳動軸，實現(xiàn)其變速。汽車變速箱主要是實現(xiàn)汽車的變速，改變汽車的運動速度。由汽車變速箱箱體零件圖可知。其中頂面有表面粗糙度要求為，8個螺孔均有位置度要求為，2個工藝孔也有位置度要求為。鑄鐵具有成形容易、可加工性良好，同時吸振性好，成本低等優(yōu)點，故采用金屬型鑄造毛坯，殼體的材料為HT200，熱處理硬度為190HB；近來，隨著輕量化技術(shù)的成熟，轎車上的變速器殼體已采用鋁合金壓鑄ZL10ZL105等[10]。[15]對于平面加工的技術(shù)要求，主要有平面本身的尺寸公差、平面度及該平面與其他表面的位置公差。其中不重磨刃端銑刀，每齒進(jìn)給量可達(dá)數(shù)毫米，其生產(chǎn)率較普通精加工端銑刀高倍，因此國內(nèi)外制造行業(yè)普遍提倡以銑代刨。次要孔，如螺紋底孔及油孔等，此類孔的公差較大，通常為IT12級，可在普通立式鉆床、搖臂鉆床或多軸組合機(jī)床上加工。用這樣的方法鏜孔，孔中心距誤差可達(dá)到。采用浮動連接時，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對孔系加工精度影響很小，因而可以在精度較低的機(jī)床上加工出精度較高的平行孔系。（3）用坐標(biāo)法鏜孔坐標(biāo)法鏜孔是先把被加工孔系的位置尺寸轉(zhuǎn)換為兩個相互垂直的坐標(biāo)尺寸，然后在機(jī)床上利用坐標(biāo)尺寸的測量裝置確定主軸與工件之間的相互位置，從而保證孔系的加工精度。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。另一種方案是用三個互相垂直的平面作定位基準(zhǔn)，該方案適用于不具備一面兩孔定位基準(zhǔn)的條件的一些箱體零件。選用頂面及其上的兩個工藝孔作精基準(zhǔn)具有如下特點：變速器箱體的設(shè)計基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)是前端面和該面上的兩個主要孔和。而主要孔的位置，是由在垂直平面內(nèi)距頂面和水平平面內(nèi)距工藝孔這兩個尺寸確定的。同時，箱體類零件的平面多為裝配和設(shè)計的基準(zhǔn)，這樣便可使裝配基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)重合，從而減少累計誤差，提高加工精度。 3）工序間安排時效處理。這樣既可以有效保證各表面之間的尺寸和位置公差，又能顯著提高生產(chǎn)效率。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。工序4：鉆頂面螺紋底孔及攻絲、鉆擴(kuò)鉸工藝孔。選用專用組合銑床和專用夾具。 工位3：粗鏜前后端面支承孔。 工位7：精鏜前后端面軸承座孔。工序12：最終檢驗，涂底漆。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。工序9：銑倒車齒輪軸孔處兩內(nèi)側(cè)面，鉆加、放油螺孔。工序13：精鏜前后端面軸承座孔。工序17：前后左右端面及加、放油螺孔攻螺紋。粗精銑頂面選用圓盤銑床ZHX160C，鉆頂面螺紋孔、攻絲及鉆擴(kuò)鉸頂面工藝孔可選用立式加工中心，以減少箱體的裝夾次數(shù)，提高工藝孔的加工質(zhì)量及精度，同時也可以提高生產(chǎn)率。加油孔在箱體左側(cè)的一個傾斜的平面上，也不便加工，可選用數(shù)控組合機(jī)床S1，先鉆鉸孔后攻絲。螺紋孔的測量選用螺紋塞規(guī)，通孔及螺紋底孔的測量可以采用內(nèi)徑百分尺，各端面的加工尺寸也可以采用三坐標(biāo)測量機(jī)和高度測量儀。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。鑄件毛坯的基本尺。鑄造毛坯孔的基本尺寸分別為、。、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鏜IT7100半精鏜IT9=粗鏜3/2IT12=9825鑄造983=95兩側(cè)面計算長度分別為：側(cè)面到支承孔軸線尺寸和根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》、右側(cè)面，根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》。、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑IT8160粗銑IT12160+=50鑄造+=16工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑IT8104粗銑IT12104+=50鑄造+=107毛坯為實心，不沖孔。 機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8銑刀直徑，齒數(shù)（1）粗銑左側(cè)面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：（2）精銑左側(cè)面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》計算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：本工序機(jī)動時間（3）粗銑右側(cè)面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》` 銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：（4）精銑右側(cè)面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》計算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：本工序機(jī)動時間 機(jī)床：數(shù)控銑床XK6032刀具：粗齒高速鋼圓柱形銑刀 刀具直徑 刀具齒數(shù)（1）銑削左側(cè)內(nèi)端面背吃刀量： 銑削寬度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀具切入切出長度、：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： （2）銑削右側(cè)內(nèi)端面背吃刀量： 銑削寬度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀具切入切出長度、：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊 》，刀桿伸出長度取，切削深度為，取進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度